新型双螺杆焊接泵体的制作方法

本实用新型属于液体输送设备技术领域，具体涉及一种新型双螺杆焊接泵体。

背景技术：

双螺杆泵作为一种液体输送设备，在石油、化工领域具有广泛的应用，它具有输送流量大、输送压力高，自吸能力强、耐高温、脉动小等优点，同时由于双螺杆泵出色的多相流输送特性，使它在油气混输领域也有大量的应用，双螺杆泵泵体主要有铸造和焊接两种形式，铸造泵体主要用于流量小、压力低等较小型号，而焊接泵体主要应用于流量大、压力高及磨损较大的情况，目前市场上存在的双螺杆泵焊接泵主要存在以下不足：

1、焊接复杂

现有焊接泵体一般由内、外管及内部支撑筋板组成，由于内部空间限制，特别是较小规格的泵体，泵体内外管、泵出口管、筋板等部件在焊接过程中存在诸多不便，部分焊道也存在死角，同时各部件在焊接过程中需要考虑各部件定位，这使得焊接过程复杂。

2、工作量大

泵体各部件都需要经过加工才能进入到焊接阶段，由于现有焊接泵体大部分采用内、外管组成，同时底脚板也由多部件拼接而成，这就造成现有焊接泵体零部件过多，进而造成机加工和焊接工作量加大。

3、成本高

泵组组件越多，原材料及加工费都就越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双螺杆焊接泵体，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆焊接泵体，其特征在于：包括泵体外管、端板、内隔环、地脚板、封液板、进口管道、出口管道、放泄管道和补液管道；所述端板焊接在所述泵体外管的前后两侧，两个所述内隔环焊接在所述泵体外管的内部，所述地脚板焊接在所述泵体外管的底部，所述进口管道焊接在所述泵体外管的右侧，所述出口管道焊接在所述泵体外管的上部，所述封液板焊接在所述泵体外管的内部并与进口管道对应，所述放泄管道和补液管道分别通过放泄管筋板和补液管筋板固定在泵体外管的下部。

优选地，所述进口管道和出口管道上分别焊接有进口法兰和出口法兰。

优选地，所述放泄管道和补液管道上分别焊接有放泄法兰和补液法兰。

优选地，所述端板上焊接有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、泵体只需要一层外管即可实现进出口腔室隔离、泵体外管可采用无缝钢管，也可采用钢板卷制而成。

2、泵体进、出口管道直接与泵体外管相连即可实现泵送功能。

3、封液板、泵体外管、内隔环实现对进、出口腔室的隔离。

4、焊接简单的，同时所有焊缝不存在焊接死角。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本图1中a-a方向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-3所示，一种新型双螺杆焊接泵体，包括泵体外管1、端板2、内隔环3、地脚板4、封液板5、进口管道6、出口管道7、放泄管道8和补液管道9；所述端板焊接在所述泵体外管的前后两侧，两个所述内隔环焊接在所述泵体外管的内部，所述地脚板焊接在所述泵体外管的底部，所述进口管道焊接在所述泵体外管的右侧，所述出口管道焊接在所述泵体外管的上部，所述封液板焊接在所述泵体外管的内部并与进口管道对应，所述放泄管道和补液管道分别通过放泄管筋板10和补液管筋板11固定在泵体外管的下部。所述进口管道和出口管道上分别焊接有进口法兰12和出口法兰13。所述放泄管道和补液管道上分别焊接有放泄法兰14和补液法兰15。所述端板上焊接有吊耳16。

双螺杆焊接泵体工作时，液体由进口法兰12进入，通过泵体两侧后进入泵体两个内隔环3中间，最后通过出口管道7排出泵体外部进而实现液体增压输送的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型双螺杆焊接泵体，其特征在于：包括泵体外管、端板、内隔环、地脚板、封液板、进口管道、出口管道、放泄管道和补液管道；所述端板焊接在所述泵体外管的前后两侧，两个所述内隔环焊接在所述泵体外管的内部，所述地脚板焊接在所述泵体外管的底部，所述进口管道焊接在所述泵体外管的右侧，所述出口管道焊接在所述泵体外管的上部，所述封液板焊接在所述泵体外管的内部并与进口管道对应，所述放泄管道和补液管道分别通过放泄管筋板和补液管筋板固定在泵体外管的下部。

2.根据权利要求1所述的新型双螺杆焊接泵体，其特征在于：所述进口管道和出口管道上分别焊接有进口法兰和出口法兰。

3.根据权利要求1所述的新型双螺杆焊接泵体，其特征在于：所述放泄管道和补液管道上分别焊接有放泄法兰和补液法兰。

4.根据权利要求1所述的新型双螺杆焊接泵体，其特征在于：所述端板上焊接有吊耳。

技术总结
本实用新型属于液体输送设备技术领域，具体涉及一种新型双螺杆焊接泵体，包括泵体外管、端板、内隔环、地脚板、封液板、进口管道、出口管道、放泄管道和补液管道；端板焊接在所述泵体外管的前后两侧，两个所述内隔环焊接在泵体外管的内部，地脚板焊接在所述泵体外管的底部，进口管道焊接在所述泵体外管的右侧，出口管道焊接在泵体外管的上部，封液板焊接在所述泵体外管的内部并与进口管道对应，放泄管道和补液管道分别通过放泄管筋板和补液管筋板固定在泵体外管的下部。泵体只需要一层外管即可实现进出口腔室隔离、泵体外管可采用无缝钢管，也可采用钢板卷制而成。

技术研发人员：李宁
受保护的技术使用者：天津立林石油机械有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.12.18