一种消音器及包括其的压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机的消音器。

背景技术：

通常而言，封闭式压缩机包括用于在壳体的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到所述电机用于压缩制冷剂的气缸。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、旋转式压缩机。其中，往复式压缩机、涡旋式压缩机以及旋转式压缩机都是利用电机的旋转力压缩制冷剂。

图1所示为旋转式压缩机的结构示意图。壳体2包括上盖1和下盖。压缩机的电机3置于壳体2内。电机3具有一根曲轴4，通过曲轴4将电机的旋转力传递到气缸5。

在实际应用中，自气缸5流出的高速气体产生噪音，且噪音具有较宽的频域。为了减弱噪音，上轴承4上还安装有一上消音器901，上消音器901与上轴承4围合形成消音腔96。自气缸5流出的部分高速气体从上轴承的出气孔排出，进入上消音器的消音腔96中。由于气体的流通面积突变而易产生气流脉动，使得消音腔96中气体往返流动，起到降噪效果。但现有消音器的腔体结构单一，且仅消极地、被动地提供一个固定的消音腔96，对气流缺乏积极的、有效的干预，无法实现主动消音效果，降噪效果无法得到较大提升。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种消音器及包括其的压缩机，旨在通过对排出气流进行积极主动的干预，提高对现有的旋转式压缩机排气噪音的降噪效果。

本实用新型提供一种消音器，用于压缩机，所述压缩机包括轴承和气缸，所述消音器包括：

凸台，所述凸台上设有轴孔，并通过所述轴孔套设于所述轴承上；

外延部，与所述凸台的底部外周连接，与所述凸台、所述轴承围合形成消音腔；以及

旋风板，设置于所述消音腔内，所述旋风板包括至少一个叶片，所述叶片相对于所述轴承旋转连接；

所述消音腔是连通的一个整体，当气流从所述气缸中喷射进入所述消音腔形成大涡流时，所述叶片围绕轴承旋转，将大涡流切碎、搅乱，使得消音器的降噪功能得以优化。

可选的，所述旋风板还包括套圈，所述套圈套设于所述轴承上，所述套圈在气流作用下可围绕所述轴承旋转，所述凸台对所述旋风板轴向限位，所述叶片固定在所述套圈的外径上。

可选的，所述旋风板包括套圈，所述套圈固定于所述轴承上，所述旋风板还包括一外圈，所述外圈在气流作用下可围绕所述套圈旋转，所述外圈和所述套圈在轴向上相对固定，所述叶片固定于所述外圈的外径上。

可选的，每一片所述叶片均沿所述轴承的径向向外延伸，所述叶片在由所述气缸喷出的气流产生的推力的作用下带动旋风板旋转。

可选的，所述叶片的数量范围为1至20片。

可选的，所述叶片设置于平行于所述轴承端面的同一水平面上，或设置于相互平行的不同水平面上。

可选的，所述凸台内设置一所述旋风板，或所述凸台内设置多个所述旋风板沿轴向叠加，每个所述旋风板的叶片与相邻的所述旋风板的叶片共轴反向旋转；

当所述叶片在气体作用下，围绕所述轴孔向第一方向旋转时，与其相邻的所述叶片围绕所述轴孔向第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反

可选的，所述外延部的圆周边沿盖合于所述轴承的圆盘部，并通过胶水粘接或激光焊接密封连接，所述圆周边沿上各点与所述轴孔的距离均相等。

本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括上述任一项所述的消音器。

可选的，所述压缩机的轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承或所述下轴承设置一所述消音器，或所述上轴承和所述下轴承分别设置一所述消音器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型的消音器具有旋风板及旋风板上的多片叶片，当气流从所述气缸中喷射进入所述消音腔形成大涡流时，所述旋风板的每片叶片围绕轴承旋转，实际效果为涡流扰动片，将大涡流切碎、搅乱成细小气流。相较现有技术中的消音器仅通过气流在消音腔内往返流动，消极的降低噪音外，本实用新型无需借助外部动力，可积极的切碎排出气流，同时旋风板的设计相对多样化，所述消音器在较广的频域具有较现有技术更有针对性、更优越的降噪效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为未安装旋风板的压缩机的剖视图；

图2为安装有旋风板的压缩机的剖视图；

图3为本实用新型的消音器中旋风板的结构示意图；

图4为图3中旋风板的俯视图；

图5为本实用新型的压缩机中上消音器的装配示意图的俯视图；

图6为本实用新型的压缩机中上消音器的装配剖视图；

图7为本实用新型的压缩机中上消音器的装配剖视图；

图8为本实用新型的压缩机中上消音器的装配示意图；

图9为本实用新型的消音器对压缩机的降噪效果关系图。

附图标记

1上盖

2壳体

3电机

31曲轴

4上轴承

41通孔

5气缸

6下轴承

9上消音器

10下消音器

91螺孔

92凸台

93出气孔

94轴孔

95外延部

96消音腔

97旋风板

971套圈

972叶片

972相邻旋风板的叶片

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种消音器及包括其的压缩机。如图2-4所示，上轴承4安装有一上消音器，该消音器901盖合于上轴承4，该消音器901与上轴承4围合形成消音腔96，消音腔96中设有旋风板97，用于减弱自气缸5流出的气体的噪音。本实施例展示的压缩机为单缸压缩机，其泵体结构包括一个气缸5，在其他实施例中，压缩机也可以为双缸压缩机，其泵体结构包括上下两个气缸。

如图5至图6所示，上消音器的中部设置有一凸台92，凸台92底部外周设有一连续的外延部95。消音器中部具有轴孔94套接在轴承的通孔41外，外延部95盖合于轴承的圆盘部。凸台92、外延部95以及轴承4围合形成消音腔96。旋风板97设置于所述消音腔96内，旋风板97设有套圈971及至少一个叶片972，套圈971套设于所述轴承4上，至少一个叶片972通过所述套圈971轴向固定于所述轴承4上，且至少一个叶片972相对于所述轴承4可旋转。此处对“叶片”972的称谓，或对量词“片”的使用，不构成对该部件形状或构造的限定，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，获得的不同于本实用新型实施例中形状或构造的叶片972，也落入该申请的保护范围。

具体结合图6，旋风板97的套圈971套设于轴承4的通孔41外，套圈971的内壁和通孔41的外壁光滑地贴合，套圈971在外力作用下可围绕通孔41旋转。套圈971在静止状态和旋转状态均在轴向上与凸台92相对固定。套圈971的轴向上端面与凸台92光滑贴合，该贴合面位于凸台92的一侧完全覆盖于套圈971的轴向上端面。套圈971的轴向下端面与轴承4的通孔41的底部光滑贴合，该贴合面位于通孔41的一侧则完全容纳套圈971的轴向下端面。由此，套圈971的高度受凸台92的轴孔94位置与轴承4的通孔41位置的双向限制，并可围绕轴承4作旋转，但在轴向相对固定。

进一步的，该套圈971或者上端面不受凸台92的限制，或者下端面不受轴承4的通孔41的限制，或上端面和下端面均不受限制。轴承4的通孔41的外壁上设有在轴向上中心对称的圆环型凸部，凸部的周边沿位于与轴承4端面平行的同一个平面内，周边沿上各个位置点与轴孔94的距离相等。相应的，套圈971的内壁上设有均匀的圆环形凹部，凹部的径向深度小于套圈971的径向深度，通孔41外壁的凸部与套圈971内壁的凹部光滑贴合。凸部与凹部的轴向高度均小于套圈971的高度。套圈971旋转时，该贴合面将套圈971与轴承4在轴向固定。旋风板97的叶片972设于套圈971外壁，与套圈971相对固定，相对于轴承4可旋转。

在其他实施方式中，旋风板97的套圈971套设于轴承4的通孔41外，并与轴承4相对固定，旋风板97的一外圈围绕套圈971旋转。外圈和套圈971之间的结构或采用但不限于现有的转盘轴承的技术特征，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。旋风板97的叶片972设于外圈上，与外圈相对固定，相对于轴承4和套圈971可旋转。该实施方式中，旋风板97的旋转部分不与轴承4或其他任何压缩机组件直接接触，有利于延长运行寿命，降低维护成本。

可选的，如图3所示，该消音器的叶片972均沿轴承4的径向向外延伸，叶片972受由所述气缸喷出的气流产生的推力。由于叶片972在轴向上固定，该推力的在与径向垂直的切线方向的分力使得叶片972带动旋风板97旋转。

可选的，叶片972的数量范围为1至20片，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据获得其他数量。

进一步的，叶片972或设置于平行于所述轴承4端面的同一水平面上，或设置于相互平行的不同水平面上。具体来讲，至少一个叶片972与外圈或套圈971的连接处均匀地分布在外圈或套圈971的外径的同一水平面上，或均匀地分布在外径的不同水平面上整体呈螺旋形，或均匀地分布在外径的多个水平面上。此处的均匀指每两个相邻叶片之间和轴心形成的夹角均相同。

在其他实施例中，凸台92内或设置一个旋风板97，或设置多个旋风板97沿轴向叠加。如图7所示，凸台内设置有两个相邻的旋风板97。相邻旋风板97的外圈端面或套圈971端面相互光滑贴合，每个旋风板97的叶片972与轴承4的端面均成锐角夹角，并与相邻的旋风板97的叶片973成反向夹角，当气体推动叶片972时，叶片972受到轴承端面内与径向垂直方向的分力，但与相邻叶片973受到的分力方向相反。如此一来，叶片972带动旋风板97围绕轴孔94向第一方向旋转时，与其相邻的旋风板97围绕轴孔向第二方向旋转，第一方向与第二方向相反，换言之，每个旋风板97与相邻的旋风板97共轴反向旋转，对大涡流进行多次切割，产生更细小的气流，对降噪具有更优的效果。

可选的，消音器外延部95的边沿与轴承4的圆盘部之间形成圆周接触，并通过激光焊接，或涂胶的方式密封连接，无需避让螺栓孔，使得消音腔96容积增大，提升消音效果。

在双消音器的压缩机结构中，上消音器的圆周边沿和上轴承的圆盘部之间形成圆周接触，并通过胶水粘接或激光焊接密封连接。下消音器的圆周边沿和下轴承的圆盘部之间形成圆周接触，并通过胶水粘接或激光焊接密封连接。

当然，在双消音器的压缩机中，也可以仅一消音器与轴承之间采用圆周接触，并配合胶水粘接或激光焊接形成密封连接，另一消音器与轴承采用传统的方式连接，例如螺栓连接。

具体如图6所示，上消音器盖合于上轴承4上，其轴孔94套接在上轴承4的通孔41外，外延部95的边沿与上轴承4的圆盘部形成接触。

同理，下消音器盖合于下轴承6上，其轴孔套接在下轴承6的通孔外，外延部95的边沿与下轴承6的圆盘部形成接触。

如图8所示，消音器在较广的频域(3500hz～5000hz)具有较现有技术更优越的降噪效果，举例说明，安装包括旋风板的消音器相较不安装旋风板的消音器，在3600hz，4000hz，4400hz，5000hz处的降噪效果分别达到约7db，3db，3db，15db的提升。为方便在噪音范围内进行比对，图中纵轴的噪音值为相对值。

综上所述，本实用新型的消音器与现有技术相比，具有以下优点：

一、主动的对气流进行干预，无需借助外部动力便可积极的切碎气流，不再是被动地、消极地仅通过气流在消音腔内往返流动，对降噪效果有实质的进步；

二、消音腔内的降噪结构多样化，或由一个旋风板，或由多个相同的、或不同的反向旋转的旋风板构成，适合多种噪音环境下的压缩机，在较广的频域具有较现有技术更实用、更优越的降噪效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。