一种薄膜封切机的制作方法

本发明涉及一种薄膜封切机，更具体的说是涉及一种应用于织物的薄膜封切机。

背景技术：

衣物、毛巾等织物结构蓬松，对其进行压实打包，可以成倍减小蓬松体积，便于织物的存储、运输及邮寄等。现有的薄膜封切机通过气缸驱动一压缩板对衣物进行压缩。而在实际应用中，薄膜封切机需要对不同种类、不同数量的织物进行打包，而不同种类和不同数量的织物的高度各不相同，气缸的行程固定，在织物高度较低时，需要调整压缩板的起始高度，以使压缩板在压缩织物时保持相同的压缩力。但现有技术中气缸安装在一个支撑板上，支撑板通过螺栓固定在机架上，调节高度时需要将支撑板卸下，调节高度后再将支撑板固定在机架上，操作繁琐，难度高，进行一次调节操作需要十多分钟，且衣物的压缩量是不确定的数值，往往需要多次调整才能达到需要的效果，费力耗时，影响生产进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄膜封切机，方便操作人员调节压缩板的起始高度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄膜封切机，包括机架、压缩板、热封切刀和设置在机架上的置物平台，所述压缩板和热封切刀均可上下活动的设置在置物平台的上方，所述机架相对于热封切刀的位置上设有用于与热封切刀相互配合的热封切沿，所述压缩板与置物平台配合压缩待包装物后，热封切刀与热封切沿相互配合封切薄膜，其特征在于：所述机架相对于置物平台一侧的位置上设有固定架，所述固定架上设有可上下滑移的压架和封切架，所述热封切刀固定在封切架上，所述压架上固定连接有上下活动的升降杆，所述压缩板固定在升降杆的下端，所述固定架内设有调节杆，所述压架与调节杆相配合，使压架在固定架上上下滑移。

作为本发明的进一步改进，所述调节杆为丝杆或齿条，该丝杆或齿条竖直穿设在固定架内，所述压架上开设有传动螺纹孔或设有齿轮，所述固定架设有沿竖直方向延伸的导轨，所述压架可上下滑移的设置在导轨上，所述丝杆与传动螺纹孔连接或齿条与齿轮连接，驱动压架上下滑移。

作为本发明的进一步改进，所述导轨包括竖直的穿设在固定架内的滑柱，所述压架包括滑板和连接板，所述滑板与连接板可拆卸连接，所述滑板上设有滑套，所述滑套套设在滑柱上，所述连接板上固定连接有压缩气缸，所述升降杆为压缩气缸的推动杆。

作为本发明的进一步改进，所述连接板上开设有导向孔，所述连接板上安装有与导向孔同轴设置的导向套，所述压缩板的顶面设有导向柱，所述导向柱背向压缩板的一端穿过导向孔和导向套，在导向孔和导向套内上下滑移。

作为本发明的进一步改进，所述置物平台为传送带结构，所述置物平台的下方设有升降板，所述升降板的下方设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶住升降板，所述升降螺纹杆上同轴螺纹连接有升降轮，所述机架的一侧设有转轮，所述转轮与升降轮相互联动，当转轮转动时，升降轮跟随转动并沿升降螺纹杆上下移动，所述升降轮的下方设置有挡板，所述挡板固定在机架上，当升降轮向下移动时，其底端抵住挡板，以使升降螺纹杆向上抬升。

作为本发明的进一步改进，所述升降板为长方形板，所述升降螺纹杆设置有四根，分别设置在升降板靠近四个角落的位置上，每根升降螺纹杆上都配套设置有升降轮，所述转轮上同轴固定有转轴，所述转轴一端插入到机架内，并在该端上同轴固定有主动斜齿轮，所述机架上可旋转的安装有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合，所述从动斜齿轮上同轴固定有从动轮，所述从动轮与升降轮上均环绕有传动齿，所述传动齿上设置有链条，所述链条与传动齿啮合，使从动轮与四个升降轮同步旋转。

作为本发明的进一步改进，所述挡板相对于升降螺纹杆的位置上均开设有限位孔，所述限位孔内均固定有限位套，所述升降轮设置在限位套上方，所述升降螺纹杆背向升降板的一端穿过限位套，并且在该端上螺纹连接有限位螺母，所述限位套内同轴设置有上压力圆环、下压力圆环，所述上压力圆环与下压力圆环之间设置有滚珠，所述升降轮抵住上压力圆环，所述下压力圆环抵住限位套。

作为本发明的进一步改进，所述丝杆上端设置有长条状转板，该转板的一端与丝杆连接，另一端可旋转的连接有把手，所述转板与丝杆连接的一端向下弯曲呈U形，该U形的上下两侧均开设有方形孔，所述丝杆的顶端固定连接有方形块，所述方形块嵌入到方形孔内。

作为本发明的进一步改进，所述机架的一侧设置有薄膜架，所述机架上设置有滑块，所述薄膜架上设置有滑杆，所述滑块上开设有滑孔，所述滑杆穿设在滑孔内，将薄膜架可滑移的设置在机架上，所述滑块上开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆与固定孔螺纹连接并抵住滑杆，将滑块与滑杆相固定，所述螺杆上同轴固定有梅花旋钮。

作为本发明的进一步改进，所述滑板背向滑套的一侧开设有通槽，所述通槽的槽口可拆卸连接有连板，形成一个方形通道，该方形通道内穿设有长条状的防尘板，该防尘板的下端与机架固定，上端固定有防尘盖板，所述防尘盖板与丝杆和滑柱的上端连接，所述连板呈“[”形，所述连接板呈长条状，该连接板的两端分别固定在“[”形连板的两端上形成一个方形口，其中“[”形连板的相对两侧面的上边沿均朝向连接板向下倾斜设置。

本发明的有益效果，通过将压架设置成可沿固定架上下滑移，操作人员可通过驱动调节杆，利用调节杆推动压架，使压架在固定架上上下滑移，如此便可以有效的调节压缩板相对置物平台的相对高度，使压缩板对不同高度的织物实现有效压缩，相较于现有技术，无需拆装压架，操作方便，缩短了操作人员对压架进行一次调节的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为薄膜封切机的结构图；

图2为薄膜封切机的剖切结构图；

图3为驱动置物平台机升降的机构的结构图；

图4为薄膜架的结构图；

图5为压架的结构图；

图6为压缩板及其驱动机构的结构图；

图7为丝杆和转动手柄的结构图；

图8为操作台的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图8所示，一种薄膜封切机，包括机架1、压缩板61、热封切刀25和设置在机架1上的置物平台4，所述压缩板61和热封切刀25均可上下活动的设置在置物平台4的上方，所述机架1相对于热封切刀25的位置上设有用于与热封切刀25相互配合的热封切沿21，所述压缩板61与置物平台4配合压缩待包装物后，热封切刀25与热封切沿21相互配合封切薄膜，其特征在于：所述机架1相对于置物平台4一侧的位置上设有固定架8，所述固定架8上设有可上下滑移的压架66和封切架22，所述热封切刀25固定在封切架22上，所述压架66上固定连接有上下活动的升降杆63，所述压缩板61固定在升降杆63的下端，所述固定架8内设有调节杆t，所述压架66与调节杆t相配合，使压架66在固定架8上上下滑移。本实施例中，操作人员将织物放入薄膜内，然后将装有织物的薄膜放置到置物平台4上，通过操作按钮或脚踏装置，控制升降杆63带动压缩板61向下滑移压缩织物，驱动升降杆63的动力源可为电机或气缸，操作人员在压缩完成后将薄膜拉紧，并将薄膜平整的拉到热封切沿21的上方，然后再次操作按钮或脚踏装置，控制封切架22朝热封切沿21移动，驱动封切架22的动力源可为电机或气缸，热封切刀25将薄膜压向热封切沿21，然后热封切刀25与热封切沿21贴合，对薄膜进行封切，将织物封闭在薄膜内。在织物的高度改变时，操作人员可通过推动压架66，使压架66在固定架8上上下滑移，调节压架66相对于置物平台4的高度，从而使压缩板61相对置物平台4具有相适配的起始高度，使压缩板61在压缩织物时保持压力，将织物压缩紧实。上述调节压架66高度的操作，缩短了调节压架66所需的时间，效率高，且操作方便。本实施例中，还在机架1上设置有操作台c，操作台c靠近置物平台4设置，操作人员将薄膜拉到操作台c上，然后将织物在操作台c上码垛，码垛完毕后，操作人员将薄膜翻折包到织物上，操作台c上设置有限位板c1，码垛完的织物顶住限位板c1，然后操作人员沿限位板c1将织物及包在织物外的薄膜移动到置物平台4上，限位板c1在织物移动的过程中引导织物移动，使织物能较准确的移动到压缩板61下方；如不设置限位板c1，织物在操作台c上的位置没有限制，且移动到置物平台4的过程亦无引导，织物落在置物平台4上的位置比较乱，需要操作人员花较多时间调整，降低包装效率。操作台c上固定有滑移杆c3，机架1上安转有滑移套c4，滑移杆c3穿设在滑移套c4内，使限位板c1可沿滑移杆c3滑移，从而调整限位板c1的位置，使限位板c1适用不同尺寸的织物，还可以调整操作台上工作人员操作的位置，使得工作人员操作起来更加舒适顺手，进一步提升封切机的工作效率，在调整完成后，限位杆c3与限位套c4通过梅花旋钮c2相固定。

作为改进的一种具体实施方式，所述调节杆t为丝杆65或齿条，该丝杆65或齿条竖直穿设在固定架8内，所述压架66上开设有传动螺纹孔70或设有齿轮，所述固定架8设有沿竖直方向延伸的导轨d，所述压架66可上下滑移的设置在导轨d上，所述丝杆65与传动螺纹孔70连接或齿条与齿轮连接，驱动压架66上下滑移。当调节杆t为丝杆65时，压架66上开设传动螺纹孔70，丝杆65与传动螺纹孔70螺纹连接，操作人员转动丝杆65，通过螺纹将转动转换成线性运动，使压架66沿丝杆上下移动。当调节杆t为齿条时，压架66上设置有齿轮，操作人员转动齿轮，通过齿轮与齿条的配合，将齿轮的转动转换成线性运动，使压架66 沿竖直放下上下移动。

作为改进的一种具体实施方式，所述导轨d包括竖直的穿设在固定架8内的滑柱67，所述压架66包括滑板661和连接板662，所述滑板661与连接板662可拆卸连接，所述滑板661上设有滑套663，所述滑套663套设在滑柱67上，所述连接板662上固定连接有压缩气缸62，所述升降杆63为压缩气缸62的推动杆。通过滑柱67的设置引导压架22的运动轨迹，避免压架22在滑移过程中发生偏移，使压架22在运行过程中更加稳定。采用压缩气缸62推动压缩板61，运行快捷、稳定，且压力容易控制，从而更好的压缩织物。将压架22分割成滑板661和连接板662，方便制造，在装配时分步安装，先将滑板661与滑柱67和丝杆65连接，再将连接板662安装到滑板661上，相较与将压架22整个与丝杆65和滑柱67装配，减小了每步安装时零配件的重量和体积，降低安装强度，方便安装。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接板662上开设有导向孔664，所述连接板662上安装有与导向孔664同轴设置的导向套72，所述压缩板61的顶面设有导向柱71，所述导向柱71背向压缩板61的一端穿过导向孔664和导向套72，在导向孔664和导向套72内上下滑移。在压缩板61上下滑移的过程中，导向套72的内壁抵住导向柱71，避免压缩板61在滑移时发生偏移，使压缩板61正对置物平台4，操作人员操作时将织物靠着机架1的边沿上，使压缩板61正对置物平台4，可保证压缩板61正对织物，有效压缩织物。

作为改进的一种具体实施方式，所述置物平台4为传送带结构，所述置物平台4的下方设有升降板51，所述升降板51的下方设置有升降螺纹杆52，所述升降螺纹杆52顶住升降板51，所述升降螺纹杆52上同轴螺纹连接有升降轮53，所述机架1的一侧设有转轮55，所述转轮55与升降轮53相互联动，当转轮55转动时，升降轮53跟随转动并沿升降螺纹杆52上下移动，所述升降轮53的下方设置有挡板9，所述挡板9固定在机架1上，当升降轮53向下移动时，其底端抵住挡板9，以使升降螺纹杆52向上抬升。在完成封切，并且压架22回位后，置物平台4将完成包装的织物送离压缩板61的下方，方便再次进行包装操作；如无传送带结构，操作人员需要先将包装完后的织物拿出压缩板61的下方，才能将进行下次的包装操作，本实施例设置传送带4提高了包装效率。操作人员通过转动转轮55，带动升降轮53转动，使升降轮53沿升降螺纹杆52上下移动，当升降轮53相对升降螺纹杆52向下移动时，顶住挡板9，将升降螺纹杆52向上抬升，从而抬升置物平台4；当升降轮53相对升降螺纹杆52向上移动时，由于重力作用，升降螺纹杆52和置物平台4向下移动，升降轮53卡住挡板9，使置物平台4不再继续向下移动，置物平台4的高度改变，可调节薄膜接合的位置，使薄膜的接合位置处于织物的中部。薄膜的接合位置在织物的中部，其接合处受力会更均匀，从而有更好的力学性能，提高薄膜接合处的强度；且可辅助调节压缩板61相对置物平台4的高度。

作为改进的一种具体实施方式，所述升降板51为长方形板，所述升降螺纹杆52设置有四根，分别设置在升降板51靠近四个角落的位置上，每根升降螺纹杆52上都配套设置有升降轮53，所述转轮55上同轴固定有转轴56，所述转轴56一端插入到机架1内，并在该端上同轴固定有主动斜齿轮668，所述机架1上可旋转的安装有从动斜齿轮669，所述主动斜齿轮668与从动斜齿轮669相互啮合，所述从动斜齿轮669上同轴固定有从动轮572，挡板9上可旋转的安装有从动轴57，从动轮572与从动斜齿轮669固定在从动轴57上，所述从动轮572与升降轮53上均环绕有传动齿574，所述传动齿574上设置有链条58，所述链条58与传动齿574啮合，使从动轮572与四个升降轮53同步旋转。操作人员转动转轮55带动转轴56转动，带动从动轴57转动，通过链条58带动四个升降轮53同步转动，使升降板51平稳升降。且通过主动斜齿轮668和从动斜齿轮669的设置，使操作人员能从侧面操作转轮55，相对于顶端或底端，将转轮55安装到侧面不会影响压缩板61、压架22及置物平台4的上下运动，且方便操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述挡板9相对于升降螺纹杆52的位置上均开设有限位孔，所述限位孔内均固定有限位套50，所述升降轮53设置在限位套50上方，所述升降螺纹杆52背向升降板51的一端穿过限位套50，并且在该端上螺纹连接有限位螺母59，所述限位套50内同轴设置有上压力圆环541、下压力圆环542，所述上压力圆环541与下压力圆环542之间设置有滚珠543，所述升降轮53抵住上压力圆环541，所述下压力圆环542抵住限位套50。在升降轮53向下运动时，与上压力圆环541相抵触，并带动上压力圆环541一起转动，减小限位套50与升降轮53间的摩擦；如不做上述设置，升降套53与限位套50相互摩擦，首先就会导致升降轮53难以转动，如此便会导致升降困难，同时还容易使限位套50或升降套53损坏，且会在升降轮转动时产生噪音。

作为改进的一种具体实施方式，所述丝杆65上端设置有长条状转板641，该转板641的一端与丝杆65连接，另一端可旋转的连接有把手642，所述转板641与丝杆65连接的一端向下弯曲呈U形，该U形的上下两侧均开设有方形孔，所述丝杆65的顶端固定连接有方形块651，所述方形块651嵌入到方形孔内。操作人员转动转板641带动丝杆65转动，增加了操作力矩，方便转动丝杆65，转板641与丝杆65连接的一端呈U形，增加了转板641与丝杆65的接触面积，减小转板641与丝杆65间的压力，避免压力过大损坏转板641或丝杆65。通过方形块51嵌入方形孔的方式连接丝杆65与转板641，在运输时将转板641卸下，方便运输。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1的一侧设置有薄膜架3，所述机架1上设置有滑块31，所述薄膜架3上设置有滑杆32，所述滑块31上开设有滑孔，所述滑杆32穿设在滑孔内，将薄膜架3可滑移的设置在机架1上，所述滑块31上开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆与固定孔螺纹连接并抵住滑杆32，将滑块31与滑杆32相固定，所述螺杆上同轴固定有梅花旋钮33。为方便运输、存放，薄膜架3一般采用与机架1可拆卸连接的结构，现有技术中，薄膜架3通过滑轨与机架1连接，滑轨的承重能力差，在安装重量较大的薄膜筒时，容易将导轨压坏。滑杆32的承重能力比滑轨好，在承受较大的压力时不会被压坏，提高薄膜架3的承重能力。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑板661背向滑套663的一侧开设有通槽，所述通槽的槽口可拆卸连接有连板，形成一个方形通道13，该方形通道13内穿设有长条状的防尘板11，该防尘板11的下端与机架1固定，上端固定有防尘盖板12，所述防尘盖板12与丝杆65和滑柱67的上端连接，所述连板665呈“[”形，所述连接板662呈长条状，该连接板662的两端分别固定在“[”形连板665的两端上形成一个方形口，其中“[”形连板665的相对两侧面的上边沿均朝向连接板662向下倾斜设置。如果将压架22整个安装在固定架8上，由于需要同时对准丝杆65、滑柱67等零部件，无疑会增加安装难度，且容易在安装时损伤零部件；将其拆分成几部分，分步安装，即方便安装，且避免丝杆65等零部件在安装时损坏。通过上述设置，压架22呈框架结构，相较于实体结构，节约材料，并减少压架22的重量，使得压架22更加的便于升降。

综上所述，本发明通过压缩装置压缩织物，减小织物的体积，方便织物储存运输，并通过丝杆调节压缩板的高度使其适用于多种种类和数量织物，方便调节操作，节约调试设备所需的时间，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。