旋转式压缩机的排气阀片及旋转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种旋转式压缩机的排气阀片及旋转式压缩机。

背景技术：

目前，旋转式压缩机是压缩机行业中的常见机型。旋转式压缩机在正常工作时，泵体上缸盖的排气孔中会排出高温高压的气流，高温高压气流通过上缸盖的排气孔，并冲开阀片向外排出。当旋转式压缩机高速旋转时，阀片由于受到高温高压气流的冲击，会连续高速拍打上缸盖并承受一定的应力，为减小阀片所受应力，通常会在阀片相对应的两个边沿分别开槽，边沿开槽结构的阀片刚度一般较弱，在阀片连续拍打上缸盖的过程中会出现破损；并且，需要进行两次开槽加工，操作繁琐加工难度大。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补上述技术不足，提供一种旋转式压缩机的排气阀片及旋转式压缩机，解决现有技术中旋转式压缩机的排气阀片刚度较弱且开槽加工繁琐的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种旋转式压缩机的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片为圆角矩形状，包括头端、尾端和腰部；

所述头端的边沿和所述尾端的边沿均为向外突出的圆弧，所述腰部设置在所述头端和所述尾端之间，所述头端、所述尾端和所述腰部一体成型；

所述尾端设置有连接孔，所述连接孔用于与压缩机的上缸盖卡接；

所述头端与所述上缸盖的排气孔适配，用于遮盖所述上缸盖的排气孔；

所述腰部的中心设置有贯通的槽孔。

第二方面，本实用新型提供了一种旋转式压缩机，包括第一方面的排气阀片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种旋转式压缩机的排气阀片，排气阀片为圆角矩形，在排气阀片腰部的中心加工出贯通的槽孔，改善了排气阀片在拍打上缸盖的过程的所受应力，提高了排气阀片的刚度，使得排气阀片破损的概率减小；并且，不需要在排气阀片的边缘进行两次开槽，只需要在排气阀片的腰部进行一次开槽即可，开槽加工操作简单，有效降低了排气阀片的加工难度。

本实用新型提供的一种旋转式压缩机，只需要在排气阀片的腰部进行一次开槽即可，开槽加工操作简单，有效降低了排气阀片的加工难度；并且，中心开槽结构的排气阀片，有效改善了排气阀片在拍打上缸盖的过程的所受应力，提高了排气阀片的刚度，排气阀片破损概率得以减小，使得压缩机的寿命得以延长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种排气阀片的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种排气阀片的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种排气阀片的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中上缸盖的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种旋转式压缩机的结构示意图。

附图标记说明：

10-头端；20-尾端；30-腰部；31-扇形槽孔；32-圆角矩形槽孔；40-加强筋；50-连接孔；60-限位部；100-排气阀片；200-上缸盖；210-限位销；220-铆钉；230-排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种旋转式压缩机的排气阀片，如图1和图4所示，排气阀片100为圆角矩形状，包括头端10、尾端20和腰部30；头端10的边沿和尾端20的边沿均为向外突出的圆弧，腰部30设置在头端10和尾端20之间，头端10、尾端20和腰部30一体成型；尾端20设置有连接孔50，连接孔50用于与压缩机的上缸盖200卡接；头端10与上缸盖200的排气孔230适配，用于遮盖上缸盖200的排气孔230；腰部30的中心设置有贯通的槽孔。

尾端20设置连接孔50，可以通过铆钉220穿插进尾端20的连接孔50，将排气阀片100铆接在上缸盖200的上缸盖200上，铆钉220的螺帽直径大于连接孔50的直径，使得铆钉220的螺帽可以对排气阀片100进行卡接限位。头端10则遮盖上缸盖200的排气孔230；如图1和图2所示，槽孔可以设置为圆角矩形或扇形，为保证排气阀片100均匀受力，圆角矩形槽孔32与排气阀片100的外形相似；选择扇形槽孔31时，扇形槽孔31的圆弧的弧度与尾端20边沿圆弧的弧度大致相同即可。

排气阀片100为对称的圆角矩形状，同时在排气阀片100腰部30的中心开出槽孔，改善排气阀片100在拍打上缸盖200过程中所受的应力，提高了排气阀片100的刚度，使得排气阀片100破损的概率减小；并且，不需要在排气阀片100的边缘进行两次开槽，只需要在排气阀片100的腰部30进行一次开槽即可，开槽加工操作简单，有效降低了排气阀片100的加工难度。

可选的，如图3所示，排气阀片100的表面设置有加强筋40。在排气阀片100的表面设置加强筋40，进一步提高排气阀片100的刚度。加强筋40可以为翻边结构，也可以是布置在排气阀片100表面的条状结构，加强筋40与排气阀片100一体成型。

可选的，尾端20的边沿设置有限位部60，上缸盖200的表面与限位部60对应的位置设置有限位销210，限位部60为u型，限位销210抵靠于限位部60u型开口的口壁。排气阀片100可以通过铆钉220铆接在上缸盖200上，当气流冲击排气阀片100时，排气阀片100难免会绕铆钉220旋转，这就会使得头端10无法遮盖上缸盖200的排气孔230，未产生周期性有规律间断的气流，排气阀片100是排气孔230的阀门，若排气阀片100未遮盖排气孔230，高压蒸气就在压缩机的气缸与排气腔之间往返，制冷剂就无法由压缩机排出去，导致制冷效果差。这就需要防止排气阀片100绕铆钉220旋转，通过在尾端20的边沿设置有限位部60，在上缸盖200的表面设置抵靠限位部60的限位销210，以防止排气阀片100绕铆钉220旋转。

必要的，如图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括第一方面实施例的排气阀片100。

本技术：
提供的旋转式压缩机中的排气阀片只需要在排气阀片100的腰部30开槽一次，开槽加工操作简单，有效降低了排气阀片100的加工难度；并且，中心开槽结构的排气阀片100，有效改善了排气阀片100在拍打上缸盖200的过程的所受应力，提高了排气阀片100的刚度，排气阀片100破损概率得以减小，使得压缩机的寿命得以延长。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种旋转式压缩机的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片为圆角矩形状，包括头端、尾端和腰部；

所述头端的边沿和所述尾端的边沿均为向外突出的圆弧，所述腰部设置在所述头端和所述尾端之间，所述头端、所述尾端和所述腰部一体成型；

所述尾端设置有连接孔，所述连接孔用于与压缩机的上缸盖卡接；

所述头端与所述上缸盖的排气孔适配，用于遮盖所述上缸盖的排气孔；

所述腰部的中心设置有贯通的槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片的表面设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机的排气阀片，其特征在于，所述尾端的边沿设置有限位部，所述上缸盖的表面与所述限位部对应的位置设置有限位销，所述限位部为u型，所述限位销抵靠于所述限位部u型开口的口壁。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机的排气阀片，其特征在于，所述槽孔为圆角矩形或扇形。

5.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～4任意一项所述的排气阀片。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式压缩机的排气阀片及旋转式压缩机，排气阀片为圆角矩形状，包括头端、尾端和腰部；头端的边沿和尾端的边沿均为向外突出的圆弧，腰部设置在头端和尾端之间，头端、尾端和腰部一体成型；尾端设置有连接孔，连接孔用于与压缩机的上缸盖卡接；头端与上缸盖的排气孔适配，用于遮盖上缸盖的排气孔；腰部的中心设置有贯通的槽孔。在腰部的中心加工出贯通的槽孔，改善了排气阀片在拍打上缸盖的过程的所受应力，提高了排气阀片的刚度，使得排气阀片破损的概率减小，延长压缩机的使用寿命；不需要在排气阀片的边缘进行两次开槽，只需要在排气阀片的腰部进行一次开槽即可，开槽加工操作简单，有效降低了排气阀片的加工难度。

技术研发人员：李华军;秦道乾;黄中雷
受保护的技术使用者：黄石东贝电器股份有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.04.02