一种立式离心泵的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种离心泵，特别是一种立式离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，从类型上分，可分为立式和卧式这两种。
3.现有的立式离心泵一般包括泵壳、竖直设于泵壳内的泵轴、由泵轴驱动的叶轮和设有泵壳外的接头。其中，泵轴上端伸出泵壳，且泵轴和泵壳之间采用机械密封件实现密封；泵壳内设有用于冲洗机械密封件的流道，泵壳上具有连通泵壳泵腔的通孔，接头出液端通过管道连通流道，接头进液端连通通孔。
4.实际产品中，叶轮一般采用铸铁材料，在使用时其会发生磨损产生铁屑，铁屑依次经通孔、接头、管道和流道流至机械密封件处，会加剧机械密封件和泵轴的磨损，降低寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的立式离心泵。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式离心泵，包括泵壳和竖直设于泵壳内的泵轴，泵轴上端伸出泵壳，且泵轴和泵壳之间采用机械密封件实现密封，泵壳内设有用于冲洗机械密封件的流道，泵壳外设有接头，接头内腔通过管道连通流道，泵壳上具有连通泵壳泵腔的通孔，接头上具有正对通孔且呈管状的进液端，其特征在于，进液端和通孔之间设有滤桶，滤桶两端分别插在通孔和进液端内，且滤桶两端分别与进液端和泵壳密封固连；滤桶桶口朝向通孔，滤桶底壁中部一体成型有定位管，定位管位于滤桶内且两者同轴设置，滤桶底壁边缘密布有沿滤桶轴向贯穿的过液孔，定位管内卡设有形状和尺寸均与其匹配的磁柱，磁柱外端伸出定位管，且磁柱内端抵压在滤桶底壁上。
7.在滤桶内设置磁柱，用于吸附自泵体泵腔流入接头内的液体中含有的铁屑，以防止铁屑流至机械密封件处加剧其磨损，起到延长寿命的效果。
8.在上述的立式离心泵中，上述的磁柱外端呈圆台形，且磁柱外端的直径由左向右逐渐变小。设计磁柱外端呈圆台形，以利用磁柱外表面进行导向，使部分流体贴着磁柱外表面流动，以实现更好的吸附铁屑。
9.在上述的立式离心泵中，所述的滤桶的两端外侧壁上均设有环形槽，两环形槽内均设有o形圈，且两o形圈的外周面分别与进液端内壁和通孔孔壁相抵。
10.在上述的立式离心泵中，所述的滤桶的两端均通过螺纹分别与进液端和泵壳可拆卸固连，以便于磁柱外表面铁屑清洗。
11.在上述的立式离心泵中，所述的滤桶的右端面为锥面一，通孔的孔壁上具有一段与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触，以加强滤桶和泵壳之间形成的密封效果。
12.与现有技术相比，本立式离心泵具有以下优点：
13.1、在滤桶内设置磁柱，用于吸附自泵体泵腔流入接头内的液体中含有的铁屑，以防止铁屑流至机械密封件处加剧其磨损，起到延长寿命的效果。
14.2、设计磁柱外端呈圆台形，以利用磁柱外表面进行导向，使部分流体贴着磁柱外表面流动，以实现更好的吸附铁屑。
附图说明
15.图1是立式离心泵的结构示意图。
16.图2是图1中a处的放大结构示意图。
17.图3是图1中b处的放大结构示意图。
18.图4是图3中c处的放大结构示意图。
19.图中，1、泵壳；1a、流道；1b、通孔；2、泵轴；3、机械密封件；4、接头；4a、进液端；5、管道；6、滤桶；6a、锥面一；6b、定位管；6c、过液孔；7、o形圈；8、磁柱。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1和图2所示，本立式离心泵包括泵壳1和竖直设于泵壳1内的泵轴2，泵轴2上端伸出泵壳1，且泵轴2和泵壳1之间采用机械密封件3实现密封。泵壳1内设有用于冲洗机械密封件3的流道1a，泵壳1外设有接头4，接头4内腔通过管道5连通流道1a。在本实施例中，机械密封件3、流道1a以及接头4、管道5和流道1a三者的连接方式均是现有技术，在此不做详细介绍。
22.具体来说，如图3和图4所示，泵壳1上具有连通泵壳1泵腔的通孔1b，且实际产品中，通孔1b呈水平设置。接头4上具有正对通孔1b且呈管状的进液端4a，进液端4a呈直管状且其内部设有螺纹。如图1所示，进液端4a和通孔1b之间设有滤桶6，且滤桶6、进液端4a和通孔1b三者同轴设置。滤桶6的左端和右端分别呈封闭状和敞口状，即此时，滤桶6桶口朝向通孔1b设置。滤桶6的右、左两端分别插在通孔1b和进液端4a内，且滤桶6两端分别与进液端4a和泵壳1密封固连。在本实施例中，滤桶6的两端外侧壁上均设有环形槽，两环形槽内均设有o形圈7，且两o形圈7的外周面分别与进液端4a内壁和通孔1b孔壁相抵，使滤桶6和进液端4a以及滤桶6和通孔1b之间均形成可靠密封。优先滤桶6的两端均通过螺纹分别与进液端4a和泵壳1可拆卸固连，以便于滤桶6拆装。进一步说明，滤桶6的右端面为锥面一6a，通孔1b的孔壁上具有一段与锥面一6a匹配的锥面二，且锥面一6a和锥面二紧密接触，以加强滤桶6和泵壳1之间形成的密封效果。
23.如图3所示，滤桶6底壁中部一体成型有定位管6b，定位管6b位于滤桶6内且两者同轴设置。滤桶6底壁边缘密布有沿滤桶6轴向贯穿的过液孔6c，定位管6b内卡设有形状和尺寸均与其匹配的磁柱8，磁柱8外端伸出定位管6b，且磁柱8内端抵压在滤桶6底壁上。在滤桶6内设置磁柱8，用于吸附自泵体泵腔流入接头4内的液体中含有的铁屑，以防止铁屑流至机械密封件3处加剧其磨损，起到延长寿命的效果。进一步说明，磁柱8外端呈圆台形，且磁柱8外端的直径由左向右逐渐变小。设计磁柱8外端呈圆台形，以利用磁柱8外表面进行导向，使
部分流体贴着磁柱8外表面流动，以实现更好的吸附铁屑效果。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。