变端面密封为径向密封的介管装置的制作方法

1.本发明属于液压缸气缸行业，具体涉及一种将密封效果差的端面密封，转变为密封效果好的径向密封的装置。


背景技术：

2.目前液压油缸、气缸进油或进气的方式通常为外配管式和板式联接型，使用板式联接型时，缸体直接安装与已布置好流道的工作台上，无需对此缸体单独外配管，这给用户带来极大的方便。使用板式联接型时，由于缸体和工作台之间为平面之间的接触，通常采用端面密封，即缸体与工作台两个平面之间的密封。从密封原理上及实际经验中得出，端面密封与径向密封相比，密封效果要差得多，所述的径向密封是圆周之间的密封。对于高压、超高压及需要长期保压的场合无法使用端面密封，因此，创新设计出将端面密封转变为径向密封的装置，是该领域长期以来司空见惯但却不容忽视的技术难题。
3.图1是现有技术中板式联接端面密封的双作用液压缸/气缸结构简图，由图可见，活塞下腔3’通过下端盖4’上的端面密封圈5’，活塞上腔2’通过缸体1’上的端面密封圈6’，与工作台上平面形成板式联接端面密封装置。端面密封效果很差，对于行业内人士是众所周知的，但长期以来人们对此却熟视无睹。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种变端面密封为径向密封的介管装置。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：液压缸或气缸的活塞-活塞杆组件安装在缸体中，将所述缸体的中空腔分割为上腔和下腔，其中，所述缸体安装在工作台上，所述工作台中设有流道与所述上腔或下腔相通，所述缸体与所述工作台之间设有径向密封介管装置，所述径向密封介管装置至少有一处。
6.优选地，所述下端盖设计成阶梯轴形状，轴心设有通入液压油或压缩空气的流道，上下端分别装有径向密封圈；所述下端盖上端装入所述缸体中，所述下端盖下端装入所述工作台中。
7.优选地，所述缸体与所述工作台接触端面上设有中间介管，所述中间介管的轴心设有通入液压油或压缩空气的流道，所述中间介管上端与下端分别装有密封圈；所述中间介管上端装入所述缸体中，所述中间介管下端装入所述工作台中。
8.进一步地，所述缸体上端为上法兰结构，所述中间介管上端与下端分别装入所述上法兰端部和所述缸体中。
9.进一步地，所述中间介管有两只。
10.优选地，液压缸或气缸密封装置可为一只径向密封的装置，一只端面密封装置。
11.优选地，径向密封的介管装置可应用于单作用液压缸或气缸中。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明设计了径向密封的介管装置，利用径向密封形式解决了端面密封效果差的
问题。而且对于高压、超高压以及需要长期保压的液压缸来说，具有极其重要的意义。可将下端盖直接设计成径向密封的介管装置，其下端安装径向密封圈后直接装入工作台中，其结构紧凑，制造工艺简单；径向密封装置还可设计成上下端分别装有径向密封圈的中间介管结构，解决了缸体与工作台接触面上的非缸体轴心线上向进排液压油或压缩空气变端面密封为径向密封的问题。
附图说明
13.图1为现有技术中板式联接端面密封的双作用液压缸/气缸结构简图。
14.图2为本发明的变端面密封为径向密封的介管装置示意图。
15.图3为本发明的变端面密封为径向密封的介管装置示意图，其中包含两个中间介管。
16.图4为本发明的变端面密封为径向密封的介管装置示意图，其中缸体为上法兰结构。
17.图5为本发明的变端面密封为径向密封的介管装置示意图，其中包含一个径向密封的介管装置和一个端面密封结构。
18.其中：1’、缸体；2’、活塞上腔；3’、活塞下腔；4’、下端盖；5’、下端盖上的端面密封圈；6’、缸体上的端面密封圈；1、工作台；2、缸体；21、缸筒；22、上端盖；23、上法兰端部；24、圆柱端部；3、中空腔；31、下腔；32、上腔；4、活塞-活塞杆组件；41、活塞；42活塞杆；5a、上腔中间介管；5b、下腔中间介管；6、中间介管密封圈；7、上腔进排口；8、下端盖；9、下腔进排口；10、下端盖密封圈；11、端面沟槽；12、端面密封圈。
具体实施例
19.下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
20.实施例1图2为变端面密封为径向密封的介管装置示意图。液压缸或气缸包括缸体2、下端盖8、活塞-活塞杆组件4，下端盖8安装在缸体2中，在缸体2中间形成中空腔3，活塞-活塞杆组件4包括相对固定设置的活塞41与活塞杆42，活塞41滑动配合地设于中空腔3内，活塞杆42滑动配合地穿设在缸体2上端安装孔中；活塞41设有密封圈，并将缸体内腔分割为上腔32和下腔31，其中上腔32为有杆腔，下腔31为无杆腔。缸体2安装于工作台1上，工作台1中设有流道与上腔32和下腔31想通。当下腔进排口15进入液压油或压缩空气时，通过工作台1和缸体2设有的流道进入下腔31推动活塞-活塞杆组件4向上运动，同时上腔32中的液压油或压缩空气通过工作台1和缸体2设有的流道从进排口16排出；反之当上腔进排口16进入液压油或压缩空气时，通过工作台1和缸体2设有的流道进入上腔32推动活塞-活塞杆组件4向下运动，同时下腔31中的液压油或压缩空气通过工作台1和缸体2设有的流道从进排口15排出。工作台1和缸体2为平面接触，为实现两者之间的径向密封，本实施例分别从缸体2轴心线和轴心线右侧的流道处安装有径向密封介管装置。
21.缸体2下端装有下端盖8，下端盖8设计成阶梯轴形状，轴心设有通入液压油或压缩空气的通道，下端盖8上端的轴径与缸体2下端孔径相配合，并设有轴径相适应的沟槽，沟槽
中装有径向密封圈，径向密封圈实现缸体2与外部的密封作用。下端盖8下端也设有与轴径相适应的沟槽，沟槽中装有径向密封圈10，下端盖8下端整体安装于工作台1中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。
22.缸体2右侧设有通入上腔32的通道，在缸体2与工作台1接触端面上设有上腔中间介管5a，其轴心设有通入液压油或压缩空气的通道，上腔中间介管5a上端与下端分别设有装有与其外径相适应的沟槽，并在沟槽中装有径向密封圈6，上腔中间介管5a上端装入缸体2中，下端装入工作台1中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。上腔中间介管5a上下端的结构并不限于图2中的结构，可根据缸体2与工作台1的空间结构设计。
23.缸体2包括具有中空腔的缸筒21和固设于所述缸筒上端且具有安装孔的上端盖22，其中上端盖22可与缸体2是整体式结构，可固连于缸体2；上端盖22设有密封圈，起到密封上腔32中的液压油或压缩空气；上端盖22除设有密封圈外，还可设有防尘圈，防止外界异物进入缸体2中。
24.上述实施例中缸体与外部工作台之间的密封转变为径向密封。虽然结构稍微复杂了一点，但是密封效果却大大提高了。这对于高压、超高压以及需要长期保压的液压缸来说，具有极其重要的意义。
25.实施例2图3所示的变端面密封为径向密封的介管装置的第二实施例，下端盖8与缸体2是一体式结构，上端盖22固连于缸体2中。
26.缸体2左侧设有通入下腔31的流道，在缸体2与工作台1接触端面上设有下腔中间介管5b，下腔中间介管5b上端与下端分别设有装有与其外径相适应的沟槽，并在沟槽中装有密封圈6，下腔中间介管5b上端装入缸体2左下部，下端装入工作台1中，实现缸体2与工作台1之间的密封。
27.缸体2右侧设有通入上腔32的流道，在缸体2与工作台1接触端面上设有上腔中间介管5a，上腔中间介管5a上端与下端分别设有装有与其外径相适应的沟槽，并在沟槽中装有密封圈6，上腔中间介管5a上端装入缸体2右下部，下端装入工作台1中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。
28.上腔中间介管5a和下腔中间介管5b上下端的结构并不限于图3中的结构，可根据缸体2与工作台1的空间结构设计。
29.上述实施例中缸体与外部工作台之间的密封转变为径向密封。设有两个相同的介管，便于模块化的加工制造。
30.实施例3上法兰结构缸体，在四个边角加工出螺栓安装孔便可通过螺栓将缸体固连于工作台上，其对工作台安装孔的加工要求非常低，加工十分便捷，目前市场对于这种结构的液压缸或气缸需求量比较大。
31.目前上法兰结构缸体与工作台之间的密封采用端面密封的形式，为此本实施例中，将端面密封设计成径向密封，其结构原理参考图4。
32.缸体2上部为矩形的上法兰端部23，下部为圆柱端部24，进排口设计在上法兰端部23下表面，下端盖8固定安装于圆柱端部24下部，缸体2形成密闭的中空腔。缸体2安装时，圆柱端部24安装于工作台1的通孔中，上法兰端部23下表面与工作台1上表面接触。
33.上法兰端部23左侧设有通入下腔31的流道，在上法兰端部23与工作台1接触端面上设有下腔中间介管5b，下腔中间介管5b上下端分别装入上法兰端部23和缸体2中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。
34.上法兰端部23右侧设有通入上腔32的流道，在上法兰端部23与工作台1接触端面上设有上腔中间介管5a，上腔中间介管5a上下端分别装入上法兰端部23和缸体2中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。
35.上腔中间介管5a和下腔中间介管5b上下端的结构并不限于图4中的结构，可根据缸体2与工作台1的空间结构设计。
36.上述实施例中将缸体与外部工作台之间的密封为径向密封，密封效果却大大提高了。解决了上法兰结构对于高压、超高压以及长期保压的需求，具有极其重要的意义。
37.实施例4上述3个实施例中都是使用2只介管的双作用缸，但是在实际工程中，对于有空间要求的场合需要较小尺寸的缸体，尺寸小的缸体安装时，安装孔布局相对非常紧凑，导致缸体安装相对较为困难，为此本实施例中设计了1只介管、1处端面密封的双作用缸，其结构原理参考图5。
38.本实施例中下端盖8设计成阶梯轴形状，轴心设有通入液压油或压缩空气的通道，下端盖8上端的轴径与缸体2下端孔径相配合，并设有轴径相适应的沟槽，沟槽中装有密封圈，密封圈实现缸体2与外部的密封作用。下端盖8下端装入工作台1中，并设有与轴径相适应的沟槽，沟槽中装有密封圈10，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。
39.缸体2右下部设有端面沟槽11，端面沟槽11内装入端面密封圈12，实现缸体2与工作台1之间的端面密封。
40.本实施例中介管装置是与下端盖8设计成一体式，但是缸体2与工作台1之间密封的径向介管装置可使用实施例2、实施例3中的中间介管装置，此处不再作说明，但是仍然属于本发明的保护范围。
41.以上实施例是以2只介管的双作用缸为例，但是权利保护范围，也包括单作用缸。单作用缸只需要一个空腔进液压油或压缩空气，实现缸体与工作台之间联接部位的密封，只需一个介管即可实现。
42.综合上述实施例中缸体与工作台之间的密封使用径向密封结构。虽然结构稍微复杂了一点，但是密封效果却大大提高了。这对于高压、超高压以及需要长期保压的液压缸来说，具有极其重要的意义。
43.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。