封装机按压装置及封装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及按压结构技术领域，更具体地，涉及一种封装机按压装置及封装机。
【背景技术】
[0002]参见图1所示，现有自动封箱机靠前轮20’和后轮10’压紧进行封箱，由于封箱机现有结构的限制，包装箱在前封口处与封口胶带为相遇运动，而包装箱在前封口处与封口胶带为追及运动，假设封箱力为F1，包装箱的前进推力为F2，那么前封口处封口力为F1+F2，后封口处的封口力为F2-F1，因此，包装箱的后封口处的封箱压力小于前封口处的封箱压力，导致封箱按压不到位，且封口胶带切割后容易在空中随机飘落，使得封箱后的包装箱出现封口胶带起翘的异常情况。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种封装机按压装置及封装机，以解决现有技术中封装机封装的包装箱容易出现封口胶带起翅问题。
[0004]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种封装机按压装置，该封装机按压装置设置在封装机传输轨道的上方，封装机按压装置包括:安装架，固定设置在封装机上；按压组件，安装在安装架上，对经封装后的包装箱上的封口胶带进行按压。
[0005]进一步地，封装机按压装置还包括用于调节按压组件与封装机传输轨道之间的距离的调节件，调节件设置在安装架上，按压组件设置在调节件的第一端。
[0006]进一步地，调节件为气缸，气缸的活塞杆朝向封装机传输轨道设置，且按压组件设置在活塞杆的伸出端。
[0007]进一步地，按压组件包括:安装机构，固定在调节件上；按压块，安装在安装机构上，且按压块朝向封装机传输轨道的方向倾斜。
[0008]进一步地，安装机构包括:固定块，固定设置在调节件的第一端；第一安装板，固定设置在固定块上，且第一安装板的远离封装机封装结构的第一端块沿封装机传输轨道的传输方向延伸，且朝向封装机传输轨道倾斜；第二安装板，设置在第一端块的下方，且与第一端块平行；固定件，将按压块固定在第一端块和第二安装板之间。
[0009]进一步地，第一安装板和第二安装板均为橡胶板。
[0010]进一步地，按压块为硅橡胶块。
[0011]进一步地，气缸为双轴气缸。
[0012]根据本发明的另一方面，提供了一种封装机，该封装机包括封装机按压装置，封装机按压装置为上述的封装机按压装置。
[0013]进一步地，封装机还包括行程感应装置，行程感应装置用于感应包装箱在封装机传输轨道上的位置。
[0014]应用本发明的技术方案，封装机按压装置设置在封装机传输轨道的上方，且该封装机按压装置包括安装架和按压组件。其中安装架固定设置在封装机上；按压组件安装在安装架上，对经封装后的包装箱上的封口胶带进行按压。使用本发明的封装机按压装置时，只需将安装架安装在封装机的封装机传输轨道的上方，包装箱经封口胶带封装后，会在封装机传输轨道上继续传递，当包装箱传递到按压组件的下方时，按压组件会对包装箱上的封口胶带施加按压力，使得封口胶带能够牢固地粘贴在包装箱上面，避免封口胶带因按压不到位而出现起翘现象。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示意性示出了现有的封装机的主视图；
[0017]图2示意性示出了本发明的封装机按压装置的立体结构图；
[0018]图3示意性示出了本发明的封装机按压装置的俯视图；
[0019]图4示意性示出了本发明的封装机按压装置的主视图；
[0020]图5示意性示出了本发明的封装机按压装置的左视图；以及
[0021]图6示意性示出了本发明的封装机的主视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10、安装架；20、按压组件；21、安装机构；211、第一安装板；2111、第一端块；212、第二安装板；213、固定块；214、固定件；22、按压块；30、气缸；31、活塞杆；100、包装箱；200、封装机；201、封装机传输轨道；202、行程感应装置。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]结合图2至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种封装机按压装置。该封装机按压装置设置在封装机传输轨道201的上方，且该封装机按压装置包括安装架10和按压组件20。其中安装架10固定设置在封装机200上；按压组件20安装在安装架10上，对经封装后的包装箱100上的封口胶带进行按压。根据本发明的实施例，使用封装机按压装置时，只需将安装架10安装在封装机200的封装机传输轨道201的上方，包装箱100经封口胶带封装后，会在封装机传输轨道201上继续传递，当包装箱100传递到按压组件20的下方时，按压组件20会对包装箱100上的封口胶带施加按压力，使得封口胶带能够牢固地粘贴在包装箱100上面，避免封口胶带因按压不到位而出现起翘现象。
[0026]在本实施例中，封装机按压装置的安装架10由几根横杆连接而成，结构简单，易于实现。在本发明的其他实施例中，安装架10还可以是其他能够将按压组件20安装在封装机200上的任何结构。
[0027]优选地，本实施例的封装机按压装置还包括调节件，该调节件用于调节按压组件20与封装机传输轨道201之间的距离。具体来说，调节件设置在安装架10上，而按压组件20设置在调节件的第一端，本实施例中的第一端是指调节件的靠近封装机传输轨道201的一端。当包装箱100经封装后传递到按压组件20的下方时，可以通过调节件的调节作用来调节按压组件20到封装机传输轨道201之间的距离，进而调节按压组件20与封装机传输轨道201上的包装箱100之间的距离，保证按压组件20能够准确地向包装箱100上的封口胶带施加力的作用，提高按压过程中的按压精度，并防止按压组件20与包装箱100之间发生干涉现象。此外，调节件的设置还使得本实施例的封装机按压装能够适应不同大小的包装箱100。
[0028]优选地，本实施例中的调节件为气缸30，该气缸30的活塞杆31朝向封装机传输轨道201设置，气缸30运动时，活塞杆31伸缩以靠近或远离封装机传输轨道201，从而调节安装在活塞杆31的伸出端的按压组件20，保证按压组件20能够准确地对包装箱100施加按压力。更优选地，本实施例中的气缸30为双轴气缸，结构稳定且强度高。在本发明的其他实施例中，调节件还可以是其他可伸缩以调节按压组件20与封装机传输轨道201之间的距离的机构。
[0029]本实施例的按压组件20包括安装机构21和