泵体设备的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，特别是涉及泵体设备。

背景技术：

泵体设备是一种对袋体进行增压或者抽空操作的设备。当泵体设备对袋体增压时，增压后的袋体可用作于包裹内的缓冲包；当泵体设备对袋体抽空时，袋体内则处于真空状态，这样，便于易腐蚀、变质的食物长久保存，同时，也有利于缩小存放物件的体积，便于腾出更多空间。

传统的泵体设备通常为气筒结构，在使用过程中，需要用户双手同时持握气缸与活塞杆，导致抽空或者充气过程中的操作变得困难。同时，气筒结构在存放过程中，占用大量空间，导致空间利用率降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对抽空或者增压过程中的操作困难、且存放占用空间大的问题，提供一种泵体设备。

一种泵体设备，所述泵体设备包括：气囊，所述气囊能弹性伸缩，所述气囊上设有第一开口与第二开口；第一阀芯，所述第一阀芯包括第一密封片与设置在所述气囊上的第一基座，所述第一基座上设有与所述第一开口连通的第一通气口；及第二阀芯，所述第二阀芯包括第二密封片与设置在所述气囊上的第二基座，所述第二基座上设有用于分别与所述第二开口、袋体上的气接口连通的第二通气口，所述气囊伸缩能触发所述第一密封片与所述第二密封片对应控制所述第一通气口、所述第二通气口开合，且所述气囊伸展或者压缩时，所述第一通气口的开合状态与所述第二通气口的开合状态相反。

上述的泵体设备，在抽空或者增压过程中，将第二基座装设在袋体上，使得第二通气口与气接口连通；连通后，对气囊进行伸缩操作。由于气囊压缩或伸展时，能触发第一密封片与第二密封片对应控制第一通气口、第二通气口开合，且第一通气口与第二通气口的开合状态相反，因此，当气囊压缩时，若第一通气口处于打开状态，第二通气口则处于闭合状态，此时，气体从第一通气口处排至大气中；当气囊伸展时，第一通气口处于闭合状态，第二通气口处于打开状态，此时，气囊从袋体内进行吸气，实现对袋体的抽空作业。相反，当气囊压缩时，若第一通气口处于闭合状态时，第二通气口处于打开状态，此时，气体从第二通气口处排入袋体内；当气囊伸展时，第一通气口处于打开状态，第二通气口处于闭合状态，此时，气囊从外界大气中进行吸气，如此，实现对袋体的增压作业。由于本方案采用伸缩方式，对袋体进行抽空或者增压操作，因此，用户只需单手作业即完成相应的操作，大大简化了袋体抽空或者充气过程中操作过程，提升产品的使用体验感。又由于气囊为弹性伸缩结构，因此，作业结束后，可通过压缩气囊，缩小泵本体的整体体积，减小存放占用空间，提高空间存放利用率。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯还包括转动连接在所述第一基座上的第一转轴，所述第一转轴上设有两个所述第一密封片，所述第一基座内设有第一腔室，且所述第一基座的相对两侧面上均设有与所述第一腔室连通的所述第一通气口，两个所述第一密封片分别位于所述第一基座的相对两侧，或者，两个所述第一密封片分别位于所述第一腔室的相对两侧，其中一个所述第一通气口覆盖有所述第一密封片时，另一个所述第一通气口为敞开状态。

在其中一个实施例中，所述第二阀芯还包括转动连接在所述第二基座上的第二转轴，所述第二转轴上设有两个所述第二密封片，所述第二基座内设有第二腔室，且所述第二基座的相对两侧面上均设有与所述第一腔室连通的所述第二通气口，两个所述第二密封片分别位于所述第二基座的相对两侧，或者，两个所述第二密封片分别位于所述第二腔室的相对两侧，其中一个所述第二通气口覆盖有所述第二密封片时，另一个所述第二通气口为敞开状态。

在其中一个实施例中，所述第一转轴上设有第一卡接部，所述第二转轴上设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部，所述第一转轴带动所述第二转轴转动时，一个所述第一通气口上覆盖有所述第一密封片，一个所述第二通气口上覆盖有所述第二密封片。

在其中一个实施例中，两个所述第一通气口分为错开分布的第一上通气口与第一下通气口，两个所述第二通气口分为错开分布的第二上通气口与第二下通气口，所述第一上通气口、所述第一下通气口、所述第二上通气口及所述第二下通气口沿着所述气囊的高度方向依次设置，所述第一上通气口与所述第二上通气口相对设置，所述第二下通气口与所述第二下通气口相对设置，两个所述第一密封片及两个所述第二密封片均位于所述第一转轴的同一侧，一个所述第一密封片位于所述第一上通气口背向所述第一腔室的一侧，另一个所述第一密封片位于所述第一下通气口背向所述第一腔室的一侧，一个所述第二密封片位于所述第二上通气口背向所述第二腔室的一侧，另一个所述第二密封片位于所述第二下通气口背向所述第二腔室的一侧。

在其中一个实施例中，所述泵体设备还包括盖体，所述盖体上设有导气孔，所述盖体盖设在所述第一基座上，且所述盖体与所述第一转轴卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述盖体朝向所述第一转轴的一侧设有第三卡接部，所述第一转轴上设有与所述第三卡接部卡扣配合的第四卡接部。

在其中一个实施例中，所述盖体上设有指示部，所述气囊上标有第一印记、第二印记及第三印记，所述第一印记、所述第二印记及所述第三印记分别用于与增压、通气及抽空相对。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯还包括第一轴套，所述第一轴套装设在所述第一腔室的腔壁上，所述第一转轴装设在所述第一轴套内。

一种泵体设备，所述泵体设备包括：气囊，所述气囊能弹性伸缩，所述气囊上设有第一开口与第二开口，所述气囊一端用于装设在袋体上，且所述第二开口用于与所述袋体的气接口连通；第一阀芯，所述第一阀芯包括第一密封片与设置在所述气囊上的第一基座，所述第一基座上设有与所述第一开口连通的第一通气口，所述气囊伸缩用于触发所述第一密封片与所述袋体上的封口片对应控制所述第一通气口、所述气接口开合，所述气囊进行伸展或者压缩时，所述第一通气口的开合状态用于与所述气接口的开合状态相反。

上述的泵体设备，在抽空或者增压过程中，将气囊一端装设在袋体上，使得第二开口与气接口连通；连通后，对气囊进行伸缩操作。由于气囊压缩或伸展时，能触发第一密封片与封边口对应控制第一通气口、气接口开合，且第一通气口与气接口开合状态相反，因此，当气囊压缩时，若第一通气口处于打开状态，气接口则处于闭合状态，此时，气体从第一通气口处排至大气中；当气囊伸展时，第一通气口处于闭合状态，第二通气口处于打开状态，此时，气囊从袋体内进行吸气，实现对袋体的抽空作业。相反，当气囊压缩时，若第一通气口处于闭合状态时，气接口处于打开状态，此时，气体从气接口处排入袋体内；当气囊伸展时，第一通气口处于打开状态，气接口处于闭合状态，此时，气囊从外界大气中进行吸气，如此，实现对袋体的增压作业。由于本方案采用伸缩方式，对袋体进行抽空或者增压操作，因此，用户只需单手作业即完成相应的操作，大大简化了袋体抽空或者充气过程中操作过程，提升产品的使用体验感。又由于气囊为弹性伸缩结构，因此，作业结束后，可通过压缩气囊，缩小泵本体的整体体积，减小存放占用空间，提高空间存放利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的泵体设备结构示意图；

图2为图1中的第一阀芯结构示意图；

图3为图1中的第二阀芯结构示意图；

图4为另一个实施例中所述的泵体设备结构示意图；

图5为图4中的第一阀芯结构示意图；

图6为图4中的第一基座结构一视角图；

图7为图4中的第一基座结构另一视角图；

图8为图4中的第一转轴结构示意图；

图9为图4中的第二阀芯结构示意图；

图10为图4中的第二基座结构一视角图；

图11为图4中的第二基座结构另一视角图；

图12为图4中的第二转轴结构示意图；

图13为一个实施例中所述的盖体结构一视角图；

图14为另一个实施例中所述的盖体结构一视角图；

图15为又一个实施例中所述的泵体设备结构示意图；

图16为图15中袋体局部结构示意图。

100、泵体设备，110、气囊，111、第一开口，112、第二开口，113、第一印记，114、第二印记，115、第三印记，120、第一阀芯，121、第一基座，1211、第一通气口，1212、第一腔室，1213、第一上通气口，1214、第一下通气口，122、第一密封片，123、第一转轴，1231、第一卡接部，1232、第四卡接部，1233、第一安装基座，124、第一轴套，125、第一止桩，130、第二阀芯，131、第二基座，1311、第二通气口，1312、第二腔室，1313、第二上通气口，1314、第二下通气口，132、第二密封片，133、第二转轴，1331、第二卡接部，1332、第二安装基座，134、第二轴套，135、第二止桩，140、盖体，141、导气孔，142、指示部，143、凸台，1431、第三卡接部，150、把手，200、袋体，210、气接口，220、封口片，230、密封条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图3及图4，一种泵体设备100，泵体设备100包括：气囊110、第一阀芯120及第二阀芯130。气囊110能弹性伸缩，气囊110上设有第一开口111与第二开口112。第一阀芯120包括第一密封片122与设置在气囊110上的第一基座121。第一基座121上设有与第一开口111连通的第一通气口1211。第二阀芯130包括第二密封片132与设置在气囊110上的第二基座131。第二基座131上设有用于分别与第二开口112、袋体200上的气接口210连通的第二通气口1311。气囊110伸缩能触发第一密封片122与第二密封片132对应控制第一通气口1211、第二通气口1311开合，且气囊110伸展或者压缩时，第一通气口1211的开合状态与第二通气口1311的开合状态相反。

上述的泵体设备100，在抽空或者增压过程中，将第二基座131装设在袋体200上，使得第二通气口1311与气接口210连通；连通后，对气囊110进行伸缩操作。由于气囊110压缩或伸展时，能触发第一密封片122与第二密封片132对应控制第一通气口1211、第二通气口1311开合，且第一通气口1211与第二通气口1311的开合状态相反，因此，当气囊110压缩时，若第一通气口1211处于打开状态，第二通气口1311则处于闭合状态，此时，气体从第一通气口1211处排至大气中；当气囊110伸展时，第一通气口1211处于闭合状态，第二通气口1311处于打开状态，此时，气囊110从袋体200内进行吸气，实现对袋体200的抽空作业。相反，当气囊110压缩时，若第一通气口1211处于闭合状态时，第二通气口1311处于打开状态，此时，气体从第二通气口1311处排入袋体200内；当气囊110伸展时，第一通气口1211处于打开状态，第二通气口1311处于闭合状态，此时，气囊110从外界大气中进行吸气，如此，实现对袋体200的增压作业。由于本实施例采用伸缩方式，对袋体200进行抽空或者增压操作，因此，用户只需单手作业即完成相应的操作，大大简化了袋体200抽空或者充气过程中操作过程，提升产品的使用体验感。又由于气囊110为弹性伸缩结构，因此，作业结束后，可通过压缩气囊110，缩小泵本体的整体体积，减小存放占用空间，提高空间存放利用率。

需要说明的是，气囊110能弹性伸缩应理解为：气囊110在压缩后，会依靠自身的弹性结构设计或者弹性材料特性，进行回弹，以恢复至压缩前的形态。其中，弹性结构设计可理解为类似弹簧圈结构，弹性材料为橡胶材料。

还需说明的是，气囊110伸缩能触发第一密封片122与第二密封片132对应控制第一通气口1211与第二通气口1311开合应理解为：气囊110的伸缩会引起第一通气口1211与第二通气口1311处的气体流动，当第一密封片122覆盖在第一通气口1211时，流动的气体会导致第一密封片122两侧的压差不一致，导致第一密封片122会贴紧第一通气口1211或者远离第一通气口1211，若第一密封片122贴紧第一通气口1211时，第一通气口1211则被封闭；若第一密封片122远离第一通气口1211是，第一通气口1211则打开。同样，第二密封片132对第二通气口1311的开合原理也是类似，在此不再赘述。同时，第一密封片122与第二密封片132均具有一定弹性变形功能，具体材料可为橡胶片或者塑料片。

另外，气囊110伸展或者压缩时，第一通气口1211的开合状态与第二通气口1311的开合状态相反应理解为：气囊110进行伸展或者压缩时，第一通气口1211为打开状态，第二通气口1311则为闭合状态；第一通气口1211为闭合状态时，第二通气口1311则为打开状态。

可选地，第一基座121与第二基座131在气囊110上的安装方式均可为：密封条230卡接、粘接、螺纹连接等。同时，第二基座131在袋体200上的连接方式也可采用密封条230卡接或者螺纹连接。当第二基座131采用螺纹连接方式时，袋体200上设有底座，底座上设有内螺纹，第二基座131上设有外螺纹。当然，底座上也可设有外螺纹，第二基座131上则设有内螺纹。

进一步地，请参考图4、图6、图7及图8，第一阀芯120还包括转动连接在第一基座121上的第一转轴123。第一转轴123上设有两个第一密封片122。第一基座121内设有第一腔室1212，且第一基座121的相对两侧面上均设有与第一腔室1212连通的第一通气口1211。两个第一密封片122分别位于第一基座121的相对两侧，或者，两个第一密封片122分别位于第一腔室1212的相对两侧，其中一个第一通气口1211覆盖有第一密封片122时，另一个第一通气口1211为敞开状态。由此可知，在两个第一通气口1211之间，只能存在一个第一通气口1211被第一密封片122覆盖。这样，保证在抽空或者增压过程中，只有一个第一通气口1211在进行开合操作，另一个仅作为通气口作用。由于两个第一密封片122分别位于第一基座121的相对两表面，或者，两个第一密封片122分别位于第一腔室1212内的相对两侧壁上，因此，当气囊110进行压缩时，一个第一密封片122紧贴第一通气口1211，另一个第一密封片122则远离第一通气口1211，使得第一基座121上能够实现两种状态，即抽空和增压，为实现抽空操作与增压操作来回切换提供结构基础。

需要说明的是，第一通气口1211为敞开状态应理解为：第一密封片122没有覆盖第一通气口1211。

更进一步地，请参考图4、图9、图10及图11，第二阀芯130还包括转动连接在第二基座131上的第二转轴133。第二转轴133上设有两个第二密封片132。第二基座131内设有第二腔室1312，且第二基座131的相对两侧面上均设有与第一腔室1212连通的第二通气口1311。两个第二密封片132分别位于第二基座131的相对两侧，或者，两个第二密封片132分别位于第二腔室1312的相对两侧。其中一个第二通气口1311覆盖有第二密封片132时，另一个第二通气口1311为敞开状态。由于两个第二密封片132分别位于第二基座131的相对两表面，或者，两个第二密封片132分别位于第二腔室1312内的相对两侧壁上，因此，当气囊110进行压缩时，一个第二密封片132紧贴第二通气口1311，另一个第二密封片132则远离第二通气口1311，使得第二基座131上能够实现两种状态，即抽空和增压，同样为实现抽空操作与增压操作来回切换提供结构基础。

需要说明的是，本实施例第一转轴123与第二转轴133可单独进行转动，即，单独转动第一转轴123与第二转轴133，可实现泵体设备100的抽空功能与增压功能来回切换。比如，对于两个第一密封片122位于第一基座121的相对两侧，两个第二密封片132位于第二基座131的相对两侧的情况：一、通过转动第一转轴123，使得第一基座121远离气囊110一侧的第一密封片122覆盖第一通气口1211，另一个第一通气口1211敞开；接着，通过转动第二转轴133，使得第二基座131靠近气囊110一侧的第二密封片132覆盖第二通气口1311，此时，对气囊110进行伸缩，该泵体设备100能对袋体200进行抽空；二、通过转动第一转轴123，使得第一基座121靠近气囊110一侧的第一密封片122覆盖第一通气口1211；接着，通过转动第二转轴133，使得第二基座131远离气囊110一侧的第二密封片132覆盖第二通气口1311，此时，对气囊110进行伸缩，该泵体设备100能对袋体200进行增压。同样，对于两个第一密封片122位于第一腔室1212内，两个第二密封片132位于第二腔室1312内的、两个第一密封片122位于第一基座121的相对两侧面，两个第二密封片132位于第二腔室1312内及两个第一密封片122位于第一腔室1212内，两个第二密封片132位于第二基座131的相对两侧面的情况，原理一致，在此不再一一说明。

在一个实施例中，请参考图5与图9，第一基座121与第二基座131上分别设有第一止桩125与第二止桩135，第一止桩125与第一密封片122限位配合，第二止桩135与第二密封片132限位配合，如此，有效避免第一密封片122与第二密封片132转动过度。同时，第一转轴123上设有第一安装基座1233，第一密封片122安装在第一安装基座1233上。此外，第二转轴133上设有第二安装基座1332，第二密封片132安装在第二安装基座1332上。

在一个实施例中，请参考图4，第一转轴123上设有第一卡接部1231。第二转轴133上设有与第一卡接部1231卡接配合的第二卡接部1331。第一转轴123带动第二转轴133转动时，一个第一通气口1211上覆盖有第一密封片122，一个第二通气口1311上覆盖有第二密封片132。由此可知，本实施例的第一转轴123与第二转轴133，通过第一卡接部1231与第二卡接部1331，实现同步转动。在实际作业过程中，将第一转轴123向第二转轴133靠拢，使得第一卡接部1231与第二卡接部1331卡接配合；接着，转动第一转轴123，带动第二转轴133实现同步转动。由于第一转轴123与第二转轴133同步转动时，第一通气口1211与第二通气口1311总有一个被相应覆盖，且第一通气口1211与第二通气口1311在气囊110伸缩过程中保持相反，因此，同步转动第一转轴123与第二转轴133，能够实现抽空与增压功能的快速切换。

可选地，第一卡接部1231为凸起结构，第二卡接部1331为凹槽结构；或者，第一卡接部1231为凹槽结构，第二卡接部1331为凸起结构。

在一个具体实施例中，请参考图4、图6、图7、图8、图10、图11及图12，为了便于清楚说明，本实施例将两个第一通气口1211分为第一上通气口1213与第一下通气口1214，两个第二通气口1311分为第二上通气口1313与第二下通气口1314，具体为：第一上通气口1213与第一下通气口1214错开分布，第二上通气口1313与第二下通气口1314错开分布，第一上通气口1213、第一下通气口1214、第二上通气口1313及第二下通气口1314沿着气囊110的高度方向依次设置，第一上通气口1213与第二上通气口1313相对设置，第一下通气口1214与第二下通气口1314相对设置，两个第一密封片122及两个第二密封片132均位于第一转轴123的同一侧，一个第一密封片122位于第一上通气口1213背向第一腔室1212的一侧，另一个第一密封片122位于第一下通气口1214背向第一腔室1212的一侧，一个第二密封片132位于第二上通气口1313背向第二腔室1312的一侧，另一个第二密封片132位于第二下通气口1314背向第二腔室1312的一侧。由此可知，同步转动第一转轴123与第二转轴133时，第一上通气口1213被覆盖，第一下通气口1214敞开，第二上通气口1313被覆盖，第二下通气口1314敞开，此时，泵体设备100对袋体200进行抽空；继续转动第一转轴123与第二转轴133，第一上通气口1213敞开，第一下通气口1214被覆盖，第二上通气口1313敞开，第二下通气口1314被覆盖，此时，泵体设备100对袋体200进行增压。

在一个实施例中，请参考图4与图13，泵体设备100还包括盖体140。盖体140上设有导气孔141，盖体140盖设在第一基座121上，且盖体140与第一转轴123卡扣连接。如此，将盖体140盖在第一基座121上，使得盖体140与第一转轴123卡扣连接，此时，转动盖体140，即可带动第一转轴123进行转动。同时，在盖体140上开设导气孔141，以便第一基座121上的第一通气口1211与外界连通。

需要说明的是，如果需要使用自动抽空或者增压设备代替手动按压操作时，只需将自动设备的输出口与导气孔141连通即可。

进一步地，请参考图4与图14，盖体140朝向第一转轴123的一侧设有第三卡接部1431。第一转轴123上设有与第三卡接部1431卡扣配合的第四卡接部1232。如此，使得盖体140与第一转轴123快速卡接配合。

可选地，第三卡接部1431为凸起结构，第四卡接部1232为凹槽结构；或者，第三卡接部1431为凹槽结构，第四卡接部1232为凸起结构。

具体地，盖体140内设有凸台143，第三卡接部1431设置在凸台143上。

在一个实施例中，请参考图4，盖体140上还设有把手150，通过把手150，方便用户压缩气囊110。

在一个实施例中，请参考图4，盖体140上设有指示部142。气囊110上标有第一印记113、第二印记114及第三印记115。第一印记113、第二印记114及第三印记115分别用于与增压、通气及抽空相对。如此，转动盖体140，使得指示部142对应在不同印记上，从而使得泵体设备100实现不同的功能。

需要说明的是，通气为两个第一通气口1211与两个第二通气口1311均处于敞开状态。

在一个实施例中，请参考图4，第一阀芯120还包括第一轴套124。第一轴套124装设在第一腔室1212的腔壁上。第一转轴123装设在第一轴套124内。如此，使得第一转轴123在第一基座121上稳定转动。

在一个实施例中，请参考图4，第二阀芯130还包括第二轴套134。第二轴套134装设在第二腔室1312的腔壁上。第二转轴133装设在第二轴套134内。同理，使得第二转轴133在第二基座131上稳定转动。

在一个实施例中，请参考图15与图16，一种泵体设备100，泵体设备100包括：气囊110与第一阀芯120。气囊110能弹性伸缩，气囊110上设有第一开口111与第二开口112，气囊110一端用于装设在袋体200上，且第二开口112用于与袋体200的气接口210连通。第一阀芯120包括第一密封片122与设置在气囊110上的第一基座121，第一基座121上设有与第一开口111连通的第一通气口1211，气囊110伸缩用于触发第一密封片122与袋体200上的封口片220对应控制第一通气口1211、气接口210开合，气囊110进行伸展或者压缩时，第一通气口1211的开合状态用于与气接口210的开合状态相反。

上述的泵体设备100，在抽空或者增压过程中，将气囊110一端装设在袋体200上，使得第二开口112与气接口210连通；连通后，对气囊110进行伸缩操作。由于气囊110压缩或伸展时，能触发第一密封片122与封边口对应控制第一通气口1211、气接口210开合，且第一通气口1211与气接口210开合状态相反，因此，当气囊110压缩时，若第一通气口1211处于打开状态，气接口210则处于闭合状态，此时，气体从第一通气口1211处排至大气中；当气囊110伸展时，第一通气口1211处于闭合状态，第二通气口1311处于打开状态，此时，气囊110从袋体200内进行吸气，实现对袋体200的抽空作业。相反，当气囊110压缩时，若第一通气口1211处于闭合状态时，气接口210处于打开状态，此时，气体从气接口210处排入袋体200内；当气囊110伸展时，第一通气口1211处于打开状态，气接口210处于闭合状态，此时，气囊110从外界大气中进行吸气，如此，实现对袋体200的增压作业。由于本实施例采用伸缩方式，对袋体200进行抽空或者增压操作，因此，用户只需单手作业即完成相应的操作，大大简化了袋体200抽空或者充气过程中操作过程，提升产品的使用体验感。又由于气囊110为弹性伸缩结构，因此，作业结束后，可通过压缩气囊110，缩小泵本体的整体体积，减小存放占用空间，提高空间存放利用率。

具体地，气囊110与袋体200上均设有密封条230，通过密封条230相互卡扣，使得气囊110与袋体200紧密连接。

进一步地，请参考图15与图16，封口片220位于袋体200的外侧，且气囊110安装在袋体200上时，封口片220位于第一开口111内。同时，第一密封片122位于第一基座121远离气囊110的一侧面，由此可知，本实施例的泵体设备100为简易的抽空设备，通过来回伸缩气囊110，使得袋体200内的气体被排空。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。