旋转式压缩机及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，特别是涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术：

旋转式压缩机是一种新型压缩机，其中的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。更适合于小型制冷设备，比如空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。

正因为多应用于家庭当中，因此对设备的低噪音有越来越高的要求。目前，旋转式压缩机的消声降噪措施主要有：一种是在泵体上缸盖的上方连接排气消音腔，由此来减弱排气阀片频繁闭合产生的排气噪声；再就是在机脚上安装橡胶垫圈，以减缓压缩机的振动和噪音。然而，市场上的旋转式压缩机所产生的噪音降噪效果仍然无法满足人们对生活品质越来越高的要求，依然需要对旋转式压缩机进行进一步降噪处理。另外，旋转式压缩机的吸气口与气缸直接相连，气流脉动产生的气流噪音大。而且吸气口没有吸气阀片，气流容易回流，导致压缩机制冷量降低。并且过饱和的液态制冷剂会被吸入气缸中，造成气缸内排气压力增大，容易导致排气阀片损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种旋转式压缩机及制冷设备。

第一个方面，本申请提供了一种旋转式压缩机，包括压缩机气缸、吸气管、进气连接管、吸气消音器、储液器和储液器出气管；

所述储液器通过所述储液器出气管与所述进气连接管连接，所述进气连接管与所述压缩机气缸的吸气管连接；

所述吸气管包括第一连接部和位于第一连接部底部的第一连接端面，所述第一连接端面上开设有吸气口；所述储液器出气管包括第二连接部和位于所述第二连接部底部的第二连接端面，所述第二连接端面上开设有出气口；

所述吸气消音器为疏松多孔结构，设置在所述吸气管与所述近期连接管之间的空间内，所述吸气消音器的出气端抵靠在所述第一连接端面上。

在第一个方面的某些实现方式中，所述吸气消音器为圆柱形，所述疏松多孔结构中的孔相互连通；所述吸气消音器设置在所述进气连接管内。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述吸气消音器为圆柱形滤网，所述吸气消音器采用过盈配合的方式连接在所述进气连接管内。

结合第一个方面和上述实现方式，所述吸气消音器帽型多孔结构，所述吸气消音器套设在所述进气连接管上。

第二个方面，本申请提供了一种制冷设备，包括如本申请第一个方面中任一项描述的旋转式压缩机。

本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本实用新型提供的旋转式压缩机中采用了疏松多孔的吸气消音器，该吸气消音器设置于吸气管内，从储液器出气管吸入制冷剂气体，通过吸气消音器后进入气缸内，气流通过该吸气消音器时，产生的噪声会在疏松多孔结构中经过多次反射后逐渐消弱，从而降低吸气噪音，改善压缩机的工作效果。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中旋转式压缩机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中吸气消音器的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

在家庭和办公环境中，噪音是一直被控制的对象，因此对空调设备中使用到的旋转式压缩机，需要进一步采取降低甚至消除噪音的措施。目前来看，要么在设备中设置排气消音腔，减弱排气阀片频繁闭合产生的排气噪声，要么就是在压缩机的机脚上安装橡胶垫圈，以减缓压缩机的振动和噪音。然而，这些消解噪音的措施使得旋转式压缩机所产生的降噪效果仍然十分有限，无法满足人们对低噪音越来越高的要求。

本实用新型提供的旋转式压缩机及制冷设备，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本申请第一个方面提供了一种旋转式压缩机，如图1和图2所示，包括压缩机气缸100、吸气管200、进气连接管300、吸气消音器400、储液器和储液器出气管500。

储液器通过储液器出气管500与进气连接管300连接，进气连接管300与压缩机气缸100的吸气管200连接。吸气管200包括第一连接部和位于第一连接部底部的第一连接端面，第一连接端面上开设有吸气口；储液器出气管500包括第二连接部和位于第二连接部底部的第二连接端面，第二连接端面上开设有出气口。吸气消音器400为疏松多孔结构，设置在吸气管200与近期连接管之间的空间内，吸气消音器400的出气端抵靠在第一连接端面上。

在旋转压缩机中，制冷剂气体由储液器经储液器出气管500吸入到吸气口的进气连接管300，然后经过吸气消音器400后进入气缸中。在气缸内将制冷剂气体压缩后从排气阀片排出，再经过排气消音腔，之后通过电机定子与壳体间隙后到达旋转式压缩机的排气管口。在该工作过程中，本申请旋转式压缩机的吸气消音器400包括以下有益的技术效果：

首先，该吸气消音器400为疏松多孔结构，泵体运行时，当气缸吸气时，制冷剂气体快速流动，会产生大量的吸气噪声，而当气流通过该疏松多孔结构的吸气消音器400时，产生的噪声会在多孔结构中经过多次反射，直至逐渐消弱消失，从而降低甚至消解吸气噪音。

其次，以往压缩机泵体在工作过程中，当活塞与气缸的相切点刚好处于吸气孔边缘两侧之间时，此时上一循环中气缸吸入的气体会有一部分通过活塞切点与吸气孔的间隙回流到储液器中去，造成压缩机工作的吸气损失，从而造成制冷量的偏低。本申请中通过在储液器出气管500的管外设置吸气消音器400，对于从气缸中回流的气体有一定的阻挡作用，能改善吸气回流，加强吸气能力，提高压缩机的性能和寿命。

再次，根据泵体气缸的吸气原理，制冷剂气体是从储液器中呈周期性间断吸入，气流脉动较大，容易导致整机的振动噪音偏大及零件磨损。本申请中将消音器放置于储液器出气管500处，当气流通过时，该吸气消音器400起到了一定的减速缓冲效果，气流通过后脉动较为平缓，较有利于气缸的吸气过程，运行过程中产生的噪音振动也趋于减小，使压缩机运行得更加平稳，有效提高旋转式压缩机的使用寿命。

另外，旋转式压缩机中没有设置吸气阀，吸气管200与压缩机气缸100直接相连，在压缩机旋转过程中，压缩机气缸100中的制冷剂会倒流回吸气管200中。如果吸气管200中存在过饱和的液态制冷剂，会直接被吸入压缩机气缸100中，造成压缩机气缸100中排气压力升高，进而破坏压缩机气缸100中的排气阀片。本实用新型的吸气消音器400的加入，能够有效防止吸气回流，液态制冷剂会被阻滞积聚在吸气消音器400中。液态制冷剂经过挥发后变成饱和气态制冷剂，再被吸入压缩机气缸100中，能够有效防止压缩机气缸100内产生积液。

可选的，在本申请第一个方面实施例的某些实现方式中，如图1和图2所示，吸气消音器400为圆柱形，疏松多孔结构中的孔相互连通；吸气消音器400设置在进气连接管300内。实际上，吸气消音器400可采用青铜材质制作，根据进气连接管300的管内形状或者进气连接管300的形状设置，例如可以设置为棱柱形，然而设置为圆柱形则能够便于生产加工。

可选的，吸气消音器400为圆柱形滤网，吸气消音器400采用过盈配合的方式连接在进气连接管300内。吸气消音器400可设置在进气连接管300内，相当于在进气连接管300内设置一多孔圆柱形塞柱，使得所有吸入的制冷剂气体都经过该吸气消音器400。将吸气消音器400的直径与进气连接管300的内径设置相近，通过过盈配合的方式使二者稳固连接，能够防止吸气消音器400在进气连接管300内发生位移变形、产生撞击音，确保气流完全经过吸气消音器400充分消音。

可选的，在本申请第一个方面实施例的另一些实现方式中，如图3和图4所示，吸气消音器400帽型多孔结构，吸气消音器400套设在进气连接管300上。吸气消音器400相当于进气连接管300的管帽，该吸气消音器400为具有一开放底端面和封闭顶端面的中空柱体结构，通过套设在进气连接管300上，既能够保证制冷剂气体全部通过该吸气消音器400，又能够确保吸气消音器400在吸气口内位置稳定，避免发生移动而产生噪音，损耗使用寿命。

本申请第二个方面提供了一种制冷设备，包括如本申请第一个方面中任一项描述的旋转式压缩机。在相关技术领域中，旋转式压缩机还包括定子、转子、曲轴、气缸和气缸盖等等部件，连接方式同样为有关技术人员所知，不做更多赘述。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。