喷油螺杆压缩机装置的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机装置，特别地涉及一种喷油螺杆压缩机装置。

背景技术：

众所周知，已知的喷油螺杆压缩机装置具有标准化的布局，其中各种部件总是相对于彼此放置在壳体中的机架、框架或机架上的固定位置。这些部件包括但不限于：压缩机组件、冷却器或冷却模块、电控柜、油分离器容器、过滤器、阀和阀瓣、恒温器、干燥机等。

对于已知的喷油螺杆压缩机装置，喷油螺杆压缩机组件通常水平放置在机架的一侧上，如果电控柜与水冷冷却模块有关，则电控柜与油分离器容器和冷却模块一起放置在机架的另一侧上。另外，或多或少地确定了过滤器、阀、阀瓣和其他控制和服务部件的位置。以这种方式，最小压力阀放置在油分离器容器上。在上述电控柜中，存在分配器、控制模块或控制单元，可能是变频器和其他所需的电子设备。

如果压缩机装置是空冷的，则空冷冷却模块或者横向放置在压缩机组件上，从而使得在压缩机组件中形成一个暖室和冷室，这对于空冷电机的正常运行是必需的，或者作为壳体的一部分与机架或机架的轮廓对准，必须设置适当的空气管道，以便将正确的冷却气流送到空冷电机。

此类已知的设置具有许多缺点。当空冷冷却模块放置在压缩机组件上时，压缩机装置的生产或组装必须按照特定的顺序依次进行：首先是压缩机组件，然后将空冷冷却模块放在压缩机组件上。压缩机组件从压缩机装置中的移除只能通过从空冷冷却模块下方取出。如果需要提升压缩机组件，则先要把空冷冷却模块移除。当空冷冷却模块与机架或机架的轮廓对准时，不容易从冷却模块中移除冷却器来进行清洁，并且噪声排放非常高。

另一个缺点是，当已知的喷油螺杆压缩机装置包括集成干燥机时，该集成干燥机安装在压缩机装置的机架或机架上或机架中，因此，当压缩机装置不包括干燥机时，如果仅为所有压缩机装置提供一个较大的机架，则必须为包括干燥机的压缩机装置提供较大的机架或者机架中存在未使用的区域。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决上述和其他缺点中至少一个缺点的技术方案，因此，本实用新型提供了一种喷油螺杆压缩机装置，其中压缩机装置的各种部件不同地定位在壳体中的机架或机架上。

本实用新型以喷油螺杆压缩机装置为主体，该喷油螺杆压缩机装置包括机架、螺杆压缩机组件、电控柜、油分离器容器和空冷冷却模块，在位于机架的第一侧，螺杆压缩机组件水平布置并且与电控柜一同布置，并且油分离器容器和空冷冷却模块放置在位于机架的第二侧，其中冷却模块被布置成使其垂直于螺杆压缩机组件，并且由空冷冷却模块吸入的空气将在电控柜和空冷冷却模块之间流动。

如上所述，在上述电控柜中，存在分配器、控制模块或控制单元，可能是变频器和其他所需的电子设备。

在上述空冷冷却模块中，例如存在以下冷却器：一个或多个油冷却器以及一个或多个用于压缩气体的后冷却器。此外，空冷冷却模块包括一个或多个风扇。

另一个优点是，由于空冷冷却模块的特定定位，其在螺杆压缩机组件上垂直延伸并且空气入口面向电控柜，吸入的气流或冷却的空气可用作电控柜的附加冷却。

此外，冷却模块的噪声发射将低得多。

另一个优点是冷却器，诸如例如油冷却器和后冷却器，可以容易地从空冷冷却模块横向取出。

另一个优点是空冷冷却模块不会阻挡对螺杆压缩机组件的接近，并且在喷油螺杆压缩机装置的组装或生产过程期间，各种组件在机架或机架上的放置顺序更加自由，以便例如可以首先放置空冷冷却模块并随后放置螺杆压缩机组件。

优选地，喷油螺杆压缩机装置还设置有阀歧管，所有滤油器和恒温器包含在阀歧管中，其中优选地，该阀歧管与螺杆压缩机组件位于机架的同一侧。

这将确保所有这些部件处于一个易于接近的位置，这当然有利于组装、维护和修理任务。

在一个实际的实施方案中，喷油螺杆压缩装置还设置有最小压力阀，该最小压力阀安装在压缩气体的后冷却器上，该后冷却器位于空冷冷却模块中。

由于该实施方案中的最小压力阀与油分离器容器断开，因此可以更容易地进行油分离器容器和最小压力容器两者的维护和可能的修理或替换。

在一个优选实施方案中，喷油螺杆压缩机装置还设置有用于干燥压缩气体的干燥机，该干燥机组装在附加底架上，所述附加底架可以连接到上述机架。

附加底架的连接可以通过例如螺纹连接来实现。

这具有的优点是仅需要为所有喷油螺杆压缩机装置提供一个“基座”机架或机架，在该装置上根据需要可以附接用于烘干机的附加底架。

另一个优点涉及这样的事实：在安装喷油螺杆压缩机装置之后的喷油压缩机装置在稍后的时间点可以根据需要容易地设置有干燥机。然后，可以非常容易地将带有干燥机的附加底架附接到机架或机架上。

优选地，该螺杆压缩机组件由油冷电机驱动。优点在于，由于使用油冷电机，压缩机组件中不需要暖室和冷室。

如果使用空冷电机，则需要以附加电镀层或分隔件的形式放置附加的电源，以确保为电机提供冷却的冷却空气。

根据本实用新型的喷油螺杆压缩机装置具有附加的优点，即需要更少和更短的油管和压力管。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本申请文件提供本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1是现有技术中已知的喷油螺杆压缩机装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷油螺杆压缩机装置的结构示意图；

图3是根据图2中的箭头f3所示方向的喷油螺杆压缩机装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的附加底架的结构示意图。

附图标记：

1-喷油螺杆压缩机装置；2-机架；2a-第一侧；2b-第二侧；3-螺杆压缩机组件；3a-暖室；3b-冷室；4-电机；4a-油冷电机；5-油分离器容器；6-电控柜；7-最小压力阀；8-空冷冷却模块；9-空气；10-风扇；11-阀歧管；13-附加底架；14-附接组件。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的组件或者物件涵盖出现在该词后面列举的组件或者物件及其等同，而不排除其他组件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

图1中示意性示出的经典的、已知的喷油螺杆压缩机装置1具有以下设置：在位于机架2的第一侧2a，螺杆压缩机组件3与电机4一同水平布置，该电机4可以是空冷电机。油分离器容器5和电控柜6设置在位于机架2的第二侧2b。最小压力阀7设置在油分离器容器5上。在机架2上还设置有空冷冷却模块8，其横向设置在螺杆压缩机组件3的上方。由此，在喷油螺杆压缩机装置1的壳体中形成暖室3a和冷室3b，这是保证电机4良好运行所必需的。

此外，将过滤器、阀、恒温器和其他控制和维修部件放置在喷油螺杆压缩机装置1中的各处。同时，需要大量的油管和压力管将所有部件连接在一起。

在喷油螺杆压缩机装置1的所有部件周围可以设置壳体，为了清楚起见，在图1中省略了壳体。

在图2和图3中，示出了根据本实用新型的喷油螺杆压缩机装置1的另一个实施例，为了清楚起见，再次省略了壳体。喷油螺杆压缩机装置1包括机架2，在其第一侧2a，螺杆压缩机组件3水平放置。根据本实用新型的实施例，该螺杆压缩机组件3由油冷电机4a驱动。将油冷电机4a安装在螺杆压缩机组件3上。

此外，根据本实用新型的实施例，油分离器容器5与电控柜6和空冷冷却模块8一同设置在位于机架2的第二侧2b。其中，空冷冷却模块8被布置成使得其垂直于螺杆压缩机组件3，换句话讲，垂直于螺杆压缩机组件3的纵向x-x'。

此外，由空冷冷却模块8吸入的空气9将在电控柜6与空冷冷却模块8之间流动。这用箭头示意性地示出。

在此必须指出的是，空冷冷却模块8并不是在螺杆压缩机组件3上延伸，而是完全位于机架2的第二侧2b。因此，空冷冷却模块8将更容易进行维护、修理和/或替换，尤其是因为该空冷冷却模块8更接近地面。上文已经解释了此类设置的其他优点。

在这种情况下，但对于本实用新型不是必需的，空冷冷却模块8包括一个或多个风扇10。这些风扇10配置为吸入空气9。

另外，但对于本实用新型不是必需的是，喷油螺杆压缩机装置1还设置有阀歧管11，所有滤油器和恒温器容纳在阀歧管11中。从图3中可以看出，在这种情况下，该阀歧管11与螺杆压缩机组件3一样位于机架2的第一侧2a。

另外，但对于本实用新型而言不是必需的是，最小压力阀7安装在空冷冷却模块8上。在这种情况下，位于冷却器的入口12处，以用于来自空冷冷却模块8的压缩气体。

图4示出了附加底架13，利用该附加底架13可以配备图2和图3中的喷油螺杆压缩机装置1。这种附加底架13用于烘干机，利用该干燥机可以干燥压缩气体，并且该干燥机可以附接至喷油螺杆压缩机装置1的机架2。

从图4中可以看出，附加底架13设置有附接组件14，利用该附接组件14可以将其拧到喷油螺杆压缩机装置1的机架2上。显然，附接也可以以不同的方式完成。

从图1与图2和图3的比较可以清楚地看出，在根据本实用新型的喷油螺杆压缩机装置1中，需要的油管和压力管要少得多。这是由于根据本实用新型喷油螺杆压缩机装置1的特定组装或结构或设置，以及空冷冷却模块8的特殊定位、阀歧管11的使用和最小压力阀7的位置。

本实用新型绝不限于作为示例描述并在附图中示出的实施方案，但是根据本实用新型的喷油螺杆压缩机装置可以以各种形状和尺寸实现，而不脱离本实用新型的范围。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。