叶轮和风扇的制作方法

本实用新型涉及机电领域。

背景技术：

在制造风扇时，通常将转子架压入叶轮的杯部中，通过杯部中的肋部对转子架进行固定。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

发明人发现，由于叶轮通常采用树脂成型，叶轮自身存在变形的可能性，并且当转子架压入叶轮的杯部中时，容易使杯部变形，这些因素可能导致叶轮的动平衡性能不良，需要通过后期工程对叶轮的动平衡进行修正，但存在修正工时过大，生产成本过高的问题。

为了解决上述问题中的至少一个或其他类似的问题，本实用新型实施例提供一种叶轮和风扇。

根据本实用新型实施例的一方面，提供一种叶轮，所述叶轮具有：杯部，所述杯部具有顶部以及从所述顶部的周向边缘沿轴向延伸的侧壁部；多个扇叶，所述多个扇叶设置于所述侧壁部的周向，其中，所述叶轮还具有环状部，所述环状部从所述顶部的一面沿与所述侧壁部延伸的方向相同的方向延伸，所述环状部比所述侧壁部靠径向内侧并且与所述侧壁部同轴，所述环状部的径向内侧的表面上形成有沿轴向延伸的多个第一肋部，所述第一肋部的数量是所述扇叶的数量的整数倍。

在至少一个实施例中，所述多个第一肋部在周向上等间隔分布。

在至少一个实施例中，在周向上，每个扇叶与至少一个第一肋部的位置对应。

在至少一个实施例中，所述叶轮还具有：多个定位部，其在轴向上从所述顶部突出且分别与所述多个第一肋部抵接，在轴向上，所述第一肋部的高度是从所述定位部到所述环状部的边缘的距离的2/3倍。

在至少一个实施例中，所述顶部的一个面上形成有从所述顶部的中心向径向外侧延伸的多个第二肋部，所述第二肋部的数量与所述扇叶的数量相同。

在至少一个实施例中，所述叶轮还具有：用于注塑成型的多个浇口，其设置在所述顶部的另一面，在周向上，所述多个浇口的位置与所述多个第二肋部的位置分别对应。

在至少一个实施例中，所述叶轮还具有：多个定位部，其在轴向上从所述顶部突出且分别与所述多个第一肋部抵接，所述多个第二肋部在周向上等间隔设置，所述多个第二肋部的径向外侧的一端分别与一个所述定位部抵接。

在至少一个实施例中，所述环状部的远离所述顶部的一端形成有第一动平衡修正部，所述侧壁部的远离所述顶部的一端形成有第二动平衡修正部。

在至少一个实施例中，所述杯部与所述环状部一体成型。

根据本实用新型的另一方面，提供一种风扇，所述风扇具有：前述任一项实施例所述的叶轮；马达，其驱动所述叶轮旋转；以及外壳，其设置于所述马达和所述叶轮的径向外侧。

在至少一个实施例中，所述风扇还具有磁铁和转子架，所述磁铁被保持在所述转子架的径向内侧，所述转子架沿轴向压入所述环状部，所述转子架的径向外侧的表面与所述多个第一肋部抵接。

本实用新型实施例的有益效果之一在于：将用于对转子架在周向上进行固定的第一肋部的数量设为扇叶数量的整数倍，能够改善叶轮的动平衡，从而节约后期工程中对叶轮的动平衡进行修正所耗费的工时，进而降低生产成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在本实用新型实施例的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。此外，在附图中，类似的标号表示几个附图中对应的部件，并可用于指示多于一种实施方式中使用的对应部件。

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例的叶轮的示意图。

图2是从与图1的方向相反的方向观察的叶轮的示意图。

图3是本实用新型实施例的风扇的分解示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。下面结合附图对本实用新型的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的，不是对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本实用新型实施例的下述说明中，为了说明的方便，将以马达的旋转轴的中心轴线或叶轮顶部的中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将以围绕上述中心轴线的方向称为“周向”，将沿上述中心轴线的方向或与其平行的方向称为“轴向”，将沿半径方向远离中心轴线的一侧称为“径向外侧”，将沿半径方向靠近中心轴线的一侧称为“径向内侧”。

第一方面的实施例

本实用新型第一方面的实施例提供一种叶轮，图1是本实用新型实施例的叶轮的示意图，图2是与图1相反的方向观察的叶轮的示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，叶轮10可以包括杯部110、扇叶120以及环状部130，如图2所示，杯部110包括顶部111和侧壁部112，侧壁部112从顶部111的周向边缘沿轴向s延伸，扇叶120有多个，设置于侧壁部112的周向。

扇叶120的数量可以根据实际需要而设置。例如，图1和图2中示出的扇叶120数量为3个，但本实用新型实施例对扇叶120的数量不作限制。

如图1所示，环状部130从顶部111的一个面111a沿与侧壁部112延伸的方向相同的方向延伸，也即，环状部130和侧壁部112相对于顶部111位于轴向同一侧，环状部130比侧壁部112靠径向内侧，并且，环状部130与侧壁部112同轴。在环状部130的径向内侧的表面上形成有沿轴向s延伸的第一肋部131，第一肋部131有多个，第一肋部131的数量是扇叶120的数量的整数倍。

例如，图1中示出的扇叶120的数量是3个，第一肋部131的数量可以是扇叶120的数量的3倍，也即，第一肋部131的数量可以是9个。但本实用新型实施例不限于此，第一肋部131的数量也可以是扇叶120的数量的其他整数倍。

由此，将用于对转子架在周向上进行固定的第一肋部131的数量设置为扇叶120的数量的整数倍，能够改善叶轮的动平衡，从而节约后期工程中对叶轮的动平衡进行修正所耗费的工时，进而降低生产成本。

在至少一个实施例中，多个第一肋部131在周向上等间隔分布，由此，能够降低转子与叶轮的轴错位的概率，从而提高转子与叶轮的同心度，进而提高叶轮的平衡度，从而进一步改善叶轮的动平衡。

在至少一个实施例中，在周向上，每个扇叶120与至少一个第一肋部131的位置对应。如图1所示，在第一肋部131的数量是扇叶120的数量的3倍的情况下，每个扇叶120对应3个第一肋部131，这3个第一肋部131中位于中间位置的1个第一肋部131大致与扇叶120在周向上的中间位置对应；但本实用新型实施例不限于此，例如，在第一肋部131的数量是扇叶120的数量的2倍的情况下，每个扇叶130与2个第一肋部131对应，该2个第一肋部131可以相对于扇叶120在周向上的中间位置对称分布。只要每个扇叶120至少对应1个第一肋部131即可，本实用新型实施例对多个第一肋部131的具体分布位置不作限制。

在至少一个实施例中，如图1所示，叶轮10还可以包括定位部140，定位部140在轴向s上从顶部111突出，并且与第一肋部131抵接。定位部140的数量可以与第一肋部131的数量相同，但本实用新型实施例对定位部140的数量不作限制。由此，通过定位部140对后述的转子架在轴向s上的位置进行定位。

如图1的局部放大图所示，在轴向s上，第一肋部的高度为h，从定位部140到环状部130的边缘的距离是d，高度h比距离d小，例如，高度h可以等于2/3倍的距离d。由此，能够进一步改善叶轮的动平衡。本实用新型实施例对高度h与距离d相对大小关系不作限制，例如，高度h也可以是距离d的4/5倍、1/2倍等，只要高度h比距离d小即可。

在至少一个实施例中，如图1所示，在顶部111的面111a上还形成有第二肋部113，第二肋部113从顶部111的中心向径向外侧延伸，第二肋部113的数量可以是多个，例如，第二肋部113的数量与扇叶120的数量相同，但本实用新型实施例不限于此，还可以包括其他数量的第二肋部113。如图1所示，多个第二肋部113在周向上等间隔设置，每个第二肋部113的径向外侧的一端分别与一个定位部140抵接。由此，通过第二肋部113增强杯部110的强度。

在至少一个实施例中，如图2所示，叶轮10还具有用于注塑成型的浇口10a，浇口10a可以有多个，多个浇口10a设置在顶部111的另一个面111b。多个浇口10a在周向上的位置与多个第二肋部113在周向上的位置分别对应。例如，图2中示出的浇口10a的数量为3个，与扇叶120的数量一致，在周向上，每个浇口10a的位置与顶部111的面111a上形成的每个第二肋部113(如图1所示)的位置分别对应，由此，能够进一步改善叶轮的动平衡。

在至少一个实施例中，如图1所示，环状部130的远离顶部111的一端形成有第一动平衡修正部130a，侧壁部112的远离顶部111的一端形成有第二动平衡修正部112a，这样，能够进一步改善叶轮的动平衡。

例如，第一动平衡修正部130a的径向尺寸比环状部130的其他部分的径向尺寸大，第二动平衡修正部112a的径向尺寸比侧壁部112的其他部分的径向尺寸大。通过在第一动平衡修正部130a和第二动平衡修正部112a的内壁附着用于修正动平衡的材料来对叶轮10的动平衡进行修正，例如，在第一动平衡修正部130a的内壁附着泥状材料，在第二动平衡修正部112a的内壁附着金属材料。

在至少一个实施例中，杯部110和环状部130一体成型，例如，利用树脂材料注塑成型杯部110和环状部130。本实用新型实施例对杯部110和环状部130的材料或成型工艺不作限制。

根据本实用新型第一方面的实施例，将用于对转子架在周向上进行固定的第一肋部的数量设为扇叶数量的整数倍，能够改善叶轮的动平衡，从而节约后期工程中对叶轮的动平衡进行修正所耗费的工时，进而降低生产成本。

第二方面的实施例

本实用新型第二方面的实施例提供一种风扇，图3是本实用新型实施例的风扇的分解示意图。

在本实用新型实施例中，如图3所示，风扇1包括第一方面的实施例所述的叶轮10。由于在第一方面的实施例中，已经对叶轮10的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

如图3所示，风扇1还可以包括马达20和外壳30，马达20驱动叶轮10旋转，外壳30设置于马达20和叶轮10的径向外侧，用于容纳马达20和叶轮10。

在至少一个实施例中，如图3所示，风扇1还具有磁铁40和转子架50，磁铁40被保持在转子架50的径向内侧，转子架50沿轴向s压入叶轮10的环状部130(图3中未标识)，转子架50的径向外侧的表面与叶轮10的多个第一肋部131(参见图1，图3中未标识)抵接。由此，通过第一肋部131对转子架50在径向上进行固定而定位。

在本实用新型第二方面的实施例中，对风扇1的应用领域不作限制，其可以应用于移动终端的无线充电器，还可以应用于空调机、饮水机、洗衣机、扫除机、压缩机、送风机、搅拌机等产品，也可以应用于其他领域的电气设备。

根据本实用新型第二方面的实施例，将用于对转子架在周向上进行固定的第一肋部的数量设为扇叶数量的整数倍，能够改善叶轮的动平衡，从而节约后期工程中对叶轮的动平衡进行修正所耗费的工时，进而降低生产成本。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。