一种避免杆体断裂的活塞杆的制作方法

本实用新型属于活塞杆技术领域，具体涉及一种避免杆体断裂的活塞杆。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

现有的技术存在以下问题：

1、活塞杆在受到异于伸缩角度的外界作用力作用时，易导致活塞杆的弯曲断裂，使活塞杆难以继续进行工作；

2、活塞杆在外力作用下发生偏移时，活塞杆与填料函之间易在伸缩过程中相互摩擦，使活塞杆过热，使润滑油的润滑作用降低，使活塞杆内的磨损加剧。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种避免杆体断裂的活塞杆，具有防断裂和防偏移的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免杆体断裂的活塞杆，包括缸筒，所述缸筒上表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆上端连接有连接板，所述缸筒外侧壁设有防护机构，所述防护机构包括挡板、防护板、连接杆和滑槽，所述缸筒外侧壁一侧连接有连接杆，所述连接杆远离所述缸筒一端连接有挡板，所述连接杆与防护板通过滑槽进行滑动连接，所述防护板外侧壁设有偏移机构。

采用上述技术方案通过挡板、防护板和连接杆的设置，使活塞杆的外侧壁连接的四个防护板在活塞杆在受到外界作用力时，可进行受力的分担，使活塞杆受力减小，不易发生弯曲断裂的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，防护板下端连接有防脱环。

采用上述技术方案防止防护板在活塞杆伸缩过程中与缸筒发生脱离。

作为本实用新型的优选技术方案，缸筒外侧壁上同一垂直线上连接有所述连接杆，且所述连接杆的数量为两个。

采用上述技术方案两个连接杆一端连接的挡板可限制防护板的倾斜角度。

作为本实用新型的优选技术方案，偏移机构包括报警器和凹槽，所述连接板前表面中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内部连接有报警器。

采用上述技术方案在检测到活塞杆发生偏移时，接收操作器传递来的电信号，发出警报告知用户。

作为本实用新型的优选技术方案，偏移机构还包括第一电子水平仪，所述防护板外侧壁上方连接有第一电子水平仪。

采用上述技术方案与第二电子水平仪的数据进行比较，判断活塞杆是否发生偏移。

作为本实用新型的优选技术方案，偏移机构还包括第二电子水平仪，所述缸筒外侧壁下方连接有第二电子水平仪。

采用上述技术方案与第一电子水平仪的数据进行比较，判断活塞杆是否发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挡板、防护板和连接杆的设置，使活塞杆的外侧壁连接的四个防护板在活塞杆在受到外界作用力时，可进行受力的分担，使活塞杆受力减小，不易发生弯曲断裂的情况；

2、本实用新型通过第一电子水平仪、报警器和第二电子水平仪的设置，使与操作器进行电性连接的第一电子水平仪和第二电子水平仪可通过数据的比较，在数据差值较大时传递电信号给报警器，报警器发出警报告知用户活塞杆发生倾斜，便于及时进行修理防止活塞杆的磨损加剧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的防护机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a结构放大示意图；

图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、防护机构；31、挡板；32、防护板；33、连接杆；34、滑槽；35、防脱环；4、连接板；5、偏移机构；51、报警器；52、凹槽；53、第一电子水平仪；54、第二电子水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种避免杆体断裂的活塞杆，包括缸筒1，缸筒1上表面滑动连接有活塞杆2，活塞杆2上端连接有连接板4，缸筒1外侧壁设有防护机构3，防护机构3包括挡板31、防护板32、连接杆33和滑槽34，缸筒1外侧壁一侧连接有连接杆33，连接杆33远离缸筒1一端连接有挡板31，连接杆33与防护板32通过滑槽34进行滑动连接，防护板32外侧壁设有偏移机构5。

借助于上述技术方案，通过挡板31、防护板32和连接杆33的设置，使活塞杆2的外侧壁连接的四个防护板32在活塞杆2在受到外界作用力时，可进行受力的分担，使活塞杆2受力减小，不易发生弯曲断裂的情况。

具体的如图2所示，防护板32下端连接有防脱环35。

通过采用上述技术方案，防止防护板32在活塞杆2伸缩过程中与缸筒1发生脱离。

具体的如图2所示，缸筒1外侧壁上同一垂直线上连接有连接杆33，且连接杆33的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个连接杆33一端连接的挡板31可限制防护板32的倾斜角度。

具体的如图3所示，偏移机构5包括报警器51和凹槽52，连接板4前表面中间位置处开设有凹槽52，凹槽52内部连接有报警器51。

通过采用上述技术方案，在检测到活塞杆2发生偏移时，接收操作器传递来的电信号，发出警报告知用户。

具体的如图3所示，偏移机构5还包括第一电子水平仪53，防护板32外侧壁上方连接有第一电子水平仪53。

通过采用上述技术方案，与第二电子水平仪54的数据进行比较，判断活塞杆2是否发生偏移

具体的如图1所示，偏移机构5还包括第二电子水平仪54，缸筒1外侧壁下方连接有第二电子水平仪54。

通过采用上述技术方案，与第一电子水平仪53的数据进行比较，判断活塞杆2是否发生偏移。

本实施例中报警器51为杭州天冠科技有限公司销售，型号为tgsg-01t型的报警器；第一电子水平仪53和第二电子水平仪54为syntek官方旗舰店销售，品牌为syntek的电子水平仪。

工作原理：通过挡板31、防护板32和连接杆33的设置，使活塞杆2的外侧壁连接的四个防护板32在活塞杆2在受到外界作用力时，可进行受力的分担，使活塞杆2受力减小，不易发生弯曲断裂的情况，通过第一电子水平仪53、报警器51和第二电子水平仪54的设置，使与操作器进行电性连接的第一电子水平仪53和第二电子水平仪54可通过数据的比较，在数据差值较大时传递电信号给报警器51，报警器51发出警报告知用户活塞杆2发生倾斜，便于及时进行修理防止活塞杆2的磨损加剧。

使用方法：活塞杆2的外侧壁连接的四个防护板32在活塞杆2在受到外界作用力时，可进行受力的分担，使活塞杆2受力减小，不易发生弯曲断裂的情况，与操作器进行电性连接的第一电子水平仪53和第二电子水平仪54可通过数据的比较，在数据差值较大时传递电信号给报警器51，报警器51发出警报告知用户活塞杆2发生倾斜，便于及时进行修理防止活塞杆2的磨损加剧。

安装方法：

第一步、缸筒1上表面通过容腔滑动连接有活塞杆2，活塞杆2上端通过焊接连接有连接板4；

第二步、缸筒1外侧壁一侧通过焊接连接有连接杆33，连接杆33远离缸筒1一端通过焊接连接有挡板31，连接杆33与防护板32通过滑槽34进行滑动连接，防护板32下端通过焊接连接有防脱环35；

第三步、连接板4前表面中间位置处开设有凹槽52，凹槽52内部通过容腔连接有报警器51，防护板32外侧壁上方通过螺栓连接有第一电子水平仪53，缸筒1外侧壁下方通过螺栓连接有第二电子水平仪54。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。