一种自动可调行程气缸的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工行业技术领域，具体为一种自动可调行程气缸。

背景技术：

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称″气缸″，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等，气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有作往复直线运动的和作往复摆动的两类，将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动，直线运动往复运动的气缸、摆动运动的摆动气缸、气爪等。

目前关于可调行程气缸仍存在不足之处，例如：人工操作繁琐、难以保证精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动可调行程气缸，以解决上述背景技术中提出的人工操作繁琐、难以保证精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动可调行程气缸，包括气缸，所述气缸的上方安装有第一安装板，所述第一安装板的内部的一侧的一端安装有第一内六角圆柱头螺钉，所述第一内六角圆柱头螺钉的下方安装有第一弹簧垫圈，所述第一安装板的内部的另一侧的中间位置的上方安装有导向轴固定座，所述导向轴固定座的内部安装有导向轴，所述导向轴的下端的一侧安装有紧定螺钉，所述第一安装板的上方安装有第二安装板所述第二安装板的内部的一侧的中间位置的下方上方安装有铜套，所述铜套的一侧安装有第二内六角圆柱头螺钉，所述第二内六角圆柱头螺钉内的下方安装有第一平垫圈，所述铜套的内部的下方安装有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧安装有l型六角螺母，所述第二安装板的内部的中间位置的下方安装有导向套，所述第二安装板的内部的另一侧的中间位置安装有度梯形丝杆螺母副，所述度梯形丝杆螺母副的一侧安装有第四内六角圆柱头螺钉，所述度梯形丝杆螺母副的上方的内侧安装有接近开关，所述度梯形丝杆螺母副的内部的下方安装有限位板，所述第二安装板的上方的一侧安装有锁定装置，所述锁定装置的一侧的下方安装有l性接头，所述锁定装置的上方安装有第三安装板，所述第三安装板的上方的一侧安装有接近开关，所述第三安装板的上方的另一侧安装有步进电机，所述步进电机的下方的一侧安装有第三内六角圆柱头螺钉，所述第三内六角圆柱头螺钉内的下方安装有第二平垫圈，所述第二平垫圈的下方安装有第二弹簧垫圈，所述第三安装板的另一侧的下方安装有联轴器。

优选的，所述气缸设置为双向出杆，且双向出杆的一端设置为出力端，且双向出杆的另一端设置为调整行程端。

优选的，所述气缸的顶盖设置有可调螺母，且可调螺母内带有缓冲垫。

优选的，所述接近开关共设置有两个，且两个接近开关分别安装在第三安装板的上方的一侧和第二安装板的上方的另一侧。

优选的，所述锁定装置、铜套和第二安装板与导向轴和气缸设置为上下浮动结构，且上下浮动的范围大于或等于50mm。

优选的，所述l性接头与锁定装置通过螺栓连接，且l性接头的内部设置为镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第三安装板的上方的另一侧安装有步进电机，通过通过步进电机加t型丝杆的组合，来实现自动变更位置(替代人手)；通过自锁装置的锁定，来增加气缸伸出时撞击的稳定性；通过导向机构，来提升每次变动位置的精度和稳定性；

2、本实用新型气缸的精度为±0.05mm，如果需要进一步提升精度，可将上述步进电机和t型丝杆，改为伺服电机和滚珠丝杆，从而提高一次调整的准确性；

3、本实用新型的铜套的上方安装有锁定装置，通过锁定装置可以准确调整的精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动可调行程气缸的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动可调行程气缸的结构示意图；

图3为本实用新型的一种自动可调行程气缸的运动参考图；

图4为本实用新型的一种自动可调行程气缸的俯视图。

图中：1、气缸；2、第一安装板；3、第一内六角圆柱头螺钉；4、第一弹簧垫圈；5、第二安装板；6、第二内六角圆柱头螺钉；7、第一平垫圈；8、l型六角螺母；9、缓冲垫；10、铜套；11、l性接头；12、锁定装置；13、第三安装板；14、接近开关；15、步进电机；16、第三内六角圆柱头螺钉；17、第二平垫圈；18、第二弹簧垫圈；19、联轴器；20、30度梯形丝杆螺母副；21、第四内六角圆柱头螺钉；22、限位板；23、导向套；24、导向轴；25、导向轴固定座；26、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动可调行程气缸，包括气缸1，气缸1的上方安装有第一安装板2，第一安装板2用来安装活塞杆的，第一安装板2的内部的一侧的一端安装有第一内六角圆柱头螺钉3，第一内六角圆柱头螺钉3用来固定第一安装板2的，第一内六角圆柱头螺钉3的下方安装有第一弹簧垫圈4，第一弹簧垫圈4用来增加第一内六角圆柱头螺钉3的牢固的，第一安装板2的内部的另一侧的中间位置的上方安装有导向轴固定座25，导向轴固定座25用来安装导向轴24的，导向轴固定座25的内部安装有导向轴24，导向轴24用来上下引导第二安装板5的方向的，导向轴24的下端的一侧安装有紧定螺钉26，第一安装板2的上方安装有第二安装板5，第二安装板5用来安装铜套10的，第二安装板5的内部的一侧的中间位置的下方上方安装有铜套10，铜套10用来安装锁定装置12的，铜套10的一侧安装有第二内六角圆柱头螺钉6，第二内六角圆柱头螺钉6内的下方安装有第一平垫圈7，铜套10的内部的下方安装有缓冲垫9，缓冲垫9的一侧安装有l型六角螺母8，l型六角螺母8用来固定缓冲垫9的，第二安装板5的内部的中间位置的下方安装有导向套23，导向套23用来固定导向轴24的上端的，第二安装板5的内部的另一侧的中间位置安装有30度梯形丝杆螺母副20，30度梯形丝杆螺母副20用来安装限位板22的，30度梯形丝杆螺母副20的一侧安装有第四内六角圆柱头螺钉21，30度梯形丝杆螺母副20的上方的内侧安装有接近开关14，接近开关14用来控制导向轴24的，30度梯形丝杆螺母副20的内部的下方安装有限位板22，限位板22用来限制锁定装置12上下浮动的区域的，第二安装板5的上方的一侧安装有锁定装置12，锁定装置12用来增加调整的准确性的，锁定装置12的一侧的下方安装有l性接头11，锁定装置12的上方安装有第三安装板13，第三安装板13用来安装步进电机15的，第三安装板13的上方的一侧安装有接近开关14，接近开关14用来控制步进电机15的，第三安装板13的上方的另一侧安装有步进电机15，步进电机15用来旋转联轴器19的，步进电机15的下方的一侧安装有第三内六角圆柱头螺钉16，第三内六角圆柱头螺钉16内的下方安装有第二平垫圈17，第二平垫圈17的下方安装有第二弹簧垫圈18，第三安装板13的另一侧的下方安装有联轴器19，联轴器19用来缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

进一步，气缸1设置为双向出杆，且双向出杆的一端设置为出力端，且双向出杆的另一端设置为调整行程端，通过双向出杆更便于准确调整。

进一步，气缸1的顶盖设置有可调螺母，且可调螺母内带有缓冲垫，通过可调螺母可以人工调整改变每次伸出的长度。

进一步，接近开关14共设置有两个，且两个接近开关14分别安装在第三安装板13的上方的一侧和第二安装板5的上方的另一侧，通过两个接近开关14可以对步进电机15和导向套23进行控制。

进一步，锁定装置12、铜套10和第二安装板5与导向轴24和气缸1设置为上下浮动结构，且上下浮动的范围大于或等于50mm，通过上下浮动可以准确调整锁定装置12的位置。

进一步，l性接头11与锁定装置12通过螺栓连接，且l性接头11的内部设置为镂空结构，通过螺栓更便于安装l性接头11。

工作原理：使用时，在气缸1上的活塞杆的杆端电弧安装加工件1，安装步进电机15，通过步进电机15连接30度梯形丝杆螺母副20，30度梯形丝杆螺母副20通过加工件2连接锁定装置12，另增加导向机构和其他固定件。当锁定装置12解锁时(通气解锁，断气锁住)，通过输入电信号，控制步进电机15转动所需圈数，从而直线输出一个位置具体，也就是锁定装置12变动到实际所需位置，当锁定装置12锁住，气缸1在伸出时，活塞杆实际伸出长度被锁定装置12限制。通过输入不同的电信号，可准确得到任何可调行程即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。