一种新型溢流结构的机油泵的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，特别涉及一种新型溢流结构的机油泵。


背景技术：

2.机油泵是一种提供高压机油的设备，用于给设备提供机油，被广泛应用于发动机中。目前，为了提高机油泵的安全性，通常会在机油泵的高压端设置一个内置的溢流阀，用于在油压过高时进行溢流，控制机油泵高压端的油压，避免因油压过高而导致机油泵的损坏。
3.目前，现有机油泵中的溢流阀通常通过设置在溢流孔中的钢珠和弹簧实现，弹簧具有一定的初始压力，当机油泵出油端的压力一定数值时，压迫钢珠移动，溢流孔导通进行泄压，弹簧通过螺母或挡圈被固定在溢流孔内，在机油泵的装配作业时，钢珠和弹簧需要依次放入到溢流孔中并使用挡圈压紧，挡圈的压紧程度需要严格控制，以使得机油泵的溢流压力符合要求，装配工艺要求较高。其次，压紧弹簧的挡圈一方面承受弹簧的压力，另一方面还需承受机油泵出油端的油压，在机油泵的工作环境较差时（频繁振动等），挡圈螺纹容易松动，造成机油泵溢流压力的减小。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型溢流结构的机油泵，其优点是采用新型溢流结构，摒弃传统机油泵中通过螺母或挡圈来压紧弹簧的结构，提升机油泵溢流结构的可靠性。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种新型溢流结构的机油泵，包括泵体和与泵体匹配的泵盖，泵盖上设有出油口和与出油口连通的溢流孔，在所述溢流孔内设有钢球和弹簧，弹簧将钢球抵在溢流孔的底部，泵盖上设有贯穿溢流孔的销孔，销孔内设有定位销，定位销穿过溢流孔的中心线并与溢流孔的中心线垂直。
6.通过上述技术方案，弹簧通过定位销压紧，而无需通过螺纹连接在溢流孔内的挡圈进行连接，定位销安装在定位销中，定位销承受弹簧的压力，相比于螺纹连接在溢流孔内的挡圈，定位销的位置更加稳固，提高了机油泵溢流结构的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，在所述弹簧和所述定位销之间设有圆环形的定位套，弹簧的一端抵触在定位套的一个端面上，定位套的另一个端面与定位销接触。
8.通过上述技术方案，通过设置定位套，定位套与弹簧的端面接触面积更大，有利于保持弹簧的平稳压缩，提高弹簧的可靠性。
9.本实用新型进一步设置为，所述定位套的外圆面与所述溢流孔的内壁贴合且所述定位套轴线方向上的长度不小于定位套外径的四分之一。
10.通过上述技术方案，定位套在溢流孔中位置稳固不易转动，定位套能够很好的压缩弹簧。
11.本实用新型进一步设置为，所述定位套靠近定位销的端面上设有两个与定位销匹配凹槽，定位销位于所述凹槽中。
12.通过上述技术方案，定位销位于凹槽中增大定位销与定位套之间的接触面积，进一步提高了定位套的可靠性。
13.综上所述，本实用新型的有益效果有：
14.1．通过定位销来压紧弹簧并承受弹簧的压力，提高了机油泵溢流结构的可靠性；
15.2．通过设置定位套对弹簧良好接触，有利于保证弹簧能够被定位销稳固压缩；
16.3．相比于传统的通过螺纹连接在溢流孔内的挡圈来压缩弹簧的溢流结构，本实用新型中的结构更加可靠，不易造成机油泵溢流压力的降低。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例二中定位套的结构示意图。
20.图中，1、泵体；2、泵盖；3、出油口；4、溢流孔；5、钢球；6、弹簧；7、定位销；8、定位套；9、凹槽。
具体实施方式
21.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
22.实施例一：参考图1，一种新型溢流结构的机油泵，包括泵体1和与泵体1匹配的泵盖2，泵盖2上设有出油口3和与出油口3连通的溢流孔4，在所述溢流孔4内设有钢球5和弹簧6，弹簧6将钢球5抵在溢流孔4的底部，泵盖2上设有贯穿溢流孔4的销孔，销孔内设有定位销7，定位销7穿过溢流孔4的中心线并与溢流孔4的中心线垂直。弹簧6通过定位销7压紧，而无需通过螺纹连接在溢流孔4内的挡圈进行连接，定位销7安装在定位销7中，定位销7承受弹簧6的压力，相比于螺纹连接在溢流孔4内的挡圈，定位销7的位置更加稳固，提高了机油泵溢流结构的可靠性。
23.实施例二：参考图2-3，一种新型溢流结构的机油泵，与实施例一不同之处在于，在所述弹簧6和所述定位销7之间设有圆环形的定位套8，弹簧6的一端抵触在定位套8的一个端面上，定位套8的另一个端面与定位销7接触。通过设置定位套8，定位套8与弹簧6的端面接触面积更大，有利于保持弹簧6的平稳压缩，提高弹簧6的可靠性。
24.所述定位套8的外圆面与所述溢流孔4的内壁贴合且所述定位套8轴线方向上的长度不小于定位套8外径的四分之一，定位套8在溢流孔4中位置稳固不易转动，定位套8能够很好的压缩弹簧6。所述定位套8靠近定位销7的端面上设有两个与定位销7匹配凹槽9，定位销7位于所述凹槽9中，定位销7位于凹槽9中增大定位销7与定位套8之间的接触面积，进一步提高了定位套8的可靠性。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型溢流结构的机油泵，包括泵体(1)和与泵体(1)匹配的泵盖(2)，泵盖(2)上设有出油口(3)和与出油口(3)连通的溢流孔(4)，其特征在于，在所述溢流孔(4)内设有钢球(5)和弹簧(6)，弹簧(6)将钢球(5)抵在溢流孔(4)的底部，泵盖(2)上设有贯穿溢流孔(4)的销孔，销孔内设有定位销(7)，定位销(7)穿过溢流孔(4)的中心线并与溢流孔(4)的中心线垂直。2.根据权利要求1所述的新型溢流结构的机油泵，其特征在于，在所述弹簧(6)和所述定位销(7)之间设有圆环形的定位套(8)，弹簧(6)的一端抵触在定位套(8)的一个端面上，定位套(8)的另一个端面与定位销(7)接触。3.根据权利要求2所述的新型溢流结构的机油泵，其特征在于，所述定位套(8)的外圆面与所述溢流孔(4)的内壁贴合且所述定位套(8)轴线方向上的长度不小于定位套(8)外径的四分之一。4.根据权利要求3所述的新型溢流结构的机油泵，其特征在于，所述定位套(8)靠近定位销(7)的端面上设有两个与定位销(7)匹配凹槽(9)，定位销(7)位于所述凹槽(9)中。

技术总结
本实用新型公开了一种新型溢流结构的机油泵，包括泵体和与泵体匹配的泵盖，泵盖上设有出油口和与出油口连通的溢流孔，在所述溢流孔内设有钢球和弹簧，弹簧将钢球抵在溢流孔的底部，泵盖上设有贯穿溢流孔的销孔，销孔内设有定位销，定位销穿过溢流孔的中心线并与溢流孔的中心线垂直。本实用新型中弹簧通过定位销压紧，而无需通过螺纹连接在溢流孔内的挡圈进行连接，定位销安装在定位销中，定位销承受弹簧的压力，相比于螺纹连接在溢流孔内的挡圈，定位销的位置更加稳固，提高了机油泵溢流结构的可靠性。的可靠性。的可靠性。


技术研发人员：史祥龙
受保护的技术使用者：南京创新机油泵制造有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/11