分体式磁力泵的制作方法

本实用新型属于磁力泵技术领域，涉及一种分体式磁力泵。

背景技术：

磁力泵是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，具有设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。传统cqb型磁力泵采用直联式，泵的外磁钢直接装在驱动电机的轴长，泵体和驱动电机通过支架直接联接，该形式的泵在输送高温液体时，由于支架的长度短、导热性好会导致驱动电机的温升过高，影响使用寿命，同时工作人员在拆装维修时也较为麻烦。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种分体式磁力水泵[申请号：200820201375.4]，水泵上设置有壳体及其输出轴，所述输出轴上安装有主动磁块，输出轴所在的水泵壳体一端固定有主动磁块保护外壳，主动磁块位于主动磁块保护外壳内；所述水泵还包括有从动磁力组件，从动磁力组件主要由从动磁块保护外壳、从动转轴、从动磁块和叶轮组成，从动磁块保护外壳内安装有可自由转动的从动转轴，靠近主动磁块的从动转轴一端安装有与主动磁块异性相吸的从动磁块，另一端固定有叶轮，从动磁力组件与水泵为可拆式的分体结构。该结构的磁力水泵，利用异性磁极相吸原理，以使分体的水泵安装在壳体的内、外壁两侧既保持水泵的使用不受影响，又方便水泵的装拆，其清洗、清毒操作方便、简易，以克服现有技术的整体式水泵存在的不足。但是该方案在输送高温液体时，仍然容易导致驱动电机的温升过高，影响使用寿命，同时存在拆装维修较为麻烦的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种分体式磁力泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种分体式磁力泵，包括磁力泵主体，所述的磁力泵主体底部设有固定底座，所述的固定底座上设有传动架，所述的传动架顶部设有泵体动力驱动件，所述的传动架内设有与泵体动力驱动件相连接的防高温传动组件，所述的磁力泵主体内设有泵轴，所述的泵轴与防高温传动组件之间设有可拆卸式联轴件，所述的泵轴与防高温传动组件分别与可拆卸式联轴件相连。

在上述的分体式磁力泵中，所述的防高温传动组件一端与泵体动力驱动件的输出轴相连，所述的防高温传动组件另一端与泵轴相连，所述的可拆卸式联轴件位于泵轴与防高温传动组件之间。

在上述的分体式磁力泵中，所述的防高温传动组件包括设置于传动架内的主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮与泵体动力驱动件的输出轴相连，所述的传动架内还设有与主动锥齿轮相啮合配合的从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮上设有与泵轴相连的泵体连接轴。

在上述的分体式磁力泵中，所述的泵体连接轴的轴心线与泵轴的轴心线相互重合，所述的泵轴内设有定位凹槽，所述的泵体连接轴远离从动锥齿轮一端设有延伸通入至定位凹槽内的定位连接块，所述的定位凹槽的横截面呈方形，所述的定位连接块的形状与定位凹槽相配适。

在上述的分体式磁力泵中，所述的泵体动力驱动件包括设置于传动架顶部的电机，所述的电机底部设有电机安装板，所述的电机的输出轴贯穿通过电机安装板且电机的输出轴与主动锥齿轮相连，所述的电机安装板与传动架相抵接配合。

在上述的分体式磁力泵中，所述的电机安装板上设有若干沿电机安装板中心线对称的拆装面板，所述的拆装面板与传动架通过第一紧固螺栓相连。

在上述的分体式磁力泵中，所述的传动架内设有可沿直线往复运动的滑动杆，所述的滑动杆上可转动的设有对位转块，所述的主动锥齿轮远离泵体动力驱动件一端设有对位转杆，所述的对位转杆延伸通入至对位转块内且对位转杆与对位转块转动配合。

在上述的分体式磁力泵中，所述的对位转块内设有对位转槽，所述的对位转槽的横截面呈圆形，所述的传动架内设有若干与滑动杆相滑动配合的限位块。

在上述的分体式磁力泵中，所述的固定底座内设有滑杆固定座，所述的滑动杆贯穿通过滑杆固定座且与滑杆固定座相滑动配合，所述的滑杆固定座内设有若干沿滑杆固定座中心线对称的第二紧固螺栓，所述的第二紧固螺栓与滑动杆相抵接配合。

在上述的分体式磁力泵中，所述的可拆卸式联轴件包括设置于泵轴和泵体连接轴之间的联轴器，所述的联轴器上设有至少两个固定螺钉。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置防高温传动组件以及联轴器，采用分体式架构，在不影响传动效果的情况下，增加了泵轴与电机输出轴之间的距离，在磁力泵主体输送高温液体时，可避免泵体动力驱动件的温升过高，提高了装置的使用寿命，同时联轴器可方便工作人员进行拆装，维修更换难度较低。

2、本实用新型通过设置对位转块和对位转杆，在安装电机以及主动锥齿轮时，在主动锥齿轮移动至与从动锥齿轮相啮合的位置的同时，对位转杆插入至对位转块内，对主动锥齿轮以及对位转杆移动至预计位置，提高了对位精确度，对位转块可周向自由转动，不影响主动锥齿轮的转动，同时滑动杆可沿直线往复运动，方便适应更换维修后的不同长度的对位转杆，实用性较强。

3、本实用新型通过设置定位连接块和定位凹槽，在安装时，将定位连接块插入至定位凹槽内，实现定位效果，定位凹槽的横截面呈方形，在泵体连接轴转动过程中，可确保带动泵轴转动，保证了同步转动，传动效果较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是泵轴的截面示意图。

图3是对位转块的截面示意图。

图中：磁力泵主体1、固定底座2、传动架3、泵体动力驱动件4、防高温传动组件5、泵轴6、可拆卸式联轴件7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、泵体连接轴10、定位凹槽11、定位连接块12、电机13、电机安装板14、拆装面板15、第一紧固螺栓16、滑动杆17、对位转块18、对位转杆19、对位转槽20、限位块21、滑杆固定座22、第二紧固螺栓23、联轴器24、固定螺钉25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种分体式磁力泵，包括磁力泵主体1，磁力泵主体1底部设有固定底座2，固定底座2上设有传动架3，传动架3顶部设有泵体动力驱动件4，传动架3内设有与泵体动力驱动件4相连接的防高温传动组件5，磁力泵主体1内设有泵轴6，泵轴6与防高温传动组件5之间设有可拆卸式联轴件7，泵轴6与防高温传动组件5分别与可拆卸式联轴件7相连。

在本实施例中，传动架3用以安装固定泵体动力驱动件4，泵体动力驱动件4与泵轴6之间通过防高温传动组件5以及可拆卸式联轴件7进行连接，在不影响传动效果的情况下，增加了泵轴6与泵体动力驱动件4输出轴之间的距离，采用分体式架构，在磁力泵主体1输送高温液体时，可避免泵体动力驱动件4的温升过高，提高了装置的使用寿命，同时可拆卸式联轴件7可方便工作人员进行拆装，维修更换难度较低。

结合图1所示，防高温传动组件5一端与泵体动力驱动件4的输出轴相连，防高温传动组件5另一端与泵轴6相连，可拆卸式联轴件7位于泵轴6与防高温传动组件5之间。

本实施例中，防高温传动组件5增加了泵体动力驱动件4与泵轴6之间的距离，在输送高温液体时，可避免泵体动力驱动件4的温升过高，提高了装置的使用寿命。

结合图1、图2所示，防高温传动组件5包括设置于传动架3内的主动锥齿轮8，主动锥齿轮8与泵体动力驱动件4的输出轴相连，传动架3内还设有与主动锥齿轮8相啮合配合的从动锥齿轮9，从动锥齿轮9上设有与泵轴6相连的泵体连接轴10。

本实施例中，可拆卸式联轴件7位于泵轴6与泵体连接轴10之间，与两者相连固定，当需要磁力泵主体1工作时，启动泵体动力驱动件4，通过泵体动力驱动件4的输出轴带动主动锥齿轮8转动，通过主动锥齿轮8与从动锥齿轮9之间的啮合作用，带动从动锥齿轮9以及泵体连接轴10转动，通过可拆卸式联轴件7同步带动泵轴6转动。

结合图1、图2所示，泵体连接轴10的轴心线与泵轴6的轴心线相互重合，泵轴6内设有定位凹槽11，泵体连接轴10远离从动锥齿轮9一端设有延伸通入至定位凹槽11内的定位连接块12，定位凹槽11的横截面呈方形，定位连接块12的形状与定位凹槽11相配适。

本实施例中，在安装时，将定位连接块12插入至定位凹槽11内，实现定位效果，定位凹槽11的横截面呈方形，在泵体连接轴10转动过程中，可确保带动泵轴6转动，保证了同步转动，传动效果较好。

结合图1所示，泵体动力驱动件4包括设置于传动架3顶部的电机13，电机13底部设有电机安装板14，电机13的输出轴贯穿通过电机安装板14且电机13的输出轴与主动锥齿轮8相连，电机安装板14与传动架3相抵接配合，方便工作人员进行安装。

结合图1所示，电机安装板14上设有若干沿电机安装板14中心线对称的拆装面板15，拆装面板15与传动架3通过第一紧固螺栓16相连，拆装较为简单，方便工作人员进行维修更换。

结合图1所示，传动架3内设有可沿直线往复运动的滑动杆17，滑动杆17上可转动的设有对位转块18，主动锥齿轮8远离泵体动力驱动件4一端设有对位转杆19，对位转杆19延伸通入至对位转块18内且对位转杆19与对位转块18转动配合。

本实施例中，在安装电机13以及主动锥齿轮8时，在主动锥齿轮8移动至与从动锥齿轮9相啮合的位置的同时，对位转杆19插入至对位转块18内，对主动锥齿轮8以及对位转杆19移动至预计位置，提高了对位精确度，对位转块18可周向自由转动，不影响主动锥齿轮8的转动，同时滑动杆17可沿直线往复运动，方便适应更换维修后的不同长度的对位转杆，实用性较强。

对位转块18内设有对位转槽20，对位转槽20的横截面呈圆形，传动架3内设有若干与滑动杆17相滑动配合的限位块21。

本实施例中，对位转杆19插入至对位转槽20内后，对位转槽20的横截面呈圆形，避免对对位转杆19造成干涉，限位块21对滑动杆17起到限位作用，避免滑动杆17在移动过程中发生角度偏移，提高了位移的精确度。

结合图1所示，固定底座2内设有滑杆固定座22，滑动杆17贯穿通过滑杆固定座22且与滑杆固定座22相滑动配合，滑杆固定座22内设有若干沿滑杆固定座22中心线对称的第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23与滑动杆17相抵接配合。

本实施例中，滑杆固定座22用以安装配适滑动杆17，当对滑动杆17调整好位置后，通过第二紧固螺栓23对滑动杆17进行固定，固定简单且效果较好。

结合图1、图2所示，可拆卸式联轴件7包括设置于泵轴6和泵体连接轴10之间的联轴器24，联轴器24上设有至少两个固定螺钉25。

本实施例中，一个固定螺钉25与泵体连接轴10相抵接配合，另一个固定螺钉25与泵轴6相抵接配合，通过联轴器24可起到连接作用，实现同步传动，同时拆装也较为方便，维修难度和成本较低。

本实用新型的工作原理是：

在安装电机13以及主动锥齿轮8时，在主动锥齿轮8移动至与从动锥齿轮9相啮合的位置的同时，对位转杆19插入至对位转块18内，对主动锥齿轮8以及对位转杆19移动至预计位置，提高了对位精确度，对位转块18可周向自由转动，不影响主动锥齿轮8的转动，同时滑动杆17可沿直线往复运动，方便适应更换维修后的不同长度的对位转杆，实用性较强。

对位转杆19插入至对位转槽20内后，对位转槽20的横截面呈圆形，避免对对位转杆19造成干涉，限位块21对滑动杆17起到限位作用，避免滑动杆17在移动过程中发生角度偏移，提高了位移的精确度，滑杆固定座22用以安装配适滑动杆17，当对滑动杆17调整好位置后，通过第二紧固螺栓23对滑动杆17进行固定，固定简单且效果较好。

在安装时，将定位连接块12插入至定位凹槽11内，实现定位效果，定位凹槽11的横截面呈方形，在泵体连接轴10转动过程中，可确保带动泵轴6转动，同时配合联轴器24，将一个固定螺钉25与泵体连接轴10相抵接配合，另一个固定螺钉25与泵轴6相抵接配合，通过联轴器24可起到连接作用，实现同步传动，同时拆装也较为方便，维修难度和成本较低。

通过电机13的输出轴带动主动锥齿轮8转动，通过主动锥齿轮8与从动锥齿轮9之间的啮合作用，带动从动锥齿轮9以及泵体连接轴10转动，通过联轴器24同步带动泵轴6转动，运行磁力泵主体1，在不影响传动效果的情况下，增加了泵轴6与泵体动力驱动件4输出轴之间的距离，在磁力泵主体1输送高温液体时，可避免泵体动力驱动件4的温升过高，提高了装置的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用磁力泵主体1、固定底座2、传动架3、泵体动力驱动件4、防高温传动组件5、泵轴6、可拆卸式联轴件7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、泵体连接轴10、定位凹槽11、定位连接块12、电机13、电机安装板14、拆装面板15、第一紧固螺栓16、滑动杆17、对位转块18、对位转杆19、对位转槽20、限位块21、滑杆固定座22、第二紧固螺栓23、联轴器24、固定螺钉25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。