一种空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置的制作方法

本实用新型涉及空压机分汽缸技术领域，具体为一种空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置。

背景技术：

空气压缩机与分气缸之间设有的干燥器只能够清理空气压缩机中带出的水份，进入分气缸的空气在温度下降后会冷凝积水，冷凝积水长期积留会对分气缸的工作带来影响，而现有的冷凝水排除需要人工操作排除，浪费人力，并且存在忘排的现象，影响分气缸的工作，基于上述存在的问题，提出一种空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置，具有可充分收集热气冷凝产生的冷凝水，并可自动将冷凝水排除，无需人工操作的优点，解决了现有技术中分气缸中工作产生的冷凝水无法及时排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置，包括缸体，所述缸体的进气端加装有废气输入管道，缸体的上端加装有出气管道，出气管道的侧端加装有安全阀和压力表；所述缸体的下端加装有废气排出管，废气排出管上加装有控制阀；所述缸体的内部开设有空气流道，空气流道的底端开设有冷凝水排液槽；所述缸体的内侧开设有冷凝水积液环槽，冷凝水积液环槽位于废气排出管与缸体连接端的外围，且冷凝水积液环槽的中心线与废气排出管的中心线在同一条直线上。

优选的，所述废气排出管的外侧加装有冷凝水收纳箱，冷凝水收纳箱的上端与冷凝水积液环槽的底侧导通并密封连接。

优选的，所述冷凝水收纳箱的底端置于控制阀的下侧。

优选的，所述冷凝水收纳箱的上端连接有分流管，分流管的一端与冷凝水收纳箱导通连接，分流管的另一端与控制阀上端的出气管道导通连接。

优选的，所述冷凝水收纳箱的底端加装有液压传感器，冷凝水收纳箱的侧端加装有控制器，冷凝水收纳箱的底端加装有排流管，排流管上加装有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述冷凝水积液环槽的上侧呈坡面态设置，冷凝水积液环槽的底端密封粘接有橡胶套环，冷凝水收纳箱的上端密封套接在橡胶套环内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置，可充分收集热气冷凝产生的冷凝水，将冷凝水汇集起到，当检测到的液压值达到设定值时，可自动控制电磁阀打开排水，无需人工操作，可及时排除冷凝水，降低因液化产生的冷凝水对热废气处理工作的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主向剖视图；

图3为本实用新型的a区放大图；

图4为本实用新型的俯向剖视图。

图中：1、缸体；2、废气输入管道；3、出气管道；4、安全阀；5、压力表；6、废气排出管；7、控制阀；8、空气流道；9、冷凝水排液槽；10、冷凝水积液环槽；11、冷凝水收纳箱；12、分流管；13、液压传感器；14、控制器；15、排流管；16、电磁阀；17、橡胶套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置，包括缸体1，缸体1的进气端加装有废气输入管道2，缸体1的上端加装有出气管道3，出气管道3的侧端加装有安全阀4和压力表5；缸体1的下端加装有废气排出管6，废气排出管6上加装有控制阀7；缸体1的内部开设有空气流道8，空气流道8的底端开设有冷凝水排液槽9；缸体1的内侧开设有冷凝水积液环槽10，冷凝水积液环槽10位于废气排出管6与缸体1连接端的外围，且冷凝水积液环槽10的中心线与废气排出管6的中心线在同一条直线上。

作为本实用新型的进一步方案，如图2所示，废气排出管6的外侧加装有冷凝水收纳箱11，冷凝水收纳箱11的上端与冷凝水积液环槽10的底侧导通并密封连接。

通过采用上述技术方案，冷凝水收纳箱11用以收集废气进入缸体1后再温度下降后冷凝形成的积水，避免冷凝水积留在缸体1内影响分汽缸的正常工作。

作为本实用新型的进一步方案，如图2-3所示，冷凝水收纳箱11的底端置于控制阀7的下侧；冷凝水收纳箱11的上端连接有分流管12，分流管12的一端与冷凝水收纳箱11导通连接，分流管12的另一端与控制阀7上端的出气管道3导通连接。

通过采用上述技术方案，当控制阀7关闭，对进入缸体1内部的废气进行处理时，其内部产生冷凝水，带水的热的废气遇到废气排出管6会产生冷凝水，通过设置分流管12，此时废气排出管6内的冷凝水会顺着分流管12流入冷凝水收纳箱11内，避免产生的冷凝水从废气排出管6排出，冷凝水收纳箱11的底端置于控制阀7的下侧，使得冷凝水收纳箱11的底端与分流管12之间的空腔内具有足够的具有足够的容量存放冷凝水，避免水漫至分流管12的上端。

作为本实用新型的进一步方案，如图2-3所示，冷凝水收纳箱11的底端加装有液压传感器13，冷凝水收纳箱11的侧端加装有控制器14，冷凝水收纳箱11的底端加装有排流管15，排流管15上加装有电磁阀16，电磁阀16与控制器14电性连接。

通过采用上述技术方案，热气冷凝产生的冷凝水积留在冷凝水收纳箱11内，液压传感器13可检测液压，并将检测到的液压信号实时传输给控制器14，控制器14设定控制电磁阀16打开时的液压信号，液压信号的大小小于冷凝水漫至分流管12处液压传感器13检测到的液压信号大小，当检测到的液压信号达到控制器14设定的液压信号时，控制器14控制电磁阀16打开，排出冷凝水收纳箱11中的冷凝水，延时20秒排出冷凝水后，控制器14控制电磁阀16关闭。

作为本实用新型的进一步方案，如图3所示，冷凝水积液环槽10的上侧呈坡面态设置，冷凝水积液环槽10的底端密封粘接有橡胶套环17，冷凝水收纳箱11的上端密封套接在橡胶套环17内。

通过采用上述技术方案，将冷凝水积液环槽10的上侧呈坡面态设置，使得各处的冷凝水可顺利流至冷凝水积液环槽10内，顺着冷凝水积液环槽10流至冷凝水收纳箱11中，通过设置橡胶套环17，冷凝水收纳箱11的上端采用密封套接的方式状在橡胶套环17内，安装方便。

该空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置，当对热废气处理时，关闭控制阀7，此时导入废气对热的废气进行处理，热废气进入后温度下降产生冷凝水，冷凝水顺着冷凝水积液环槽10及冷凝水积液环槽10流至冷凝水收纳箱11中，同时一部分热气冷凝后产生的冷凝水留在废气排出管6内，废气排出管6内的冷凝水顺着分流管12汇入冷凝水积液环槽10中，液压传感器13实时检测液压大小，并将检测到的液压信号实时传输给控制器14，将检测到的液压大小达到控制器14设定的液压信号时，控制器14控制电磁阀16打开，排出冷凝水收纳箱11中的冷凝水，延时20秒排出冷凝水后，控制器14控制电磁阀16关闭。

综上所述：本空压机分汽缸的冷凝积水自动排放装置，可充分收集热气冷凝产生的冷凝水，将冷凝水汇集起到，当检测到的液压值达到设定值时，可自动控制电磁阀16打开排水，无需人工操作，可及时排除冷凝水，降低因液化产生的冷凝水对热废气处理工作的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。