一种全自动塑料膜热封口切断装置及其热封切方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料膜封口装置的技术领域，具体是一种全自动塑料膜热封口切断装置及其热封切方法。
【背景技术】
[0002]塑料袋封口机通常是在一个水平台面的上方设有上下移动的活动压架和固定在台面下的电热丝，在台下方设有与活动压架连接的传动杆和脚踏板。在使用过程中，脚踏板通过传动杆带动活动压架下移，将封口挤压在台面上的电热丝上，电热丝发热后，将塑料袋封口处熔断的同时利用设在活动压架上的加热丝将塑料袋封口。这种结构的封口机在使用时封口处多余的部分与塑料袋难以分离彻底，需要使用者再次将多余的部分撕掉，从而影响了工作效率。
[0003]由于现有的塑料袋封口机加工过程需多次停顿，加工效率低，不适用于大批量生产中，且覆膜装置无法同步并根据实际所需覆膜的长度精准控制输送膜，一定程度上也造成了材料的浪费，另外在加工过程中，由于现有技术的热封切装置的模具一般为固定设置，难以更换热封切模具和刀具以适应于不同形状的加工，设备通用性不强，在对不同规格形状产品加工时投入成本大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种全自动塑料膜热封口切断装置及其热封切方法，通过3条直线型的发热丝，实现连续的、成卷的塑料膜的封口与切断一次性作业，大大提高了工作效率，适用于食品、包装、医药、化工等领域。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种全自动塑料膜热封口切断装置，包括传动机构、压紧机构、热封切机构、前封口机构；所述传动机构包括电机传动系统、转动杆、传动曲柄、传动连杆、内传动连杆和弯曲传动连杆；所述转动杆与电机传动系统的输出轴连接，所述转动杆与传动曲柄连接，所述传动曲柄通过连接销钉A与传动连杆连接，所述传动连杆通过连接销钉B与内传动连杆连接，所述内传动连杆通过连接销钉C与弯曲传动连杆连接，所述弯曲传动连杆通过连接销钉D与推动轴连接；所述压紧机构包括推力板，所述推力板位于整个传动机构的下方，且推力板位于推动轴的前方；所述热封切机构包括发热丝安装底座、发热丝橡胶衬底和发热丝装置；所述发热丝安装底座上设置有发热丝橡胶衬底，所述发热丝橡胶衬底上设置有发热丝装置，所述发热丝装置包括前发热丝、外露发热丝和后发热丝，其中前发热丝、外露发热丝和后发热丝呈水平平行排布，所述外露发热丝位于前发热丝和后发热丝之间，所述前发热丝的上面和后发热丝的上面安装有高温胶带A，所述发热丝装置还与接线盒连接；所述前封口机构包括机架和防静电刷，所述防静电刷与机架的两端连接，所述防静电刷的下方设置有高温胶带B。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述电机传动系统上还设置有缓冲器，所述缓冲器的数目至少为I个。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述电机传动系统上设置2个缓冲器。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述推动轴的后方还设置有轴套，用于推动轴的运动导向。
[0009]所述的全自动塑料膜热封口切断装置的热封切方法，具体步骤为:
O首先打开前封口机构，使得前封口机构位于发热丝安装底座的上方；
2)接着将预先制作好的双层塑料膜安装到前封口机构上，该双层塑料膜的一侧已经封闭；
3)打开接线盒的电源，使得发热丝装置发热；
4)待发热丝装置的温度达到设定温度后，启动电机传动系统，首先电机传动系统通过转动杆依次带动传动曲柄、传动连杆、内传动连杆向右运动，内传动连杆通过弯曲传动连杆带动推动轴向前运动，当推动轴往前压紧推力板时，塑料膜与发热丝装置接触，由前发热丝、后发热丝提供热封的功能，将塑料膜生成两条平行的密封线，同时外露发热丝熔化塑料膜起到切断的作用；然后电机传动系统通过转动杆依次带动传动曲柄、传动连杆、内传动连杆向左运动，内传动连杆通过弯曲传动连杆带动推动轴向后运动，当推动轴往后松开推力板时，塑料膜远离发热丝装置，塑料膜被切断的部分形成一个密闭的塑料袋，完成一个塑料袋的热封切动作；
5)继续进行下一个塑料膜的热封切动作，电机传动系统通过转动杆依次带动传动曲柄、传动连杆、内传动连杆进行左右往复运动，内传动连杆通过弯曲传动连杆带动推动轴进行前后往复运动，推动轴驱动推力板做前后往复运动，即可持续地进行塑料袋的热封切动作；
6)待工作结束时，先切断电源，再将前封口机构恢复到关闭状态即可。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明通过3条直线型的发热丝，实现连续的、成卷的塑料膜的封口与切断一次性作业，具有结构简单、操作方便、运行稳定、封口牢固的特点，大大提高了工作效率。
[0011]本发明通过调节电机传动系统的转速、塑料膜的走膜速度，可以制作一定宽度范围内不同长度需求的塑料袋，实现塑料袋的长度可调。
[0012]本发明实现了自动化，无需暂停传送，提高了设备通用性，减少生产投入。结合其他填料机构往塑料袋内填充需要的材料，适用于食品、包装、医药、化工等领域。
【附图说明】
[0013]图1是一种全自动塑料膜热封口切断装置的主视图；
图2是一种全自动塑料膜热封口切断装置的前封口机构打开后的东南等轴测图；
图3是一种全自动塑料膜热封口切断装置的工作示意图；
图中:1-电机传动系统、2-缓冲器、3-转动杆、4-传动曲柄、5-连接销定A、6-传动连杆、7-连接销钉B、8-内传动连杆、9-连接销钉、10-弯曲传动连杆、11-轴套、12-推动轴、13-推力板、14-发热丝安装底座、15-发热丝橡胶衬底、16-发热丝装置、17-前发热丝、18-外露发热丝、19-后发热丝、20-高温胶带A、21-高温胶带B、22-接线盒、23-机架、24-防静电刷、25-连接销钉D、26-塑料膜。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种全自动塑料膜热封口切断装置，包括传动机构、压紧机构、热封切机构、前封口机构；传动机构包括电机传动系统1、转动杆3、传动曲柄4、传动连杆6、内传动连杆8、弯曲传动连杆10 ;转动杆3与电机传动系统I的输出轴连接，电机传动系统I上还设置有缓冲器2，缓冲器2用于防止电机转动引起的过冲破坏力，缓冲器2的数目至少为I个，优选地，电机传动系统I上设置2个缓冲器2 ;转动杆3与传动曲柄4连接，传动曲柄4通过连接销钉A5与传动连杆6连接，传动连杆6通过连接销钉B7与内传动连杆8连接，传动连杆6和内传动连杆8均通过左右运动以传递动力，内传动连杆8通过连接销钉C9与弯曲传动连杆10连接，弯曲传动连杆10的弯曲结构可以便于传递动力，防止干涉；弯曲传动连杆10通过连接销钉D25与推动轴12连接，推动轴12的后方还设置有轴套11作为推动轴12的运动导向套；压紧机构包括推力板13，推力板13位于整个传动机构的下方，且推力板13位于推动轴12的前方；热封切机构包括发热丝安装底座14、发热丝橡胶衬底15、发热丝装置16 ;发热丝安装底座14上设置有发热丝橡胶衬底15，发热丝橡胶衬底15采用的是耐高温、绝缘、绝热材料，可以缓冲传动机构的推力，有利于封口 ；发热丝橡胶衬底15上设置有发热丝装置16，发热丝装置16包括前发热丝17、外露发热丝18、后发热丝19，其中前发热丝17、外露发热丝18和后发热丝19呈水平平行排布，外露发热丝18位于前发热丝17和后发热丝19之间，前发热丝17的上面和后发热丝19的上面安装有高温胶带A20，避免温度过于集中，前发热丝17和后发热丝19均用于发热使得塑料膜26封口，外露发热丝18上面未采用高温胶带A20覆盖，是为了发热产生高温切断塑料膜26 ;发热丝装置16还与接线盒22连接，用于发热丝的通电；前封口机构包括机架23和防静电刷24，防静电刷24与机架23的两端连接，防静电刷24的下方设置有高温胶带B21，起着耐高温、防止粘连的作用；塑料膜26安装在机架23上，且塑料膜26位于推力板13和发热丝安装底座14之间，防静电刷24便于塑料膜26安装后快速泄放静电，有利于走膜；在不工作时，前封口机构通常放置在发热丝安装底座14的后面，当工作时，将前封口机构旋转到发热丝安装底座14的上方