调节吸排量的定量泵和试液分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及试液分析仪技术领域，特别涉及一种调节吸排量的定量泵和应用该调节吸排量的定量泵的试液分析仪。


背景技术：

2.目前，在化工、制药、医疗分析仪器等领域的流体(化学试剂)精确定量和分配系统中，通常会采用膜片式定量泵进行抽取流体。而膜片式定量泵的驱动方式主要包括气动或液压驱动和电机驱动。在气动或液压传动中，靠正负压交替作用，驱动膜片分别与气室壁或液室壁贴合，实现吸排液动作，该种方式需要构建包括气源、流体控制与传动元件在内的流体传动系统，而电机驱动方式是通过凸轮等传动机构，把电机旋转运动转化为推杆的往复运动，推拉膜片实现吸排液。因此现有的膜片式定量泵的传动系统设置复杂，成本高，同时由于气缸或电机的设置容易导致体积较大，质量较重，不便于操作人员进行使用。同时目前所应用到的普通定量泵由于结构限制，虽然可实现定量功能，但是吸排液体量固定不可调节，应用情景较固定狭窄。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种调节吸排量的定量泵，旨在解决现有流体定量泵存在的传动系统复杂和定量泵容量不可调节问题，本实用新型的定量泵通过电磁铁传动的方式，以使整体结构设置较为方便，且体积小，成本低，便于操作人员进行使用，此外通过调整调节旋杆的位置以使得吸排液体量发生变化，进而可以按客户需求得到不同排量规格。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的调节吸排量的定量泵，所述调节吸排量的定量泵包括：
6.安装套筒，所述安装套筒围合形成安装腔；
7.电磁铁组件，所述电磁铁组件连接于所述安装套筒，并至少部分位于所述安装腔内，所述电磁铁组件凹设形成限位凹槽；
8.调节旋杆，所述调节旋杆活动连接于所述电磁铁组件，且所述调节旋杆的一端凸出于所述限位凹槽的槽底；
9.动铁块，所述动铁块设于所述安装腔内，并与所述电磁铁组件滑动连接，所述电磁铁组件通电后以磁性吸引所述动铁块滑动嵌设于所述限位凹槽内并与所述调节旋杆抵接；
10.膜片组件，所述膜片组件连接于所述动铁块背离所述电磁铁组件的一侧；
11.弹性件，所述弹性件位于所述动铁块的滑动方向上，所述动铁块朝向所述限位凹槽滑动时，所述动铁块压制所述弹性件抵接于所述安装套筒的内壁；以及
12.连接座，所述连接座与所述安装套筒连接，并与所述膜片组件围合形成储液腔，所
述连接座开设有连通所述储液腔的进液通道和出液通道。
13.在本技术的一实施例中，所述电磁铁组件包括：
14.线圈支架，所述线圈支架固定于所述安装套筒的安装腔，所述线圈支架具有连通所述安装腔的滑动通道，所述动铁块滑动连接于所述滑动通道内；
15.感应线圈，所述感应线圈周向环绕所述线圈支架设置；
16.连接导线，所述连接导线与所述感应线圈电性连接，并穿过所述线圈支架凸显于所述安装套筒的外表面；以及
17.静铁块，所述静铁块嵌设固定于所述线圈支架的滑动通道内，所述静铁块朝向所述动铁块的表面凹设形成所述限位凹槽，所述静铁块背离所述膜片组件的表面开设有连通所述限位凹槽的调节通孔，所述调节旋杆可于所述调节通孔内往复移动，以使所述调节旋杆的一端凸出于所述限位凹槽的槽底。
18.在本技术的一实施例中，所述调节吸排量的定量泵还包括固定螺母，所述调节旋杆背离所述限位凹槽的一端的外壁设有连接螺纹，所述固定螺母可螺纹连接于所述连接螺纹并抵接于所述静铁块背离所述膜片组件的表面。
19.在本技术的一实施例中，所述调节吸排量的定量泵还包括波纹弹片，所述波纹弹片夹设于所述固定螺母和所述静铁块背离所述膜片组件的表面之间。
20.在本技术的一实施例中，所述调节通孔为阶梯状通孔，所述调节旋杆包括插入部和与所述插入部连接的限位部，所述限位部与所述固定螺母螺纹连接，所述阶梯状通孔的台阶面以用于抵接所述限位部朝向所述插入部的一侧的表面。
21.在本技术的一实施例中，所述调节旋杆的外壁面设有刻度标识。
22.在本技术的一实施例中，所述动铁块包括：
23.插接部；
24.连接部，所述连接部与所述插接部连接，所述连接部滑动连接于所述滑动通道内，以使所述插接部可滑动嵌设于所述限位凹槽内；以及
25.抵接部，所述抵接部连接于所述连接部背离所述插接部的一端，所述抵接部背离所述连接部的一端与所述膜片组件连接，所述弹性件抵接于所述抵接部背离所述膜片组件的表面。
26.在本技术的一实施例中，所述连接座朝向所述安装套筒的表面凹设形成让位槽，所述进液通道和所述出液通道分别连通所述让位槽，所述膜片组件包括：
27.膜片支架，所述膜片支架可拆卸连接于所述动铁；和
28.橡胶膜片，所述橡胶膜片连接于膜片支架，所述橡胶膜片的周缘被所述安装套筒和所述连接座夹持固定，所述橡胶膜片与所述连接座围合形成所述储液腔。
29.在本技术的一实施例中，所述橡胶膜片包括固定部和环绕设置于所述固定部的周缘的止挡部，所述固定部与所述膜片支架连接，所述止挡部背离所述固定部的一侧凸设有限位凸起，所述连接座朝向所述安装套筒的表面凹设形成限位卡槽，所述限位凸起可嵌设固定于所述限位卡槽内。
30.本实用新型还提出一种试液分析仪，包括调节吸排量的定量泵，所述调节吸排量的定量泵包括：
31.安装套筒，所述安装套筒围合形成安装腔；
32.电磁铁组件，所述电磁铁组件连接于所述安装套筒，并至少部分位于所述安装腔内，所述电磁铁组件凹设形成限位凹槽；
33.调节旋杆，所述调节旋杆活动连接于所述电磁铁组件，且所述调节旋杆的一端凸出于所述限位凹槽的槽底；
34.动铁块，所述动铁块设于所述安装腔内，并与所述电磁铁组件滑动连接，所述电磁铁组件通电后以磁性吸引所述动铁块滑动嵌设于所述限位凹槽内并与所述调节旋杆抵接；
35.膜片组件，所述膜片组件连接于所述动铁块背离所述电磁铁组件的一侧；
36.弹性件，所述弹性件位于所述动铁块的滑动方向上，所述动铁块朝向所述限位凹槽滑动时，所述动铁块压制所述弹性件抵接于所述安装套筒的内壁；以及
37.连接座，所述连接座与所述安装套筒连接，并与所述膜片组件围合形成储液腔，所述连接座开设有连通所述储液腔的进液通道和出液通道。
38.本实用新型技术方案的调节吸排量的定量泵在连接座的进液通道打开后，通过将电磁铁组件进行通电以产生电磁力，此时，动铁块受到电磁力吸引以克服弹性件作用下朝向限位凹槽的方向进行位移，以使得动铁块与调节旋杆凸出于限位凹槽的槽底的一端抵接限位，并同步带动膜片组件朝向限位凹槽的方向发生形变，从而使膜片组件和连接座围合形成的储液腔的体积逐渐增大，进而由于大气压作用，液体会通过进液通道吸入储液腔，实现吸液功能。而当吸液完成后，关闭进液通道且同步打开出液通道后，并同步使电磁铁组件进行断电，从而电磁铁组件无电磁力产生。此时，在弹性件弹性复位的作用力下，动铁块与电磁铁组件分离且动铁块朝向背离限位凹槽的方向移动，从而带动膜片组件恢复到初始位置，进而使得膜片组件和连接座围合形成的储液腔的体积逐渐减小，以使储液腔内的液体从出液通道中排出，如此通过往复通断电循环即可实现定量功能。
39.因此本技术的定量泵通过电磁传动的方式可以解决现有流体定量泵存在的传动系统复杂，成本高、体积大、寿命不足等问题，且本技术的定量泵的整体结构设置较为方便，体积小，成本低，便于操作人员进行使用，同时后期便于进行维修。此外在电磁铁组件上开设有限位凹槽以用于嵌设动铁块，以当动铁块和与电磁铁组件磁性吸附时较为稳定，避免由于动铁块带动膜片组件同步晃动而发生漏液等情况，以进一步提高定量泵抽取时的稳定性。
40.而当需要调节吸排液体量时，通过调节该调节旋杆相对于电磁铁组件的位置，以改变调节旋杆凸出于限位凹槽的槽底的长度值，进而改变动铁块的行程，则每次吸排时储液腔的体积改变，从而实现定量泵吸排容量可调的功能，如此本实用新型的调节吸排量的定量泵具备了一般定量泵无法兼具的吸排量可调节优势，可通过调节旋杆的位置，改变动铁块的行程，进而可以按客户需求得到不同排量规格。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
42.图1为本实用新型定量泵一实施例的结构示意图；
43.图2为本实用新型定量泵的剖视结构示意图；
44.图3为本实用新型定量泵的爆炸结构示意图；
45.图4为本实用新型定量泵的电磁铁组件和动铁块的剖视结构示意图；
46.图5为本实用新型定量泵的膜片组件和连接座的剖视结构示意图；
47.图6为本实用新型定量泵的调节旋杆、固定螺母以及波纹弹片的装配结构示意图；
48.图7为本实用新型定量泵的电磁铁组件的装配结构示意图；
49.图8为本实用新型定量泵的连接座、进液单向阀以及出液单向阀的装配结构示意图。
50.附图标号说明：
[0051][0052]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0053]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0054]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0055]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0056]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0057]
本实用新型提出一种调节吸排量的定量泵100。
[0058]
参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该调节吸排量的定量泵100包括安装套筒10、电磁铁组件20、调节旋杆90、动铁块30、膜片组件40、弹性件50以及连接座60，所述安装套筒10围合形成安装腔10a；所述电磁铁组件20连接于所述安装套筒10，并至少部分位于所述安装腔10a内，所述电磁铁组件20凹设形成限位凹槽241；所述调节旋杆90活动连接于所述电磁铁组件20，且所述调节旋杆90的一端凸出于所述限位凹槽241的槽底；所述动铁块30设于所述安装腔10a内，并与所述电磁铁组件20滑动连接，所述电磁铁组件20通电后以磁性吸引所述动铁块30滑动嵌设于所述限位凹槽241内并与所述调节旋杆90抵接；所述膜片组件40连接于所述动铁块30背离所述电磁铁组件20的一侧；所述弹性件50位于所述动铁块30的滑动方向上，所述动铁块30朝向所述限位凹槽241滑动时，所述动铁块30压制所述弹性件50抵接于所述安装套筒10的内壁；所述连接座60与所述安装套筒10连接，并与所述膜片组件40围合形成储液腔40a，所述连接座60开设有连通所述储液腔40a的进液通道60a和出液通道60b。
[0059]
其中，该安装套筒10可以呈圆筒状设置，以使外壁面具有一定弧度，便于操作人员进行握持，同时提高使用的安全性。而该动铁块30和电磁铁组件20的至少部分设于安装套筒10的安装腔10a内，如此以提高对动铁块30和电磁铁组件20的保护。需要说明的是，在使用前，该膜片组件40和连接座60可以贴合设置，如此以使储液腔40a初始容积为零，而当电磁铁组件20通电后以使储液腔40a进而开设进行抽液，并当电磁铁组件20断电后，以使膜片组件40恢复到初始位置，以使储液腔40a内的液体全部排出。该弹性件50可以为弹簧或者由
硅胶或者橡胶等弹性材质制成。需要说明的是，该调节旋杆90可以在电磁铁组件20内滑动以调整调节旋杆90凸出于限位凹槽241的槽底的一端的长度值，当调整到合适位置时，可以通过卡接或者螺钉等方式固定调节旋杆90，以使调节旋杆90的位置保持固定。
[0060]
本实用新型技术方案的调节吸排量的定量泵100在连接座60的进液通道60a打开后，通过将电磁铁组件20进行通电以产生电磁力，此时，动铁块30受到电磁力吸引以克服弹性件50作用下朝向限位凹槽241的方向进行位移，以使得动铁块30与调节旋杆90凸出于限位凹槽241的槽底的一端抵接限位，并同步带动膜片组件40朝向限位凹槽241的方向发生形变，从而使膜片组件40和连接座60围合形成的储液腔40a的体积逐渐增大，进而由于大气压作用，液体会通过进液通道60a吸入储液腔40a，实现吸液功能。而当吸液完成后，关闭进液通道60a且同步打开出液通道60b后，并同步使电磁铁组件20进行断电，从而电磁铁组件20无电磁力产生。此时，在弹性件50弹性复位的作用力下，动铁块30与电磁铁组件20分离且动铁块30朝向背离限位凹槽241的方向移动，从而带动膜片组件40恢复到初始位置，进而使得膜片组件40和连接座60围合形成的储液腔40a的体积逐渐减小，以使储液腔40a内的液体从出液通道60b中排出，如此通过往复通断电循环即可实现定量功能。
[0061]
因此本技术的定量泵通过电磁传动的方式可以解决现有流体定量泵存在的传动系统复杂，成本高、体积大、寿命不足等问题，且本技术的定量泵的整体结构设置较为方便，体积小，成本低，便于操作人员进行使用，同时后期便于进行维修。此外在电磁铁组件20上开设有限位凹槽241以用于嵌设动铁块30，以当动铁块30和与电磁铁组件20磁性吸附时较为稳定，避免由于动铁块30带动膜片组件40同步晃动而发生漏液等情况，以进一步提高定量泵抽取时的稳定性。
[0062]
而当需要调节吸排液体量时，通过调节该调节旋杆90相对于电磁铁组件20的位置，以改变调节旋杆90凸出于限位凹槽241的槽底的长度值，进而改变动铁块30的行程，则每次吸排时储液腔40a的体积改变，从而实现定量泵吸排容量可调的功能，如此本实用新型的调节吸排量的定量泵100具备了一般定量泵无法兼具的吸排量可调节优势，可通过调整调节旋杆90的位置，改变动铁块30的行程，进而可以按客户需求得到不同排量规格。
[0063]
在本技术的一实施例中，结合参照图4和图7，所述电磁铁组件20包括线圈支架21、感应线圈22、连接导线23以及静铁块24，所述线圈支架21固定于所述安装套筒10的安装腔10a，所述线圈支架21具有连通所述安装腔10a的滑动通道211，所述动铁块30滑动连接于所述滑动通道211内；所述感应线圈22周向环绕所述线圈支架21设置；所述连接导线23与所述感应线圈22电性连接，并穿过所述线圈支架21凸显于所述安装套筒10的外表面；所述静铁块24嵌设固定于所述线圈支架21的滑动通道211内，所述静铁块24朝向所述动铁块30的表面凹设形成所述限位凹槽241，所述静铁块24背离所述膜片组件40的表面开设有连通所述限位凹槽241的调节通孔242，所述调节旋杆90可于所述调节通孔242内往复移动，以使所述调节旋杆90的一端凸出于所述限位凹槽241的槽底。
[0064]
可以理解的是，该安装套筒10开设有连通安装腔10a的通孔，从而该线圈支架21可以穿过该通孔放置于安装腔10a内，以使电磁铁组件20整体安装较为方便快捷。而该感应线圈22可以环绕在线圈支架21上，并且该设置静铁块24插设于线圈支架21的滑动通道211内，而该动铁块30滑动设于线圈支架21的滑动通道211内以使动铁块30可以滑动靠近或者滑动远离静铁块24的限位凹槽241。该动铁块30可以呈圆柱状设置，而该滑动通道211的内壁面
则呈弧面设置，如此以使得动铁块30可以更流畅在滑动通道211内进行滑动。该连接导线23与感应线圈22电性连接并穿过线圈支架21凸显于安装套筒10的外表面，从而可以通过外接电源与连接导线23进行通电，以使感应线圈22通电后产生电磁力以使动铁块30朝向静铁块24的方向移动，进而使得带动膜片组件40移动以增大储液腔40a的容积以达到吸液效果。此外，调节旋杆90可以通过在调节通孔242内往复滑动以调整调节旋杆90凸出于限位凹槽241的槽底的长度值，并使得调节旋杆90调节的方式较为方便快捷。而该调节旋杆90的中轴线可以与动铁块30的中轴线重合，以进一步提高调节旋杆90抵接动铁块30的稳定性。
[0065]
进一步地，结合参照图2、图3以及图6，所述调节吸排量的定量泵100还包括固定螺母90a，所述调节旋杆90背离所述限位凹槽241的一端的外壁设有连接螺纹，所述固定螺母90a可螺纹连接于所述连接螺纹并抵接于所述静铁块24背离所述膜片组件40的表面。其中，当调节旋杆90调整到合适的位置后，可以通过固定螺母90a螺纹连接调节旋杆90的连接螺纹后抵接于静铁块24背离膜片组件40的外表面，以使调节旋杆90固定方式较为方便，且便于后期对调节旋杆90的位置进行调节。可以理解的是，该调节旋杆90也可以通过卡爪等方式进行固定，具体可由本领域技术人员根据具体情况进行选择。
[0066]
更进一步地，所述调节吸排量的定量泵100还包括波纹弹片90b，所述波纹弹片90b夹设于所述固定螺母90a和所述静铁块24背离所述膜片组件40的表面之间。其中，通过设置波纹弹片90b夹设于固定螺母90a和静铁块24之间，如此以避免固定螺母90a锁紧时对静铁块24造成硬性抵接，以保证静铁块24的正常使用寿命。
[0067]
可选地，结合参照图4，所述调节通孔242为阶梯状通孔，所述调节旋杆90包括插入部91和与所述插入部91连接的限位部92，所述限位部92与所述固定螺母90a螺纹连接，所述阶梯状通孔的台阶面以用于抵接所述限位部92朝向所述插入部91的一侧的表面。其中，沿调节通孔242的延伸方向进行投影，调节旋杆90的插入部91的投影面积小于限位部92的投影面积，并且该调节通孔242为阶梯状通孔，该插入部91可以穿过该阶梯状通孔并凸显于限位凹槽241的槽底，而当该限位部92抵接于阶梯状通孔的台阶面时，此时为插入部91凸显于限位凹槽241的槽底的极限值，从而避免插入部91插入过深而对动铁块30造成损坏，进而以提高对动铁块30保护，以保证调节吸排量的定量泵100的正常使用寿命。
[0068]
在本技术的一实施例中，所述调节旋杆90的外壁面设有刻度标识。其中，该调节旋杆90的外壁面设有刻度标识，从而以使操作人员可以准确了解调节旋杆90穿过限位凹槽241的槽底的实时的长度值，进而可以推算出调节吸排量的定量泵100此时的具体排量规格。
[0069]
在本技术的一实施例中，参照图4，所述动铁块30包括插接部31、连接部32以及抵接部33，所述连接部32与所述插接部31连接，所述连接部32滑动连接于所述滑动通道211内，以使所述插接部31可滑动嵌设于所述限位凹槽241内；所述抵接部33连接于所述连接部32背离所述插接部31的一端，所述抵接部33背离所述连接部32的一端与所述膜片组件40连接，所述弹性件50抵接于所述抵接部33背离所述膜片组件40的表面。其中，该插接部31和连接部32以及抵接部33可以为一体结构，如此以保证动铁块30整体结构强度。而该插接部31可以正好嵌设于限位凹槽241内，进而可以较好限制连接部32和抵接部33的左右晃动。而该抵接部33用于压制弹性件50以当电磁铁组件20断电时，弹性件50可以弹性复位推动抵接部33带动连接部32和插接部31沿背离限位凹槽241的方向进行移动，可以理解的是，沿滑动方
向进行投影，该抵接部33的投影面积大于连接部32的投影面积，而该安装套筒10的内壁面可以凸设有限位块11，该限位块11与抵接部33之间夹设形成抵接空间，该抵接空间用于放置弹性件50，从而当电磁铁组件20通电后，抵接部33朝向限位凹槽241方向移动，以使抵接部33抵接弹性件50压制于限位块11处，而当电磁铁组件20断电后，该弹性件50则可以在限位块11的抵接作用恢复原状以推动抵接部33背离限位凹槽241方向移动。
[0070]
进一步地，结合参照图3、图5以及图8，所述连接座60朝向所述安装套筒10的表面凹设形成让位槽611，所述进液通道60a和所述出液通道60b分别连通所述让位槽611，所述膜片组件40包括膜片支架41和橡胶膜片42，所述膜片支架41可拆卸连接于所述动铁；所述橡胶膜片42连接于膜片支架41，所述橡胶膜片42的周缘被所述安装套筒10和所述连接座60夹持固定，所述橡胶膜片42与所述连接座60围合形成所述储液腔40a。可以理解的是，该膜片支架41可以通过螺纹连接的方式固定于动铁块30，以便于后期进行维修更换。而该橡胶膜片42可通过套接固定于膜片支架41处，以使两者连接方便快捷。且该橡胶膜片42的周缘被安装套筒10和连接座60夹持固定，以保证橡胶膜片42与连接座60围合形成储液腔40a的密封性。而当电磁铁组件20未通电时，在重力作用下，该动铁块30下落压制膜片支架41和橡胶膜片42容置于让位槽611内。
[0071]
更进一步地，所述橡胶膜片42包括固定部421和环绕设置于所述固定部421的周缘的止挡部422，所述固定部421与所述膜片支架41连接，所述止挡部422背离所述固定部421的一侧凸设有限位凸起4221，所述连接座60朝向所述安装套筒10的表面凹设形成限位卡槽612，所述限位凸起4221可嵌设固定于所述限位卡槽612内。其中，该止挡部422环绕固定部421的周向设置，而该止挡部422凸设有限位凸起4221并可嵌设固定于连接座60的限位卡槽612内，以使得安装时可以进行定位，安装较为方便，且保证橡胶膜片42安装的准确性，进而保证储液腔40a的密封性。
[0072]
更进一步地，所述膜片组件40还包括缓冲膜片43，所述缓冲膜片43卡接于所述固定部421，以用于抵接所述动铁块30朝向所述止挡部422的一侧。其中，该缓冲膜片43卡接于固定部421，以用于抵接动铁块30朝向止挡部422的一侧，如此以更稳定承接动铁块30，进而使得动铁块30在断电后回落至让位槽611时进行缓冲，避免弹性件50的弹力过大而使得动铁块30的速度过快容易损坏，提高定量泵整体的使用寿命。
[0073]
在本技术的一实施例中，结合参照图2、图5以及图8，所述连接座60包括堆叠设置的第一固定块61和第二固定块62，所述第一固定块61和所述第二固定块62连接以围合形成所述进液通道60a和所述出液通道60b，所述第二固定块62的相对两侧面分别开设有连通所述进液通道60a的进液孔621和连通所述出液通道60b的出液孔622。其中，该第一固定块61和第二固定块62可以通过螺钉或者卡扣等方式进行固定连接，而该第一固定块61和第二固定块62连接以围合形成进液通道60a和出液通道60b，如此以便于后期当进液通道60a或者出液通道60b出现堵塞的情况时，操作人员便于进行维修疏通。而该进液孔621和出液孔622分别设置第二固定块62的相对两侧，如此以便于后期与其他装置连接时较为方便，不容易造成干涉。
[0074]
在本技术的一实施例中，结合参照图2、图5以及图8，所述定量泵还包括进液单向阀70和出液单向阀80，所述进液单向阀70嵌设于所述进液通道60a内，所述出液单向阀80嵌设于所述出液通道60b内。其中，通过设置进液单向阀70和出液单向阀80以使进液通道60a
和出液通道60b为单向流通，以避免造成回流，进而提高定量泵抽放液时的正常工作。
[0075]
本实用新型还提出一种试液分析仪，该试液分析仪包括调节吸排量的定量泵100，该调节吸排量的定量泵100的具体结构参照上述实施例，由于本试液分析仪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0076]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。