一种易拆装降噪贯流风叶的制作方法

本实用新型涉及贯流风叶技术领域，尤其涉及一种易拆装降噪贯流风叶。

背景技术：

贯流风机是空调的配件之一，主要由风叶、机座和电动机构成。风叶材料一般为铝合金或工程塑料，塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大；电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。其原理是风叶旋转时，气流从风叶敞开处进入叶栅，穿过风叶内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。

现有的贯流风叶不具有降噪的功能，导致在使用时，噪音过大降低了舒适性，另外目前的贯流风叶端板和风叶之间不便拆卸，降低了贯流风叶的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易拆装降噪贯流风叶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易拆装降噪贯流风叶，包括端板、空心杆和风叶，所述端板有两个并平行设置，且风叶水平设置于两个端板之间，所述风叶有多个并均匀的分布于两个端板之间，且两个端板上的结构相同，所述端板侧面开设有和风叶端部相适配的第一弧形槽，所述第一弧形槽和风叶数量相同，且多个风叶一侧均设有用于对风叶消音的消音机构，两个所述端板中心处均开设有和空心杆相适配的圆孔，且空心杆穿过两个圆孔内部，所述空心杆两端均设有用于固定端板的固定机构，且两个固定机构对称设置。

优选的，所述消音机构包括第二弧形槽，且第二弧形槽水平开设于风叶一侧，所述第二弧形槽内部底部粘接有消音棉。

优选的，所述固定机构包括矩形槽口，且矩形槽口开设于圆孔内部一侧，所述空心杆内部滑动连接有l型板，且l型板竖边顶部穿过空心杆侧面，所述矩形槽口和l型板竖边端部形状大小相适配，且l型板横边顶部和空心杆内部一侧焊接有同一个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端表面套接有第一弹簧。

优选的，所述空心杆端部水平安装有按钮，且空心杆内部水平滑动连接有连接杆，所述按钮末端穿过空心杆并连接于连接杆顶端。

优选的，所述空心杆内部竖直焊接有固定板，所述固定板靠近连接杆的一侧安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的伸缩端表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆的伸缩端顶端和连接杆末端之间设有用于移动l型板的移动机构。

优选的，所述移动机构包括锥形柱，且锥形柱水平滑动连接于空心杆内部，所述连接杆末端焊接于锥形柱顶端中心处，且第二伸缩杆的伸缩端顶部焊接于锥形柱末端底部中心处，所述l型板横边滑动连接于锥形柱侧面。

优选的，所述移动机构包括梯形块，且梯形块水平滑动连接于空心杆内部，所述连接杆末端焊接于梯形块顶端中心处，且第二伸缩杆的伸缩端顶部焊接于梯形块末端底部中心处，所述l型板横边滑动连接于梯形块侧面。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，当需要对端板进行拆卸时，只需按压按钮带动连接杆移动，连接杆带动锥形柱移动，锥形柱移动解除对l型板的挤压，则第一弹簧产生的弹力会使l型板竖边往空心杆内部移动，从而可轻松取下端板并对风叶进行拆卸，避免了目前的贯流风叶不可拆卸，导致清理麻烦等问题，进而提高了该贯流风叶使用的便捷性。

2.本实用新型，当贯流风叶在转动时，风叶表面时会有涡流产生，影响风量和音质，通过风叶侧面开设有的第二弧形槽和消音棉的设置，可对涡流进行清除，避免了产生涡流有噪声穿出，降低贯流风叶的使用质量，进而提高了该贯流风叶的使用效果。

3.本实用新型，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，当需要对端板进行拆卸时，只需按压按钮带动连接杆移动，连接杆带动梯形块移动，梯形块移动解除对l型板的挤压，则第一弹簧产生的弹力会使l型板竖边往空心杆内部移动，从而可轻松取下端板并对风叶进行拆卸，避免了目前的贯流风叶不可拆卸，导致清理麻烦等问题，进而提高了该贯流风叶使用的便捷性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的a处放大图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的b处放大图；

图4是根据本实用新型实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的风叶结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的空心杆内部截面图；

图6是根据本实用新型实施例2的一种易拆装降噪贯流风叶的截面图。

图中：1端板、2风叶、3第一弧形槽、4消音棉、5第二弧形槽、6空心杆、7圆孔、8矩形槽口、9l型板、10第一伸缩杆、11第一弹簧、12固定板、13第二伸缩杆、14第二弹簧、15锥形柱、16连接杆、17按钮、18梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种易拆装降噪贯流风叶，包括端板1、空心杆6和风叶2，端板1有两个并平行设置，且风叶2水平设置于两个端板1之间，风叶2有多个并均匀的分布于两个端板1之间，且两个端板1上的结构相同，端板1侧面开设有和风叶2端部相适配的第一弧形槽3，第一弧形槽3和风叶2数量相同，且多个风叶2一侧均设有用于对风叶2消音的消音机构，两个端板1中心处均开设有和空心杆6相适配的圆孔7，且空心杆6穿过两个圆孔7内部，空心杆6两端均设有用于固定端板1的固定机构，且两个固定机构对称设置。

本实用新型，消音机构包括第二弧形槽5，且第二弧形槽5水平开设于风叶2一侧，第二弧形槽5内部底部粘接有消音棉4，固定机构包括矩形槽口8，且矩形槽口8开设于圆孔7内部一侧，空心杆6内部滑动连接有l型板9，且l型板9竖边顶部穿过空心杆6侧面，矩形槽口8和l型板9竖边端部形状大小相适配，且l型板9横边顶部和空心杆6内部一侧焊接有同一个第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的伸缩端表面套接有第一弹簧11，空心杆6端部水平安装有按钮17，且空心杆6内部水平滑动连接有连接杆16，按钮17末端穿过空心杆6并连接于连接杆16顶端，空心杆6内部竖直焊接有固定板12，固定板12靠近连接杆16的一侧安装有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的伸缩端表面套接有第二弹簧14，第二伸缩杆13的伸缩端顶端和连接杆16末端之间设有用于移动l型板9的移动机构，移动机构包括锥形柱15，且锥形柱15水平滑动连接于空心杆6内部，连接杆16末端焊接于锥形柱15顶端中心处，且第二伸缩杆13的伸缩端顶部焊接于锥形柱15末端底部中心处，l型板9横边滑动连接于锥形柱15侧面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，第二弹簧14的弹力大于第一弹簧11的弹力，当需要对端板1进行拆卸时，只需按压按钮17带动连接杆16移动，连接杆16带动锥形柱15移动，锥形柱15移动解除对l型板9的挤压，则第一弹簧11产生的弹力会使l型板9竖边往空心杆6内部移动，从而可轻松取下端板1并对风叶2进行拆卸，避免了目前的贯流风叶2不可拆卸，导致清理麻烦等问题，进而提高了该贯流风叶2使用的便捷性，当贯流风叶2在转动时，风叶2表面时会有涡流产生，影响风量和音质，通过风叶2侧面开设有的第二弧形槽5和消音棉4的设置，可对涡流进行清除，避免了产生涡流有噪声穿出，降低贯流风叶2的使用质量，进而提高了该贯流风叶2的使用效果。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构包括梯形块18，且梯形块18水平滑动连接于空心杆6内部，连接杆16末端焊接于梯形块18顶端中心处，且第二伸缩杆13的伸缩端顶部焊接于梯形块18末端底部中心处，l型板9横边滑动连接于梯形块18侧面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，第二弹簧14的弹力大于第一弹簧11的弹力，当需要对端板1进行拆卸时，只需按压按钮17带动连接杆16移动，连接杆16带动梯形块18移动，梯形块18移动解除对l型板9的挤压，则第一弹簧11产生的弹力会使l型板9竖边往空心杆6内部移动，从而可轻松取下端板1并对风叶2进行拆卸，避免了目前的贯流风叶2不可拆卸，导致清理麻烦等问题，进而提高了该贯流风叶2使用的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。