单管路多油缸并联多点同步顶升系统的制作方法

本实用新型涉及单管路多油缸并联多点同步顶升系统，可广泛应用于土木工程、道路桥梁规划、交通工程、化学工程、船舶的建造和维修等领域。

背景技术：

在桥梁结构和建筑结构的建造施工、维护施工等过程中，可能需要移动相关的结构或结构构件，以确保施工的顺利进行。结构或结构构件的移动需要使用到同步顶升技术。传统的同步顶升技术大多采用计算机液压同步顶升技术(plc)，虽然plc可实现精确可控的同步顶升，但系统复杂，所需机械设备多，工序繁琐，施工周期长，施工成本高，且对施工场地和施工人员具有一定要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供单管路多油缸并联多点同步顶升系统。

本实用新型提供的单管路多油缸并联多点同步顶升系统，用于对顶升对象进行顶升，包括顶升装置、中心位移传感器及液压控制单元，中心位移传感器与液压控制单元电连接；中心位移传感器固定于顶升对象下方，用来测量顶升对象的顶升位移量；

所述顶升装置为普通膨胀顶升装置，包括若干重型油缸、若干位移传感器、连通器；重型油缸上方设有用于容纳膨胀剂的钢套，并有位移传感器与各重型油缸并列固定；若干重型油缸分设于顶升对象的各顶升点，位移传感器用来监控并显示各顶升点处的位移量；各重型油缸分别通过高压油管连接连通器，连通器再通过高压油管连接液压控制单元；

或者，所述顶升装置为薄型油缸膨胀顶升装置，包括若干薄型油缸、若干位移传感器、重型油缸、连通器；各薄型油缸一侧设置一位移传感器；若干薄型油缸分设于顶升对象的各顶升点，位移传感器用来监控并显示各顶升点处的位移量；各薄型油缸分别通过高压油管连接连通器，连通器再通过高压油管连接重型油缸，重型油缸再通过高压油管连接液压控制单元。

进一步的，钢套为中空圆筒型，且以子母口方式与重型油缸缸体顶端相连。

进一步的，液压控制单元包括节流阀、压力表、截止阀、电磁溢流阀、三通接头；其中一三通接头三端通过高压油管，分别与节流阀、电磁溢流阀和另一三通接头相连；另一三通接头的另两端分别通过高压油管连接压力表、截止阀；中心位移传感器连接液压控制单元的电磁溢流阀；

当顶升装置为普通膨胀顶升装置，连通器通过高压油管连接液压控制单元的节流阀；当顶升装置为薄型油缸膨胀顶升装置，重型油缸通过高压油管连接液压控制单元的节流阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点和有益效果：

本实用新型系统结构更简单，易于操作，施工周期短，施工成本低，且对施工场地和施工人员无特定要求。

附图说明

图1为本实用新型一种结构框图；

图2为本实用新型另一种结构框图；

图3为油缸的结构示意图；

图4为液压控制单元的结构示意图。

图中，1-位移传感器，2-重型油缸，201-活塞，202-液压油区域，203-钢套，4-节流阀，5-压力表，6-截止阀，7-电磁溢流阀，8-油壶，9-第一三通接头，10-第二三通接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，描述本实用新型的具体实施方式及使用方法。

本实用新型主要包括顶升装置、中心位移传感器及液压控制单元，中心位移传感器与液压控制单元电连接；中心位移传感器固定于顶升对象下方，但其探测杆尖端顶在顶升对象上，用来测量顶升对象的位移量，并控制液压控制单元的电磁溢流阀动作；液压控制单元用来控制油压。本实用新型中顶升装置有两种实现方案。

第一种顶升装置为普通膨胀顶升装置，参见图1，包括若干重型油缸2、若干位移传感器1、连通器；参见图3，重型油缸2包括一活塞201及活塞201下方的液压油区域202，重型油缸2上方设有用来容纳膨胀剂的钢套203；各重型油缸2一侧设置一位移传感器1；若干重型油缸2分设于顶升对象的各顶升点，位移传感器1用来监控并显示各顶升点处的位移量；各重型油缸2分别通过高压油管连接连通器，连通器再通过高压油管连接液压控制单元。

第二种顶升装置为薄型油缸膨胀顶升装置，参见图2，包括若干薄型油缸、若干位移传感器1、重型油缸2、连通器；薄型油缸同样包括一活塞及活塞下方的液压油区域，其上方不设膨胀剂；各薄型油缸一侧设置一位移传感器1；若干薄型油缸分设于顶升对象的各顶升点，位移传感器1用来监控并显示各顶升点处的位移量；各薄型油缸分别通过高压油管连接连通器，连通器再通过高压油管连接重型油缸2，重型油缸2再通过高压油管连接液压控制单元。该第二种顶升装置中，重型油缸上方同样设有用来容纳膨胀剂的钢套203，重型油缸放置于顶升对象附近的平坦区域，在该平坦区域放置承力机架，将重型油缸固定于承力机架内。

本实用新型中，中心位移传感器和重型油缸的放置位置不做特殊要求，只要不与其他设备冲突，且便于连接即可。

第一种顶升装置和第二种顶升装置中，重型油缸和薄型油缸结构相同，区别仅在于尺寸特征。薄型油缸高度方向尺寸较小，这样便于在较小空间作业。第一种顶升装置适用于较大空间的作业，例如对较高的桥墩进行顶升或顶推。第二种顶升装置适用于有限空间的作业，例如由于桥墩过矮导致无法安装重型油缸，这时即可将薄型油缸塞到桥面结构和桥墩顶端面之间的缝隙中。

本实用新型中，活塞上方的膨胀剂区域的具体实现方式为：

在重型油缸上方放置一用来容纳膨胀剂的钢套，钢套可以为中空圆柱筒体。钢套以子母口方式与重型油缸缸体顶端相连。钢套用来装入膨胀剂，膨胀剂膨胀，当接触到上方顶升对象时，使活塞承受向下的压力，导致高压油管内油压增高。

本实用新型中，液压控制单元用来控制顶升装置中油压，其主要包括节流阀4、压力表5、截止阀6、电磁溢流阀7、第一三通接头9和第二三通接头10，第一三通接头9三端通过高压油管，分别与节流阀4、电磁溢流阀7和第二三通接头10相连，第二三通接头10的另两端分别通过高压油管连接压力表5、截止阀6。连通器通过高压油管与液压控制单元的节流阀4的一端相连，电磁溢流阀7的另一端通过高压油管连通油壶8。液压控制单元中，节流阀4用来调节溢流速度，截止阀6用来实现截流，电磁溢流阀7用来控制溢流的启停。本实用新型系统管路预装油完成，关闭截止阀6，本实用新型系统开始作业，当全部作业完成，开启截止阀6放空。系统的作业过程中，节流阀4保持开启，用来调节溢流速度，避免电磁溢流阀7开启时管路瞬间失油。

本实用新型系统实现同步顶升的关键在于：利用重型油缸上方膨胀剂膨胀进程的同步性。因为各油缸及管路中压力相等且同步变化，所以只要保证采用相同的膨胀剂，且膨胀剂处于相同的环境下，则可确保膨胀进程的同步性。

本实用新型系统的使用方法如下：

(1)确定顶升对象的顶升点，切断顶升对象与周围环境之间的连接。

(2)对于第一种顶升装置，在各顶升点处装配重型油缸，各重型油缸上方留空相同，将位移传感器与重型油缸并列固定，将中心位移传感器固定于顶升对象下方。使用高压油管将所有的重型油缸与连通器连接，再使用高压油管将连通器与液压控制单元的节流阀连接，将中心位移传感器与液压控制单元的电磁溢流阀电连接。此时，重型油缸已注入预设量的液压油，高压油管、液压控制单元及连通器满油。

对于第二种顶升装置，将薄型油缸塞入顶升点的空隙中，将位移传感器与薄型油缸并列固定，使用高压油管将所有的薄型油缸与连通器连接。将重型油缸固定于一承力机架中，放置于一平坦区域。使用高压油管连接连通器与重型油缸，重型油缸连接液压控制单元的节流阀，将中心位移传感器与液压控制单元的电磁溢流阀电联接。此时，重型油缸、高压油管、液压控制单元及连通器满油，薄型油缸内无油。

(3)根据顶升的行程要求和荷载要求，设定中心位移传感器的顶升行程限制、设定电磁溢流阀溢流压力及允许的压力波动范围、设定节流阀溢流速度。

(4)检查核实各处重型油缸/薄型油缸固定是否牢固，检查各管路连接是否可靠，检查中心位移传感器与电磁溢流阀连接是否正常，检查电磁溢流阀和节流阀参数设定是否正确，检查液压控制单元的电磁溢流阀的手动溢流开关是否处于关闭状态。

(5)将水和膨胀剂混合，在混合时，应将膨胀剂倒入水中。边倒膨胀剂边搅拌至半流动糊状，然后灌注到重型油缸的钢套中，将钢套放置于各处重型油缸上。各重型油缸钢套内灌注相同量的膨胀剂，且各钢套上方距离顶升对象保留相同高度的空间。

(6)在膨胀剂的水合作用下，膨胀剂体积膨胀。各处重型油缸上方钢套内膨胀剂膨胀进程同步，接触顶升对象，同步推动顶升对象上升，同时各位移传感器显示读数保持同步变化。顶升过程中，现场工作人员监控各位移传感器所显示的位移量，一旦发现有重型油缸/薄型油缸没有同步上升或者有位移传感器读数不同步变化，则手动调节，即打开电磁溢流阀的手动溢流开关溢流卸载，待溢流完毕，关闭手动溢流开关。之后回到步骤(3)，重新设定参数，重新执行步骤(3)～(6)，直至达到同步顶升。

(7)当中心位移传感器检测到的位移量达到设定的顶升行程限制，中心位移传感器发送电信号至电磁溢流阀，电磁溢流阀开启溢流，使重型油缸内油压维持。此后，由于膨胀剂可能持续膨胀及电磁溢流阀开关反复动作，管路压力小范围波动，顶升对象将维持悬停状态。由此可以开始作业过程。

液压控制单元中压力表用来实时检测管路压力，当管路压力达到设定的溢流压力前，维持管路向后截止；达到设定的溢流压力后，进入悬停状态，此时膨胀剂的膨胀反应仍在进行，需要不断交替开闭溢流功能，维持管路压力在一个小范围内波动。节流阀控制管路向后溢流速度，在保证管理压力波动范围的同时保证系统安全。

(9)作业完毕，手动调低节流阀的溢流速度，打开电磁溢流阀的手动溢流开关，让顶升装置在自重作用下缓慢回落。

需要说明的是，以上仅描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，并不用来限定本实用新型的实施范围。在本实用新型的精神和原则范围内，对本实用新型进行修改、或者等同替换、改进等，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。