一种转辙机用双轴承支撑单缸体径向柱塞泵的制作方法

1.本实用新型属于转辙机技术领域，具体涉及一种转辙机用双轴承支撑单缸体径向柱塞泵。


背景技术：

2.目前，电液转辙机中常用的油泵有斜盘轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种。斜盘轴向柱塞泵容积效率低、体积大，且斜盘容易发生磨损。
3.如图1，径向柱塞泵有无支撑单缸体柱塞泵，在径向柱塞泵开始旋转时，缸体内会产生压差，高压一侧产生的作用力使低压侧缸体内孔与配流轴摩擦，长此以往会加剧缸体内孔的偏磨损，增大泄漏量，降低径向柱塞泵的容积效率，同时，磨损产生的粉屑会加剧泵体内其他运动部件的磨损，降低径向柱塞泵的使用寿命。
4.如图2，双轴承支撑双缸体径向柱塞泵，增加两个轴承对缸体的支撑，可以避免压差现象，但由于采用双缸体模式，一侧轴承同时支撑两个缸体，对零件的加工工艺和装配要求都比较高，且伸出端的缸体由于在支撑轴承上的支撑面狭窄，造成其旋转运动稳定性差。
5.本实用新型总结上述两种径向柱塞泵在使用中出现的问题，采用一种转辙机用双轴承支撑单缸体径向柱塞泵。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种转辙机用双轴承支撑单缸体径向柱塞泵，径向柱塞泵旋转稳定性高，缸体与配流轴之间的间隙不会受温度影响发生大的变化，容积效率稳定性好。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种转辙机用双轴承支撑单缸体径向柱塞泵，包括泵体及其连接的端盖，所述泵体内安装配流轴承和配流轴，所述配流轴里侧设第一支撑轴承配合连接，外侧设第二支撑轴承支撑，所述第二支撑轴承外侧设卡簧进行限位；所述配流轴外设缸体，所述缸体内设柱塞及其外部套设的柱塞弹簧。
9.进一步的，所述端盖内侧安装骨架油封，所述端盖与泵体通过螺钉紧固。
10.进一步的，所述第一支撑轴承与泵体内侧凸台接触。
11.进一步的，所述卡簧装设于配流轴外端部。
12.作为优选，所述缸体采用钢材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型采用双轴承支撑单缸体，且其两端有轴承支撑，径向柱塞泵旋转稳定性高，缸体与配流轴之间的间隙不会受温度影响发生大的变化，容积效率稳定性好；
15.缸体采用钢材质，与配流轴所用材质的膨胀系数基本一致，二者之间的间隙受温度变化影响不大，保证泵的容积效率不发生较大变化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为无轴承支撑单缸体径向柱塞泵结构示意图；
18.图2为双轴承支撑双缸体径向柱塞泵结构示意图；
19.图3为本实用新型双轴承单缸体径向柱塞泵结构示意图；
20.图中：1
‑
泵体，2
‑
端盖，3
‑
配流轴承，4
‑
柱塞弹簧，5
‑
柱塞，6
‑
缸体，7
‑
配流轴，8
‑
第二支撑轴承，9
‑
卡簧，10
‑
骨架油封，81
‑
第一支撑轴承。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。
22.如图3所示的一种转辙机用双轴承支撑单缸体径向柱塞泵，包括泵体1、端盖2、配流轴承3、柱塞弹簧4、柱塞5、缸体6、配流轴7、第一支撑轴承81，第二支撑轴承8、卡簧9和骨架油封10；配流轴承3和配流轴7安装在泵体1内，第一支撑轴承81安装在配流轴7上并与泵体1内侧凸台接触；柱塞弹簧4套入到柱塞5上一同放置到缸体6内，缸体6插入到配流轴7上，里侧与第一支撑轴承81配合，外侧同时由第二支撑轴承8支撑，安装在配流轴7端部的卡簧9对第二支撑轴承8进行限位，骨架油封10安装到端盖2上，端盖2与泵体1用螺钉紧固。
23.当径向柱塞泵开始工作旋转时，由于采用单缸体，且其两端有轴承支撑，径向柱塞泵旋转稳定性高，缸体6与配流轴7之间的间隙不会受温度影响发生大的变化，容积效率稳定性好。
24.本实用新型采用双轴承支撑单缸体，确保缸体旋转时的稳定性；
25.缸体6采用钢材质，与配流轴7所用材质的膨胀系数基本一致，二者之间的间隙受温度变化影响不大，保证泵的容积效率不发生较大变化。
26.本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。