一种泵体及包含该泵体的串联式流体泵的制作方法

1.本技术涉及隔膜泵领域，尤其是涉及一种泵体及包含该泵体的串联式流体泵。


背景技术：

2.微型隔膜泵是一种体积小巧、噪音低以及稳定性好的流体泵，广泛应用于化工计量、环保、印刷等行业中。
3.相关技术手段中，微型隔膜泵的流体通道通常设置在阀座和隔膜体上，隔膜体通常由软性材料制成。流体通过从阀座的流入孔进入到隔膜体的其中一个囊腔中，流体再通过隔膜体上设置的流体槽进入到阀座上进行换向并流动至隔膜体的另一个囊腔中，然后再从囊腔中经过阀座的流出孔排出隔膜泵。
4.针对上述技术手段，由于隔膜体通常由软性材料制成，因此，在隔膜体上设置流体槽的工艺复杂，制造成本高。


技术实现要素：

5.为了降低隔膜体的制造成本，本技术提供一种泵体及包含该泵体的串联式流体泵。
6.第一方面，本技术提供的一种泵体，采用如下的技术方案：
7.一种泵体，包括隔膜体以及隔膜座，隔膜体具有吸入活动囊以及排出活动囊，吸入活动囊具有吸入囊腔，排出活动囊具有排出囊腔；吸入活动囊与排出活动囊之间设置有吸入流体孔以及排出流体孔，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通；隔膜座设置有连通槽，连通槽将吸入流体孔与排出流体孔单向连通。
8.通过采用上述技术方案，在隔膜体上设置吸入流体孔以及排出流体孔，相比于在隔膜体上设置流体槽，需要开设的模具更加复杂，并且，在隔膜体上设置流体槽，由于隔膜体由软性材料制成，流体槽与囊腔连接的位置容易出现变形，导致泵体的输出不稳定，在本技术方案中，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通，有效降低了隔膜体的开模难度，并且泵体的输出更加稳定。
9.可选的，隔膜体安装于隔膜座上，隔膜体远离隔膜座所在的一侧设置有隔离凸台，隔离凸台将吸入囊腔、吸入流体孔、排出囊腔、排出流体孔相互隔离。
10.通过采用上述技术方案，隔离凸台能够将吸入囊腔、吸入流体孔、排出囊腔、排出流体孔相互隔离，从而改善流体槽与囊腔连接的位置容易出现变形的问题，以使得泵体的输出更加稳定，并且还能增加隔膜体的密封性能。
11.可选的，隔膜座朝向隔膜体所在的一侧设置有连通密封凸环，连通密封凸环围绕连通槽的开口端面设置。
12.通过采用上述技术方案，连通密封凸环围绕连通槽的开口端面设置，以使得连通密封凸环将连通槽围合起来，在隔膜座与隔膜体安装的过程中，连通密封凸环能够将隔膜体挤压变形，从而增加隔膜体与隔膜座之间的密封性能。
13.可选的，排出流体孔的孔壁设置有用于控制连通槽与排出流体孔内的流体沿着工作方向单向流动的单向阀片，单向阀片与连通槽靠近隔膜体所在的端面贴合。
14.通过采用上述技术方案，隔膜体上的单向阀片与连通槽靠近隔膜体所在的端面贴合，在吸入流体孔与排出流体孔之间的通道上增加一个单向调节的结构，以提高整个流体通道的止回及防渗漏功能，从而保证在增加该泵体的输出功率时，整个流体通道的止回能力更强，从而保证该泵体的流体输出更加稳定。
15.可选的，单向阀片具有连接部和启闭部，单向阀片的连接部与隔膜体一体成型，单向阀片的启闭部与排出流体孔的孔壁存在间隙。
16.通过采用上述技术方案，单向阀片的连接部与隔膜体一体成型，从制造的角度来说更加容易，相比于在隔膜体的排出流体孔上安装一个单向阀片，安装单向阀片所需要的结构会使得隔膜体需要设计得更加复杂，受限与隔膜体的体积以及隔膜体的材质，为了降低隔膜体的制造成本，单向阀片与隔膜体一体成型具有更好的经济性与实用性。启闭部与排出流体孔的孔壁存在间隙，以使得该单向阀片具有一定的变形空间，以使得流体能够从排出流体孔中经过。
17.可选的，隔膜座靠近隔膜体所在的一侧设置有防粘滞槽，防粘滞槽与启闭部对齐，防粘滞槽位于隔膜座靠近单向阀片所在的端面。
18.通过采用上述技术方案，由于一些流体具有粘性，在吸入活动囊收缩，排出活动囊扩张的过程中，流体从连通槽将单向阀片推开时会出现一定的阻力，通过在隔膜座靠近隔膜体所在的一侧设置有防粘滞槽，防粘滞槽能够减小单向阀片与隔膜座的接触面积，从而减小单向阀片受到的粘滞力，提高该泵体的流体输出稳定性。
19.可选的，吸入活动囊和排出活动囊靠近隔膜座所在的一侧设置有驱动安装柱，驱动安装柱远离隔膜体所在的一侧设置有防脱凸台。
20.通过采用上述技术方案，驱动安装柱能够安装在驱动机构上，以使得驱动机构能够驱使吸入活动囊和排出活动囊运转，从而为流体运转提供动力。防脱凸台能够改善驱动安装柱从驱动机构上脱离的问题，从而提高该泵体的运转稳定性。
21.第二方面，本技术提供的一种串联式流体泵，采用如下的技术方案：
22.一种串联式流体泵，包含上述的一种泵体，该串联式流体泵还包括泵盖、阀座以及用于驱动泵体运转的驱动机构，驱动机构设置于泵体的底端，阀座设置于泵体的顶端，泵盖设置于阀座远离泵体所在的端面。
23.通过采用上述技术方案，包括有上述泵体的串联式流体泵，驱动机构能够驱使泵体运转，该串联式流体泵在运转过程中，流体通道不容易出现通道横截面积变化的情况，从而保证该泵体的流体输出稳定。且受限于隔膜体的体积大小，简化了隔膜体的结构，降低了隔膜体的开模成本。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在隔膜体上设置吸入流体孔以及排出流体孔，相比于在隔膜体上设置流体槽，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通，有效降低了隔膜体的开模难度，并且泵体的输出更加稳定。
26.2.包括有上述泵体的串联式流体泵，在运转过程中，流体通道不容易出现通道横截面积变化的情况，从而保证该泵体的流体输出稳定。且受限于隔膜体的体积大小，简化了
隔膜体的结构，降低了隔膜体的开模成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例中串联式流体泵的剖面结构示意图；
28.图2是本技术实施例中驱动机构的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例中阀座、隔膜体以及隔膜座的安装结构示意图；
30.图4是本技术实施例中隔膜体的俯视图；
31.图5是本技术实施例中阀座的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、泵盖；11、流体吸入嘴；12、流体排出嘴；13、密封垫；2、阀座；21、吸入流体通道；22、排出流体通道；23、吸入单向阀；24、排出单向阀；3、泵体；31、隔膜体；311、吸入活动囊；3111、吸入囊腔；312、排出活动囊；3121、排出囊腔；313、吸入流体孔；314、排出流体孔；315、单向阀片；3151、连接部；3152、启闭部；316、隔离凸台；318、驱动安装柱；3181、防脱凸台；32、隔膜座；321、连通槽；322、防粘滞槽；323、连通密封凸环；4、驱动机构；41、底座；42、驱动电机；43、偏心轮；44、钢针；45、连杆；451、驱动安装孔；5、卡扣。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种泵体及包含该泵体3的串联式流体泵。参照图1，一种串联式流体泵，包括泵盖1、阀座2、泵体3以及用于驱动所述泵体3运转的驱动机构4，驱动机构4用于给泵体3提供运转动力，驱动机构4设置于泵体3的底端，阀座2设置于泵体3的顶端，泵盖1设置于阀座2的顶端。驱动机构4与泵盖1、阀座2以及泵体3通过卡扣5进行扣合连接。
36.参照图2，驱动机构4包括底座41、驱动电机42、偏心轮43、钢针44以及连杆45，底座41安装于泵体3的底部，驱动电机42安装于底座41的下端面，偏心轮43安装于驱动电机42的输出轴上，钢针44的一端与偏心轮43转动连接，钢针44的另一端与连杆45转动连接。钢针44的中心轴线与偏心轮43的中转轴线存在一定夹角，在本实施例中，上述夹角为8
°
。钢针44安装于连杆45的底部，连杆45大体呈“t”字形设置，连杆45的顶端设置有两个驱动安装孔451。
37.参照图1和图3，泵体3包括隔膜体31以及隔膜座32，隔膜座32安装于隔膜体31下方。在本实施例中，隔膜体31由软胶材料构成且具有弹性。隔膜体31具有吸入活动囊311和排出活动囊312，吸入活动囊311具有吸入囊腔3111，排出活动囊312具有排出囊腔3121，吸入活动囊311和排出活动囊312在受到挤压的情况下能够发生弹性变形，从而将吸入囊腔3111和排出囊腔3121内的流体挤出。吸入活动囊311和排出活动囊312的底部均设置有驱动安装柱318，驱动安装柱318的底部设置有防脱凸台3181。连杆45上的驱动安装孔451与驱动安装柱318一一对应，且驱动安装柱318与驱动安装孔451卡接配合，防脱凸台3181与驱动安装孔451的底端抵接，以使得驱动安装柱318不会从驱动安装孔451内脱离。
38.参照图3，隔膜座32大体呈长方体设置，隔膜座32的上表面设置有两个用于容置吸入活动囊311与排出活动囊312的容置孔，两个容置孔之间设置有连通槽321，连通槽321用于将吸入流体孔313和排出流体孔314进行连通，连通槽321呈长腰形槽设置。
39.参照图4，吸入活动囊311与排出活动囊312之间设置有吸入流体孔313和排出流体
孔314，吸入流体孔313呈圆柱状设置，排出流体孔314的水平横截面积呈不规则圆形设置，排出流体孔314的孔壁一体成型有单向阀片315。单向阀片315具有连接部3151和启闭部3152，连接部3151与隔膜体31一体成型，启闭部3152与排出流体孔314的孔壁存在间隙，以使得流体能够将单向阀片315推动。
40.参照图3和图4，为了增加隔膜体31的密封性能，隔膜体31的上表面设置有隔离凸台316，隔离凸台316将吸入囊腔3111、排出囊腔3121、吸入流体孔313以及排出流体孔314相互隔离。隔膜座32的上端面设置有连通密封凸环323，连通密封凸环323围绕连通槽321的开口端面设置，连通密封凸环323将连通槽321环绕其中，当隔膜体31与隔膜座32安装完成后，连通密封凸环323会压紧与隔膜体31上，以使得隔膜座32与隔膜体31连接的位置形成密封。
41.参照图3，单向阀片315与连通槽321靠近排出流体孔314所在一侧的上端面贴合，以保证单向阀片315能够控制所述连通槽321与所述排出流体孔314内的流体沿着工作方向单向流动。本实施例中串联泵体3的工作方向是指，流体从吸入活动囊311流动到排出活动囊312的方向。其中，隔膜座32在单向阀片315与连通槽321相互贴合的位置设置有防粘滞槽322，防粘滞槽322能够改善单向阀片315与连通槽321的上端面发生粘合的情况，提高该串联泵体3的运行稳定性。
42.参照图3和图5，阀座2大体呈长方体设置，阀座2安装于隔膜体31上方，阀座2上设置有吸入流体通道21以及排出流体通道22，吸入流体通道21将吸入囊腔3111以及吸入流体孔313连通，排出流体通道22将排出囊腔3121与排出流体孔314连通。阀座2上还设置有吸入单向阀23和排出单向阀24，吸入单向阀23位于吸入流体通道21的下方，排出单向阀24位于排出流体通道22的上方，吸入单向阀23和排出单向阀24均用于控制流体沿着工作方向进行流动。
43.参照图1，泵盖1大体呈长方体设置，泵盖1安装于阀座2的上方，泵盖1上设置有流体吸入嘴11与流体排出嘴12，流体吸入嘴11与流体排出嘴12均用于连接管道。为了增加泵盖1与阀座2之间的密封性，在泵盖1与阀座2之间设置密封垫13，密封垫13将吸入流体通道21与流体吸入嘴11连接处进行密封，密封垫13还将排出流体通道22与流体排出嘴12连接处进行密封。
44.本技术实施例一种串联式流体泵的实施原理为：驱动电机42驱使偏心轮43发生转动，倾斜设置于偏心轮43上的钢针44带动连杆45运动，以使得安装在连杆45上的驱动安装柱318带动隔膜体31发生周期性运动。吸入活动囊311扩张，吸入囊腔3111内形成负压，流体经过流体吸入嘴11进入到吸入囊腔3111内；吸入活动囊311收缩，排出活动囊312扩张，安装于阀座2上的吸入单向阀23将吸入流体通道21单向封闭，以使得流体被挤压至吸入流体孔313内，流体再经过连通槽321进入到排出流体孔314内。单向阀片315与连通槽321靠近排出流体孔314所在一侧的上端面贴合，以保证单向阀片315能够控制所述连通槽321与所述排出流体孔314内的流体沿着工作方向单向流动。流体再经过排出流体通道22进入到排出囊腔3121中，吸入活动囊311扩张，排出活动囊312收缩，由于排出单向阀24安装于阀座2的上表面，排出单向阀24使得流体只能从排出囊腔3121进入到流体排出嘴12内，从而排出活动囊312将流体从流体排出嘴12排出，实现单向输送流体的功能。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。