一种叶片可拆装轴流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风叶本体技术领域，尤其涉及一种叶片可拆装轴流风叶。


背景技术：

2.轴流风叶本体是轴流风机的组成部分，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
3.现有的轴流风叶本体，安装麻烦，大多为固定安装，不便拆卸，也难以调节轴流风叶本体的角度，无法相应的改变流量，同时，轴流风叶本体的长时间工作，会被空气中的灰尘覆盖，在送风时也会造成灰尘扩散，污染环境，为了提高安装效率，实现轴流风叶本体的自清洁，现提出一种叶片可拆装轴流风叶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶片可拆装轴流风叶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种叶片可拆装轴流风叶，包括水平放置的一个基座和若干个轴流风叶本体，所述基座和轴流风叶本体内部均呈中空结构，所述基座顶端呈开口结构，所述基座圆周面转动连接有若干个呈环形阵列分布的横杆，所述横杆内部呈中空结构，所述横杆相对一侧均开有圆孔，且其中一个圆孔内壁远离基座位置处固定连接有竖直放置的单向阀，所述横杆外壁远离基座一侧均与轴流风叶本体套接，所述轴流风叶本体与横杆之间贯穿有竖直放置的限位螺栓，且限位螺栓底端靠近轴流风叶本体位置处螺接有水平放置的螺母，所述基座顶端设有水平放置的盖板，所述盖板顶端两侧均插设有竖直放置的限位螺栓，且两个限位螺栓底端分别与基座顶端两侧螺接，所述基座内部设有清洗组件，所述基座内部设有若干个用于调整轴流风叶本体角度的位置调节机构，且位置调节机构之间呈环形阵列分布，所述基座相对一侧内壁靠近盖板位置处均固定连接有竖直放置的支撑条，且两个支撑条顶端放置有同一个水平放置的防尘板，所述基座底端中部固定连接有水平放置的支撑柱。
7.优选的，所述轴流风叶本体外壁一侧开有若干个呈矩形阵列分布的出水口。
8.优选的，所述支撑柱底端开有圆槽，且支撑柱相对一侧靠近圆槽位置处均开有圆口。
9.优选的，所述基座、防尘板和盖板均呈圆形结构，所述盖板顶端开有若干个呈环形阵列分布的条形口，且防尘板外壁呈多孔结构，所述防尘板顶端与盖板底端相接触。
10.优选的，所述位置调节机构包括竖直放置的第一锥齿和水平放置的第二锥齿，且第一锥齿和第二锥齿啮合，所述第一锥齿和第二锥齿分别与基座内壁一侧和防尘板底端转动连接，且第二锥齿顶端固定连接有竖直放置的转杆，所述转杆顶端穿过条形口固定连接
有水平放置的限位条，且限位条的长宽尺寸均小于条形口的长宽尺寸，所述第一锥齿靠近基座一端与横杆固定连接。
11.优选的，所述清洗组件包括水平放置的第三进水管，所述第三进水管相对一侧中部均螺接有水平放置的第二进水管，所述第二进水管和第三进水管两端靠近单向阀位置处分别穿过第一锥齿固定连接有竖直放置的喷头，且第三进水管底端中部螺接有竖直放置的第一进水管，所述第一进水管与支撑柱同轴设置，且第一进水管底端穿过基座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置第一锥齿、第二锥齿和限位条，可以自由的调节轴流风叶本体的角度，从而相应地改变流量，得到较合适的风速，配合设置的盖板、固定螺栓和限位螺栓，方便基座和轴流风叶本体的拆装，提高了安装效率，结合设置的防尘板，能够保持基座内部的清洁程度。
14.2.通过设置支撑柱，方便电机的安装，实现轴流风叶的正常工作，配合设置的清洗部件和出水口，能够清除轴流风叶表面附着的灰尘，实现送风的干净度，结合设置的单向阀，防止污水回流，实现高效的清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种叶片可拆装轴流风叶的立体局部爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种叶片可拆装轴流风叶的平面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种叶片可拆装轴流风叶的平面正视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种叶片可拆装轴流风叶防尘板的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种叶片可拆装轴流风叶盖板的俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种叶片可拆装轴流风叶轴流风叶本体的侧视结构示意图。
21.图中：1、第一锥齿；2、第一进水管；3、第二进水管；4、支撑柱；5、第三进水管；6、基座；7、螺母；8、轴流风叶本体；9、单向阀；10、固定螺栓； 11、支撑条；12、第二锥齿；13、防尘板；14、转杆；15、限位条；16、盖板； 17、限位螺栓；18、支杆；19、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
6，一种叶片可拆装轴流风叶，包括水平放置的一个基座6和若干个轴流风叶本体8，基座6和轴流风叶本体8内部均呈中空结构，基座6顶端呈开口结构，基座6圆周面转动连接有若干个呈环形阵列分布的横杆18，横杆18 内部呈中空结构，横杆18相对一侧均开有圆孔，且其中一个圆孔内壁远离基座 6位置处通过螺栓固定连接有竖直放置的单向阀9，横杆18外壁远离基座6一侧均与轴流风叶本体8套接，轴流风叶本体8与横杆18之间贯穿有竖直放置的限位螺栓17，且限位螺栓17底端靠近轴流风叶本体8位置处螺接有水平放置的螺母7，基座6顶端设有水平放置的盖板16，盖板16顶端两侧均插设有竖直放置的限位螺栓17，且两个限位螺栓17底端分别与基座6顶端两侧螺接，基座6 内部设有清洗组件，基
座6内部设有若干个用于调整轴流风叶本体8角度的位置调节机构，且位置调节机构之间呈环形阵列分布，基座6相对一侧内壁靠近盖板16位置处均通过螺栓固定连接有竖直放置的支撑条11，且两个支撑条11 顶端放置有同一个水平放置的防尘板13，基座6底端中部通过螺栓固定连接有水平放置的支撑柱4。
24.本实用新型中，轴流风叶本体8外壁一侧开有若干个呈矩形阵列分布的出水口，通过设置支撑柱4，方便电机的安装，实现轴流风叶的正常工作，配合设置的清洗部件和出水口，能够清除轴流风叶表面附着的灰尘，实现送风的干净度，结合设置的单向阀9，防止污水回流，实现高效的清洁，支撑柱4底端开有圆槽，且支撑柱4相对一侧靠近圆槽位置处均开有圆口，基座6、防尘板13和盖板16均呈圆形结构，盖板16顶端开有若干个呈环形阵列分布的条形口，且防尘板13外壁呈多孔结构，防尘板13顶端与盖板16底端相接触，位置调节机构包括竖直放置的第一锥齿1和水平放置的第二锥齿12，且第一锥齿1和第二锥齿12啮合，第一锥齿1和第二锥齿12分别与基座6内壁一侧和防尘板13底端转动连接，且第二锥齿12顶端通过螺栓固定连接有竖直放置的转杆14，转杆 14顶端穿过条形口通过螺栓固定连接有水平放置的限位条15，且限位条15的长宽尺寸均小于条形口的长宽尺寸，第一锥齿1靠近基座6一端与横杆18通过螺栓固定连接，通过设置第一锥齿1、第二锥齿12和限位条15，可以自由的调节轴流风叶8本体的角度，从而相应地改变流量，得到较合适的风速，配合设置的盖板16、固定螺栓10和限位螺栓17，方便基座6和轴流风叶本体8的拆装，提高了安装效率，结合设置的防尘板13，能够保持基座6内部的清洁程度，清洗组件包括水平放置的第三进水管5，第三进水管5相对一侧中部均螺接有水平放置的第二进水管3，第二进水管3和第三进水管5两端靠近单向阀9位置处分别穿过第一锥齿1通过螺栓固定连接有竖直放置的喷头19，且第三进水管5 底端中部螺接有竖直放置的第一进水管2，第一进水管2与支撑柱4同轴设置，且第一进水管2底端穿过基座6。
25.工作原理：首先，通过设置支撑柱4，将中空轴电机的输出轴卡入圆槽内，将第一进水管2放入中空轴电机内部，方便进行输水清洁工作，并通过螺栓使得中空轴电机输出轴与支撑柱4固定，便于风机的安装，之后，把轴流风叶本体8套在横杆18的外部，在固定螺栓10和螺母7的配合下，实现轴流风叶本体8的固定，通过转动固定螺栓10，方便轴流风叶本体8的拆装，极大的节省安装的时间，也方便风机的携带，然后，通过转动限位条15，带动转杆14转动，带动第二锥齿12转动，并通过第一锥齿1和第二锥齿12之间的啮合作用，进而带动轴流风叶本体8转动，使得横杆18和轴流风叶本体8的角度被同步调节，从而相应地改变流量，得到较合适的风速，再然后，通过设置盖板16和限位螺栓17，便于对基座6的内部零件进行后期维护，在配合设置的防尘板13，能够实现基座6内部的清洁，保证轴流风叶本体8的正常工作，最后，将第一进水管2与水泵等送水设备连接，在第二进水管3和第三进水管5的配合下，将水送入至若干个喷头19内，可以清除附着在轴流风叶本体8表面的灰尘，实现风叶的自清洁，实现送风的干净度，同时，通过单向阀9的设置，能够防止轴流风叶本体8内部的污水回流，从而更高效的实现轴流风叶本体8的清洁。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。