一种便于调节的工业扇电机的制作方法

本实用新型涉及工业扇电机技术领域，具体为一种便于调节的工业扇电机。

背景技术：

现有的工业扇电机主要由转子、定子、轴承、机座脚与机壳组成，定子位于转子内，轴承安装在定子的两端，转子、定子与轴承位于机壳内，接电后通过电机带动扇叶旋转，进行吹风。

现有的工业扇电机通常直接焊接在固定支撑架上，电机的高度无法改变，进而不能根据不同身高的工作人员进行高度位置调整，进而导致送风效果较差，从而降低了工作人员舒适度，当工作人员位置发生变化，在对工业电机角度调整时，工作人员通常是对整个工业扇支架拖动旋转，来改变工业扇电机的角度，但由于工业扇电机较重，在拖动旋转时，工业第一电机发生晃动，很容易因工作人员力气不足，而使得整个工业扇侧翻，进而导致工业扇电机损坏的情况发生，从而增加了不必要的维修成本，为此，提出一种便于调节的工业扇电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的工业扇电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体，所述第一板体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁底壁通过转轴转动连接有第二板体，所述第一板体的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体，所述第一杆体的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第一杆体通过弹簧焊接有固定块，所述第二杆体外侧壁焊接有相互对称的两个限位块，两个所述限位块的一侧贴合于所述第一杆体的外侧壁，所述第二板体的上表面螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体内部通过第一轴承转动连接有螺杆，所述第一壳体的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外圈齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧壁焊接于所述螺杆的外侧壁，所述第二锥形齿轮的外圈齿轮啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮远离所述螺杆的一端焊接有第四杆体，所述第四杆体通过第二轴承转动连接于所述第一壳体的内部，所述第一壳体内侧壁顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆底部焊接有第五杆体，所述第一壳体的一侧开设有第四通孔，所述第五杆体的外侧壁滑动连接于所述第四通孔的内侧壁，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有工业扇电机，所述工业扇电机的输出轴焊接有第六杆体，所述第六杆体的外侧壁通过第三轴承转动连接于所述第二壳体的内部，所述第六杆体远离工业扇电机的一端焊接有扇叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接于所述第一电机的下表面，所述第二壳体的内部底壁焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接于所述工业扇电机的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体远离扇叶的一侧开设有第三通孔，所述第一壳体远离第四杆体的一侧开设有第二通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面开设有第五通孔，所述第五通孔的内侧壁滑动连接有插杆，所述插杆的外侧壁贴合于所述滑块的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五杆体的一端焊接有旋把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的外侧壁均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述固定块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过第一电机输出轴逆时针转动，经第三杆体经第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆螺纹配合带动螺纹套筒下移，从而对工业扇电机的位置进行高度调整，拔出插杆，拽动第五杆体，使得第五杆体卡入旋把中，对旋把进行限位，再把插杆插入第五通孔中对滑块限位，避免了因工业扇电机自身重力使得螺纹套筒与螺杆之间发生转动的情况发生，进而可以根据不同身高的工作人员进行高度调整，使得送风效果好，从而提高了工作人员舒适度；

二、通过限位块经第二杆体拉动固定块挤压弹簧，使得固定块脱离第二凹槽，解除对第二板体的外力限制，进而转动第二板体，使得第二板体经第一壳体、螺杆和螺纹套筒配合对工业扇电机进行角度调整，当达到合适的角度后松开限位块，限位块在弹簧弹性势能反作用力的作用下，使得固定块重新卡入第二凹槽中，进而对工业扇电机角度固定，避免了工业扇侧翻，而导致工业扇电机损坏的情况发生，从而降低了不必要的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b区的放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋把和第五杆体22侧视连接结构示意图；

图5为本实用新型的第二板体主视结构示意图。

图中：1、第一板体；2、转轴；3、第一凹槽；4、第二板体；5、第一杆体；6、第一通孔；7、第二杆体；8、限位块；9、弹簧；10、固定块；11、第二凹槽；12、第一壳体；13、第一支撑板；14、第一电机；15、第三杆体；16、第二通孔；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、旋把；21、第四杆体；22、第五杆体；23、滑槽；24、滑块；25、连接杆；26、支撑杆；27、套筒；28、第三通孔；29、工业扇电机；30、第二支撑板；31、第六杆体；32、扇叶；33、第二壳体；34、螺杆；35、第四通孔；36、插杆；37、第五通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体1，第一板体1的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内侧壁底壁通过转轴2转动连接有第二板体4，第一板体1的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体5，第一杆体5的一侧开设有第一通孔6，第一通孔6的内侧壁滑动连接有第二杆体7，第一杆体5通过弹簧9焊接有固定块10，第二杆体7外侧壁焊接有相互对称的两个限位块8，两个限位块8的一侧贴合于第一杆体5的外侧壁，第二板体4的上表面螺纹连接有第一壳体12，第一壳体12内部通过第一轴承转动连接有螺杆34，第一壳体12的内部设有第一电机14，第一电机14的输出轴焊接有第三杆体15，第三杆体15的一端焊接有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17外圈齿轮啮合有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的内侧壁焊接于螺杆34的外侧壁，第二锥形齿轮18的外圈齿轮啮合有第三锥形齿轮19，第三锥形齿轮19远离螺杆34的一端焊接有第四杆体21，第四杆体21通过第二轴承转动连接于第一壳体12的内部，第一壳体12内侧壁顶壁开设有滑槽23，滑槽23的内侧壁滑动连接有滑块24，滑块24的底部焊接有连接杆25，连接杆25远离滑块24的一端焊接有支撑杆26，支撑杆26底部焊接有第五杆体22，第一壳体12的一侧开设有第四通孔35，第五杆体22的外侧壁滑动连接于第四通孔35的内侧壁，螺杆34的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒27，螺纹套筒27的外侧壁焊接有第二壳体33，第二壳体33的内部设有工业扇电机29，工业扇电机29的输出轴焊接有第六杆体31，第六杆体31的外侧壁通过第三轴承转动连接于第二壳体33的内部，第六杆体31远离工业扇电机29的一端焊接有扇叶32。

本实施例中，具体的：第一壳体12的内部底壁焊接有第一支撑板13，第一支撑板13的上表面焊接于第一电机14的下表面，第二壳体33的内部底壁焊接有第二支撑板30，第二支撑板30的上表面焊接于工业扇电机29的下表面；设置第一支撑板13和第二支撑板30可以分别对第一电机14和工业扇电机29提供一定的支撑力，进而对第一电机14和工业扇电机29位置固定。

本实施例中，具体的：第二壳体33远离扇叶32的一侧开设有第三通孔28，第一壳体12远离第四杆体21的一侧开设有第二通孔16；设置第三通孔28可以工业扇电机29进行散热，避免了因工业扇电机29温度过高，而导致工业扇电机29损坏的情况发生，第二通孔16可以对第一电机14进行散热，避免了因第一电机14温度过高，而导致第一电机14损坏的情况发生。

本实施例中，具体的：第一壳体12的上表面开设有第五通孔37，第五通孔37的内侧壁滑动连接有插杆36，插杆36的外侧壁贴合于滑块24的外侧壁；设置插杆36可以对滑块24的位置限位，避免了在工业扇电机29运行时，产生的震动力使得滑块24发生偏移，从而导致第五杆体22位置改变的情况发生。

本实施例中，具体的：第五杆体22的一端焊接有旋把20；设置旋把20可以配合第五杆体22对工业扇电机29高度固定，并且在第一电机14损坏时，可以转动旋把20改变工业扇电机29的高度。

本实施例中，具体的：第二板体4的外侧壁均匀开设有第二凹槽11，第二凹槽11与固定块10相适配；设置第二凹槽11可以对固定块10起到限位的作用。

本实施例中：第一电机14的型号为yzr315s-10。

本实施例中：第一壳体12上表面安装有用于控制第一电机14启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，用以为第一电机14供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过拔出插杆36脱离滑槽23，解除对滑块24的限制，然后推动第五杆体22经滑块24位于滑槽23内移动远离旋把20，当滑块24到达极限位置时，第五杆体22的一端位于第一壳体12与旋把20中间位置，再把插杆36重新插入第五通孔37中对滑块24进行限位，通过开关启动第一电机14，第一电机14开始运行，第一电机14输出轴转动，经第三杆体15带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17经第二锥形齿轮18和螺杆34螺纹配合带动螺纹套筒27下移，从而对工业扇电机29的位置进行高度调整，当工业扇电机29高度位置固定以后，拔出插杆36，拽动第五杆体22，使得第五杆体22卡入旋把20中，对旋把20进行限位，再把插杆36插入第五通孔37中对滑块24限位，避免了因工业扇电机29自身重力使得螺纹套筒27与螺杆34之间发生转动，从而导致工业扇电机29位置高度发生改变的情况，当需要对工业扇电机29的角度进行调整时，通过拉动限位块8经第二杆体7拉动固定块10挤压弹簧9，使得固定块10脱离第二凹槽11，解除对第二板体4的外力限制，通过转动第二板体4，使得第二板体4经第一壳体12、螺杆34和螺纹套筒27配合对工业扇电机29进行角度调整，当达到合适的角度后松开限位块8，弹簧9所产生的弹性势能的反作用力使得固定块10重新卡入第二凹槽11中，进而对工业扇电机29角度固定，避免了工业扇电机29运行时，自身产生震动使得第二板体4发生转动，从而导致工业扇电机29的角度发生变化的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。