一种安全液压传动系统的制作方法

本实用新型涉及液压传动技术领域，尤其涉及一种安全液压传动系统。

背景技术：

液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。在液体传动中，根据其能量传递形式不同，液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式，在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性，如注塑机和烫字机等自动机械上。

目前的液压传动系统在使用过程中由于外界因素以及摩擦影响导致圆筒和液压油温度升高，且因液压油受热膨胀容易使圆筒涨裂，影响液压传动系统使用的安全性，另外，液压油使用过程中容易被外界灰尘污染，液压油中的灰尘容易损伤圆筒内壁，甚至导致液压传动系统损坏，影响其正常使用，进而造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压传动系统由于外界因素以及摩擦影响导致圆筒和液压油温度升高，且因液压油受热膨胀容易使圆筒涨裂，影响液压传动系统使用的安全性，以及液压油中的灰尘容易损伤圆筒内壁，甚至导致液压传动系统损坏，影响其正常使用，进而造成较大经济损失的问题，而提出的一种安全液压传动系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全液压传动系统，包括圆筒、端盖和顶杆，所述圆筒的内壁活动连接有移动块，所述移动块的侧壁固定套接有橡胶活塞，所述移动块的侧壁与顶杆的侧壁固定连接，所述圆筒的外壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁均固定连接有阀门，两个所述阀门的底端均固定连通有过滤机构，两个所述过滤机构的底端共同固定连通有供油机构，所述供油机构的上表面固定连接有散热机构。

优选的，所述过滤机构包括与阀门底端固定连通的导管，所述导管的底端固定连通有过滤管，所述过滤管的内壁活动连接有滤芯，所述过滤管两端外壁均螺纹连接有管盖，两个所述管盖的内壁均固定连接有t形杆，所述t形杆远离管盖的一端与滤芯的侧壁活动连接。

优选的，所述供油机构包括与过滤管外壁固定连通的软管，两个所述软管的底端共同固定连接有供油箱，所述供油箱的内壁分别固定连接有第一油泵和第二油泵，所述第一油泵和第二油泵的输出端均与相邻的软管底端固定连通。

优选的，所述散热机构包括与供油箱上表面固定连接有水箱，所述圆筒的外壁固定套接有散热筒，所述水箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的顶端与散热筒的外壁固定连通，所述散热筒的外壁固定连通有回流管，所述回流管的底端与水箱的外壁固定连通，所述回流管和连接管的外壁均固定套接有散热片。

优选的，所述圆筒和顶杆相背的一端均固定连接有连接板。

优选的，所述供油箱的下表面固定连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全液压传动系统，具备以下有益效果：

1、该安全液压传动系统，通过设置有滤芯、过滤管、第一油泵和第二油泵，液压传动系统工作的时候，通过第一油泵向圆筒的内供油使顶杆通过移动块顶出，通过第二油泵供油的时候，顶杆通过移动块向圆筒内收缩，在第一油泵和第二油泵供油过程中，通过软管都经过滤芯的进行过滤，把液压油中的灰尘杂质进行过滤，另外打开管盖取出滤芯进行清洗，保障滤芯能够持续对液压油进行过滤，避免液压油中混有灰尘损伤圆筒内壁，该结构能够有效提高液压传动系统使用的安全，同时保障液压传动系统正常使用，以及避免造成不必要的经济损失。

2、该安全液压传动系统，通过设置原有水泵、散热片、散热筒和水箱，当液压传动系统持续工作的时候，通过散热机构对圆筒外壁进行快速降温，进而对圆筒内的液压油进行降温，避免高温使圆筒涨裂，之后水通过回流管再次进入到水箱中以备再次使用，实现水循坏，节约水资源，同时通过散热片能够及时把水中的热量导出，保障水降温的效果，该结构能够有效提高液压传动系统使用的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高液压传动系统使用的安全性，同时保障液压传动系统正常使用，以及避免造成不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全液压传动系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全液压传动系统a部分的结构示意图。

图中：1圆筒、2端盖、3顶杆、4移动块、5橡胶活塞、6阀门、7过滤机构、71导管、72过滤管、73滤芯、74管盖、75t形杆、8供油机构、81软管、82供油箱、83第一油泵、84第二油泵、9散热机构、91水箱、92散热筒、93水泵、94连接管、95回流管、96散热片、10连接板、11底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种安全液压传动系统，包括圆筒1、端盖2和顶杆3，圆筒1的内壁活动连接有移动块4，移动块4的侧壁固定套接有橡胶活塞5，移动块4的侧壁与顶杆3的侧壁固定连接，圆筒1的外壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁均固定连接有阀门6，两个阀门6的底端均固定连通有过滤机构7，两个过滤机构7的底端共同固定连通有供油机构8，供油机构8的上表面固定连接有散热机构9。

过滤机构7包括与阀门6底端固定连通的导管71，导管71的底端固定连通有过滤管72，过滤管72的内壁活动连接有滤芯73，过滤管72两端外壁均螺纹连接有管盖74，两个管盖74的内壁均固定连接有t形杆75，t形杆75远离管盖74的一端与滤芯73的侧壁活动连接，该结构能够有效提高液压传动系统使用的安全，同时保障液压传动系统正常使用。

供油机构8包括与过滤管72外壁固定连通的软管81，两个软管81的底端共同固定连接有供油箱82，供油箱82的内壁分别固定连接有第一油泵83和第二油泵84，第一油泵83和第二油泵84的输出端均与相邻的软管81底端固定连通。

散热机构9包括与供油箱82上表面固定连接有水箱91，圆筒1的外壁固定套接有散热筒92，水箱91的内壁固定连接有水泵93，水泵93的输出端固定连通有连接管94，连接管94的顶端与散热筒92的外壁固定连通，散热筒92的外壁固定连通有回流管95，回流管95的底端与水箱91的外壁固定连通，回流管95和连接管94的外壁均固定套接有散热片96，散热筒92内的水对圆筒1外壁进行快速降温，进而对圆筒1内的液压油进行降温，避免高温使圆筒1涨裂，之后水通过回流管95再次进入动水箱91中以备再次使用，实现水循坏，节约水资源，同时通过散热片96能够及时把水中的热量导出，保障水降温的效果，该结构能够有效提高液压传动系统使用的安全性。

圆筒1和顶杆3相背的一端均固定连接有连接板10，连接板10便于使液压传动系统机构与传动件进行连接。

供油箱82的下表面固定连接有底板11，底板11便于对供油箱82进行固定，第一油泵83、第二油泵84和水泵93均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当液压传动系统工作的时候，通过第一油泵83向圆筒1的内供油使顶杆3通过移动块4顶出，通过第二油泵84供油的时候，顶杆3通过移动块4向圆筒1内收缩，在第一油泵83和第二油泵84供油过程中，通过软管81都经过滤芯73的进行过滤，把液压油中的灰尘杂质进行过滤，另外打开管盖74取出滤芯73进行清洗，保障滤芯73能够持续对液压油进行过滤，避免液压油中混有灰尘损伤圆筒1内壁，该结构能够有效提高液压传动系统使用的安全，同时保障液压传动系统正常使用，以及避免造成不必要的经济损失，当液压传动系统持续工作的时候，同时启动水泵93，水泵93把水箱91的内的水通过连接管94输送到散热筒92内，然后散热筒92内的水对圆筒1外壁进行快速降温，进而对圆筒1内的液压油进行降温，避免高温使圆筒1涨裂，之后水通过回流管95再次进入动水箱91中以备再次使用，实现水循坏，节约水资源，同时通过散热片96能够及时把水中的热量导出，保障水降温的效果，该结构能够有效提高液压传动系统使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。