风机加强筋进风口的制作方法

本实用新型属于风机配件领域，涉及一种风机加强筋进风口。

背景技术：

风机利用外界输入的机械能提高气体压力并且输送气体的传统机械，而进风口是风机中的主要结构部件之一，对风机整体性能起着重要作用，由于风机风口压力较大，因此需要加大钢材的厚度，导致进风口质量大，当钢材的壁厚差异较大时，容易发生变形的情况，所需的生产成本高。

例如，中国实用新型专利公开了一种风机进风口[申请号：201110166639.3]，包括壳体，所述壳体的两侧上依次设有进口法兰、二道法兰和整流片，所述进口法兰通过加强筋与所述二道法兰相连。然而，虽然该风机进风口的进风效果好，但是增加了加强筋与壳体连接处额外所需的钢材，依然存在进风口质量较大，生产步骤多且成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种风机加强筋进风口。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种风机加强筋进风口，包括风口壳体，所述的风口壳体呈喇叭口状，在风口壳体侧壁上设有若干由风口壳体内壁向外壁方向凸起的加强筋，所述的加强筋与风口壳体一体成型。

在上述的风机加强筋进风口中，所述的风口壳体的侧壁呈弧面形，所述的加强筋由风口壳体的一端向另一端延伸，加强筋位于风口壳体内壁的一侧与风口壳体内壁光滑连接，且加强筋凹陷于风口壳体内壁，加强筋位于风口壳体外壁的一侧具有光滑的弧面。

在上述的风机加强筋进风口中，所述的风口壳体的两端分别固定连接有呈环形的胀口圈和吸入竖向圈，加强筋位于胀口圈和吸入竖向圈之间，风口壳体、胀口圈、吸入竖向圈和加强筋一体成型。

在上述的风机加强筋进风口中，所述的风口壳体侧壁的弯曲程度从靠近胀口圈一端向远离胀口圈一端逐渐减小，风口壳体靠近胀口圈一端的直径小于风口壳体远离胀口圈一端的直径，胀口圈的内径从靠近风口壳体的一端向远离风口壳体的一端逐渐增大。

在上述的风机加强筋进风口中，所述的胀口圈的外壁与风口壳体的外壁光滑连接，胀口圈远离风口壳体的端面上固定连接有连接环。

在上述的风机加强筋进风口中，吸入竖向圈的内径大于风口壳体靠近吸入竖向圈一端的内径，胀口圈靠近风口壳体的端面与风口壳体靠近胀口圈的端面紧密贴合。

在上述的风机加强筋进风口中，所述的胀口圈的深度为10mm，连接环的深度为1mm，且所述的连接环外径向远离胀口圈一端逐渐减小。

在上述的风机加强筋进风口中，若干个加强筋在竖直方向上的投影沿风口壳体的同一侧倾斜。

在上述的风机加强筋进风口中，所有的加强筋在竖直方向上的投影沿风口壳体的径向分布，每个加强筋内部各处的宽度相同，且所述的加强筋在竖直方向上投影的中心处向一侧弯曲设置或加强筋在竖直方向上投影沿直线方向延伸。

在上述的风机加强筋进风口中，加强筋在竖直方向上的投影向风口壳体半径的一侧倾斜，所述的加强筋的宽度从靠近胀口圈的一侧向远离胀口圈的一侧逐渐减小，且所述的加强筋在竖直方向上投影沿直线方向延伸。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将风口壳体拉伸形成加强筋结构，在不增加壁厚的情况下加强了进风口侧壁的强度与刚性，防止内壁各处所受应力不均匀导致风口壳体的形状发生变化的情况，从而在降低进风口质量以降低生产成本。

2、设置连接环，加强风口壳体与叶轮轴盘之间的连接强度，避免在风机进出风较强的情况下导致连接处发生脱离，从而导致风机无法正常运行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2是图1另一个方向的示意图。

图3是本实用新型中实施例二的结构示意图。

图4是图3另一个方向的示意图。

图5是本实用新型中实施例三的结构示意图。

图6是图5另一个方向的示意图。

图中：风口壳体1、胀口圈2、加强筋3、吸入竖向圈4、连接环5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种风机加强筋进风口，包括风口壳体1，所述的风口壳体1呈喇叭口状，在风口壳体1侧壁上设有若干由风口壳体1内壁向外壁方向凸起的加强筋3，所述的加强筋与风口壳体1一体成型。

进风口是风机中的主要结构部件之一，对风机整体性能起着重要作用，由于风机风口处气流所产生的压力较大，因此需要加大钢材的厚度，从而导致进风口质量大，所需的生产成本高，当风机进风口在无加强筋的情况下会产生较大的噪音，而且由于钢材厚度存在差异容易造成变形，因此在本实用新型中，在风口壳体1的内壁上设置了若干加强筋3结构，且所述的加强筋3由风口壳体1拉伸成型，可以选择采用厚度较小的钢材，降低进风口质量以节约生产成本。

在本实用新型中，所述的风口壳体1的侧壁呈弧面形，所述的加强筋3由风口壳体1的一端向另一端延伸，加强筋3位于风口壳体1内壁的一侧与风口壳体1内壁光滑连接，且加强筋3凹陷于风口壳体1内壁，加强筋3位于风口壳体1外壁的一侧具有光滑的弧面。

利用加强筋3在不加大进风口壁厚的情况下，加强了进风口侧壁的强度与刚性，在进风口气体压力过大的情况下，防止内壁各处所受应力不均匀导致风口壳体1的形状发生变化的情况，延长风口壳体1的使用寿命，加强筋3的结构克服了壁厚产生的形变，提高了进风口的稳定性，且降低了噪声。

在本实用新型中，所述的风口壳体1的两端分别固定连接有呈环形的胀口圈2和吸入竖向圈4，加强筋3位于胀口圈2和吸入竖向圈4之间，风口壳体1、胀口圈2、吸入竖向圈4和加强筋3一体成型。

在风口壳体1成型后，一次性拉伸成型得到加强筋3，之后使用胀口圈2的拉伸成型，使得胀口圈2具有一定的延伸性，能将风口壳体1伸入叶轮轴盘，从而提高内部气体的快速排出。

在本实用新型中，所述的风口壳体1侧壁的弯曲程度从靠近胀口圈2一端向远离胀口圈2一端逐渐减小，风口壳体1靠近胀口圈2一端的直径小于风口壳体1远离胀口圈2一端的直径，胀口圈2的内径从靠近风口壳体1的一端向远离风口壳体1的一端逐渐增大，胀口圈2与吸入竖向圈4所处的平面相互平行。

风口壳体1两端直径不一，风口壳体1靠近进风处的内径较大，增加了风量的进入的量与速度，将气体在风口壳体1内部加压后快速排出。

在本实用新型中，所述的胀口圈2的外壁与风口壳体1的外壁光滑连接，胀口圈2远离风口壳体1的端面上固定连接有连接环5。

连接环5从胀口圈2上延伸得到，用于进风口与叶轮轴盘的连接，以便使得内部气体快速有效的从连接环5端向外排出。

在本实用新型中，吸入竖向圈4的内径大于风口壳体1靠近吸入竖向圈4一端的内径，胀口圈2靠近风口壳体1的端面与风口壳体1靠近胀口圈2的端面紧密贴合。

吸入竖向圈4的内径大于风口壳体1的内径，增加风机在进风过程中所吸入的气体，增大内部气体的压力，从而加大气体在完成加压后向外排出的量与速度。

在本实用新型中，所述的胀口圈2的深度为10mm，连接环5的深度为1mm，且所述的连接环5外径向远离胀口圈2一端逐渐减小。

胀口圈2的深度与连接环5的深度成比例设置时连接处的强度最大，能够加强连接环5处与叶轮轴盘的连接强度，避免在风机进出风较强的情况下导致连接处发生脱离，从而导致风机无法正常运行。

在本实用新型中，若干个加强筋3在竖直方向上的投影沿风口壳体1的同一侧倾斜。

加强筋3的形状改变对风口壳体1的外观有所改变，选择不同形状的加强筋3结构，能够将不同外观的风口壳体1适用于不同类型的风机上，以适应不同的客户需求。

实施例二

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于，如图3和图4所示，在本实施例中，所有的加强筋3在竖直方向上的投影沿风口壳体1的径向分布，每个加强筋3内部各处的宽度相同，且所述的加强筋3在竖直方向上投影的中心处向一侧弯曲设置或加强筋3在竖直方向上投影沿直线方向延伸。

在对风口壳体1成型操作后，利用反孔成型的方式拉伸得到加强筋3，并对风口壳体1的一端采用胀口成型的方式得到胀口圈2。

实施例三

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于，如图5和图6所示，在本实施例中，加强筋3在竖直方向上的投影向风口壳体1半径的一侧倾斜，所述的加强筋3的宽度从靠近胀口圈2的一侧向远离胀口圈2的一侧逐渐减小，且所述的加强筋3在竖直方向上投影沿直线方向设置。

加强筋3的两侧宽度不同，在气体压强较大的一端扩大加强筋3的宽度，用于在同等壁厚情况下提高风口壳体1的强度与刚度。

本实用新型的工作原理是：将本装置连接在风机上，借助外界机械能，将气体从大直径的吸入竖向圈4中吸入风口壳体1，气体在风口壳体1内通过加压后从胀口圈2的一端流出，在此过程中，加强筋3增强了风口壳体1的强度和刚度，避免风口壁厚差异对内部所受应力不均所产生的变形，提高了进风口的稳定性，且增加了风机的流量，节约生产成本的同时降低生产噪音。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用风口壳体1、胀口圈2、加强筋3、吸入竖向圈4、连接环5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。