一种空压机组空气压缩装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种空压机组空气压缩装置。


背景技术：

[0002]
空压机是一种用以压缩气体的设备。空压机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
[0003]
现有的空压机组空气压缩装置一般稳定性不足，在使用的过程中可能出现电机震动造成的晃动不稳的情况，并且内部压缩空气温度较高容易影响空压机的使用寿命，而且在排出压缩气体时罐体内部的压强状况有待改进，为此，我们提出一种空压机组空气压缩装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种空压机组空气压缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的空压机组空气压缩装置一般稳定性不足，在使用的过程中可能出现电机震动造成的晃动不稳的情况，并且内部压缩空气温度较高容易影响空压机的使用寿命，而且在排出压缩气体时罐体内部的压强状况有待改进的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机组空气压缩装置，包括罐体、承载机构和压强调节机构，所述罐体的上方两侧焊接有提手，且罐体的中部上方安装有安装座，所述安装座与罐体之间为螺栓连接，所述安装座的上方安装有压缩气缸，且压缩气缸的一侧设置有驱动电机，所述承载机构安装于罐体的下方，所述压强调节机构设置于罐体的内部一侧，所述罐体的中部内壁固定有冷却机构，且冷却机构的内侧包括有夹套和冷水管，所述夹套与罐体的内壁之间为固定连接，且夹套的内部固定有冷水管，所述罐体的前端设置有进气口和出气口，所述进气口的内侧安装有吸气阀，且出气口的内侧安装有排气阀。
[0006]
优选的，所述承载机构包括有上底板、缓冲弹簧、固定杆、下底板和万向轮，所述上底板固定于罐体的底部，且上底板的下方安装有下底板，所述上底板与下底板之间的中部焊接有缓冲弹簧，且上底板与下底板之间的两侧固定有固定杆，所述下底板的下方安装有万向轮。
[0007]
优选的，所述上底板与下底板之间呈平行状结构，且上底板与下底板之间通过固定杆构成一体化结构，并且上底板与下底板之间呈对称状均匀分布有缓冲弹簧。
[0008]
优选的，所述压强调节机构包括有微型电动推杆、推板和密封胶圈，所述微型电动推杆安装于罐体的内部一侧，且微型电动推杆的内侧固定有推板，所述推板的外侧胶接固定有密封胶圈。
[0009]
优选的，所述密封胶圈的剖面呈“t”形状内嵌于推板的外壁内侧，且推板的对称中
心与罐体的对称中心重合。
[0010]
优选的，所述冷水管呈环形状结构，且冷水管等距离分布于夹套的内部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空压机组空气压缩装置设置有冷却机构，其中冷水管呈环形状结构能够设置于罐体内部曲轴的最外侧，冷水管内部灌装有冷却液，一般压缩后的气体温度较高，通过均匀分布的冷水管可以对压缩后的空气进行降温，从而有利于延长罐体的使用寿命；
[0012]
通过微型电动推杆便于向内侧推动推板，从而在压缩空气排出的过程中减小罐体内部空间继而增大压强，密封胶圈的设置使得推板与罐体的内壁之间为密封机构，而密封胶圈的剖面呈“t”形状内嵌于推板的外壁内侧使得密封胶圈与推板之间连接更加紧密，避免在推动过程中密封胶圈翻卷与推板脱离的情况；
[0013]
上底板与下底板之间呈对称状均匀分布的缓冲弹簧便于起到缓冲卸压的作用，使得承载机构对罐体的承托更加平稳，避免驱动电机运行造成罐体晃动不稳的情况，同时固定杆将上底板与下底板组合为整体降低了缓冲弹簧的回弹力，从而提高了承载机构的稳定性和可靠性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型内部局部剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型侧视结构示意图。
[0017]
图中：1、罐体；2、提手；3、安装座；4、压缩气缸；5、驱动电机；6、承载机构；601、上底板；602、缓冲弹簧；603、固定杆；604、下底板；605、万向轮；7、压强调节机构；701、微型电动推杆；702、推板；703、密封胶圈；8、冷却机构；801、夹套；802、冷水管；9、进气口；10、吸气阀；11、出气口；12、排气阀。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机组空气压缩装置，包括罐体1、提手2、安装座3、压缩气缸4、驱动电机5、承载机构6、上底板601、缓冲弹簧602、固定杆603、下底板604、万向轮605、压强调节机构7、微型电动推杆701、推板702、密封胶圈703、冷却机构8、夹套801、冷水管802、进气口9、吸气阀10、出气口11和排气阀12，罐体1的上方两侧焊接有提手2，且罐体1的中部上方安装有安装座3，安装座3与罐体1之间为螺栓连接，安装座3的上方安装有压缩气缸4，且压缩气缸4的一侧设置有驱动电机5；
[0020]
承载机构6安装于罐体1的下方，承载机构6包括有上底板601、缓冲弹簧602、固定杆603、下底板604和万向轮605，上底板601固定于罐体1的底部，且上底板601的下方安装有下底板604，上底板601与下底板604之间的中部焊接有缓冲弹簧602，且上底板601与下底板604之间的两侧固定有固定杆603，下底板604的下方安装有万向轮605，上底板601与下底板
604之间呈平行状结构，且上底板601与下底板604之间通过固定杆603构成一体化结构，并且上底板601与下底板604之间呈对称状均匀分布有缓冲弹簧602，通过对称均匀分布的缓冲弹簧602便于起到缓冲卸压的作用，使得承载机构6对罐体1的承托更加平稳，避免驱动电机5运行造成罐体1晃动不稳的情况，同时固定杆603将上底板601与下底板604组合为整体降低了缓冲弹簧602的回弹力，从而提高了承载机构6的稳定性和可靠性；
[0021]
压强调节机构7设置于罐体1的内部一侧，压强调节机构7包括有微型电动推杆701、推板702和密封胶圈703，微型电动推杆701安装于罐体1的内部一侧，且微型电动推杆701的内侧固定有推板702，推板702的外侧胶接固定有密封胶圈703，密封胶圈703的剖面呈“t”形状内嵌于推板702的外壁内侧，且推板702的对称中心与罐体1的对称中心重合，密封胶圈703的设置使得推板702与罐体1的内壁之间为密封机构，而密封胶圈703的剖面呈“t”形状内嵌于推板702的外壁内侧使得密封胶圈703与推板702之间连接更加紧密，避免在推动过程中密封胶圈703翻卷与推板702脱离的情况；
[0022]
罐体1的中部内壁固定有冷却机构8，且冷却机构8的内侧包括有夹套801和冷水管802，夹套801与罐体1的内壁之间为固定连接，且夹套801的内部固定有冷水管802，冷水管802呈环形状结构，且冷水管802等距离分布于夹套801的内部，冷水管802呈环形状结构能够设置于罐体1内部曲轴的最外侧，一般压缩后的气体温度较高，通过均匀分布的冷水管802可以对压缩后的空气进行降温，从而有利于延长罐体1的使用寿命，罐体1的前端设置有进气口9和出气口11，进气口9的内侧安装有吸气阀10，且出气口11的内侧安装有排气阀12。
[0023]
工作原理：对于这类的空压机组空气压缩装置首先可以将压缩气缸4、驱动电机5连同安装座3与罐体1之间安装固定起来，使用时上底板601与下底板604之间呈对称状均匀分布的缓冲弹簧602便于起到缓冲卸压的作用，使得承载机构6对罐体1的承托更加平稳，避免驱动电机5运行造成罐体1晃动不稳的情况，同时固定杆603将上底板601与下底板604组合为整体降低了缓冲弹簧602的回弹力，从而提高了承载机构6的稳定性和可靠性；
[0024]
在使用的过程中，外界空气可以通过进气口9和吸气阀10进入到罐体1的内部，然后吸气阀10关闭，压缩气缸4和驱动电机5开始工作，驱动电机5经传动带带动压缩气缸4曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在罐体1内作往复运动，对罐体1内部的空气进行压缩，压缩后的空气温度较高，此时均匀分布的冷水管802可以对压缩后的空气进行降温，从而有利于延长罐体1的使用寿命；
[0025]
当罐体1内部空气压力到达一定值时，排气阀12被顶开，压缩空气通过出气口11排出，在压缩空气排出的过程中，罐体1内部的压强逐渐降低，导致压缩气体的压力下降，此时可以启用微型电动推杆701，使得微型电动推杆701向内侧推动推板702，从而减小罐体1内部空间继而增大压强，改善罐体1内部的空气压强状态，就这样完成整个空压机组空气压缩装置的使用过程。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。