一种测试范围广的液压油缸同步试验台的制作方法

1.本实用新型涉及油缸同步试验台技术领域，具体为一种测试范围广的液压油缸同步试验台。


背景技术：

2.油缸是组成液压执行元件的重要零部件之一，由于液压缸在工作的过程中实现的是往复运动，因此油缸的结构强度要求较高，在油缸生产制造出来后需要使用液压油缸同步试验台对其进行试验，以确保油缸的质量达标，但现有的液压油缸同步试验台在实际使用的过程中仍存在着不便对油缸进行固定且适用性较低；稳定性不足容易影响试验准确度以及不便对检测组件进行拆装更换以便完成不同试验任务的问题。为此我们提出了一种测试范围广的液压油缸同步试验台来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种测试范围广的液压油缸同步试验台，以解决上述背景技术中提出不便对油缸进行固定且适用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试范围广的液压油缸同步试验台，包括台体，所述台体底端的两侧分别固定连接有底座，所述台体顶端的一侧固定连接有框体，所述台体顶部另一侧的前端固定连接有控制柜，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述液压缸的底端设置有施压座，所述框体内部两侧的中间位置处分别固定连接有限位滑槽，所述施压座底端的中间位置处设置有定位槽，所述施压座的底端设置有检测模块，所述台体顶端一侧的中间位置处固定连接有底板。
5.优选的，所述液压缸的底端插接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端和施压座顶端的中间位置处固定连接。
6.优选的，所述底板的顶端均匀设置有安装槽，所述安装槽设置有三组，所述安装槽在底板的顶端呈环形分布，所述安装槽的内部分别嵌接有插接块。
7.优选的，所述插接块的顶端分别固定连接有夹持弧板，所述安装槽内部的底端分别均匀设置有固定孔，所述插接块顶端的一侧分别插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端分别插接进固定孔的内部。
8.优选的，所述施压座的两侧分别固定连接有连接板，所述连接板分别呈“l”字型，所述连接板的一侧分别固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧分别固定连接有升降滑块，所述升降滑块分别嵌在限位滑槽的内部，且升降滑块可在限位滑槽的内部上下滑动。
9.优选的，所述定位槽内部顶端的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的外部套接有安装套槽，所述安装套槽的内部侧壁设置有内螺纹，所述固定块的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹，所述安装套槽的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端和检测模块的顶端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测试范围广的液压油缸同步试验台不仅实现了便于对油缸进行固定且适用性较高，实现了稳定性好，而且实现了便于对检测组件进行拆装更换以便完成不同试验任务；
11.(1)通过在台体顶端一侧的中间位置处固定连接有底板，在使用时将锁紧螺栓从固定孔的内部拧出，移动插接块在安装槽的内部向外侧移动从而将夹持弧板向外侧拉开，随后将需要试验的油缸放置在底板顶端的中间位置处，放置完成后合拢夹持弧板将油缸夹持稳定后将锁紧螺栓贯穿插接块并与固定孔进行连接固定，以此达到了对油缸进行夹持稳固的目的，并通过将锁紧螺栓与不同的固定孔进行连接固定壳调整夹持弧板之间内部的直径以对不同尺寸的油缸进行夹持，适用性高；
12.(2)通过在框体内部两侧的中间位置处分别固定连接有限位滑槽，在使用时通过第一连接杆将嵌在限位滑槽内部的升降滑块与分别固定连接在施压座两侧呈“l”字型进行连接固定，施压座升降时通过第一连接杆带动升降滑块随之在限位滑槽的内部上下滑动，以此达到了施压座进行限位稳定的目的，确保试验数据的精准；
13.(3)通过在施压座底端的中间位置处设置有定位槽，在使用时将安装套槽套接在定位槽内部顶端固定连接的固定块外部，并通过螺纹进行连接固定，以此达到了可将通过第二连接杆与安装套槽连接固定的检测模块安装在施压座底端中间位置处的目的，并且还方便对其进行拆卸，从而便于扩展试验台的试验范围，可实施性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板俯视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位滑槽正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、台体；2、底板；3、框体；4、施压座；5、液压伸缩柱；6、液压缸；7、限位滑槽；8、检测模块；9、控制柜；10、夹持弧板；11、底座；12、安装槽；13、插接块；14、固定孔；15、锁紧螺栓；16、升降滑块；17、连接板；18、第一连接杆；19、安装套槽；20、第二连接杆；21、固定块；22、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种测试范围广的液压油缸同步试验台，包括台体1，台体1底端的两侧分别固定连接有底座11，台体1顶端的一侧固定连接有框体3，台体1顶部另一侧的前端固定连接有控制柜9，框体3顶端的中间位置处插接有液压缸6，液压缸6的底端设置有施压座4，框体3内部两侧的中间位置处分别固定连接有限位滑槽7，施压座4底端的中间位置处设置有定位槽22，施压座4的底端设置有检测模块8，台体1顶端一侧的中间位置处固定连接有底板2，液压缸6的底端插接有液压伸缩柱5，液压伸缩柱5的底端和施压座4顶端
的中间位置处固定连接；
21.底板2的顶端均匀设置有安装槽12，安装槽12设置有三组，安装槽12在底板2的顶端呈环形分布，安装槽12的内部分别嵌接有插接块13，插接块13的顶端分别固定连接有夹持弧板10，安装槽12内部的底端分别均匀设置有固定孔14，插接块13顶端的一侧分别插接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的底端分别插接进固定孔14的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将锁紧螺栓15从固定孔14的内部拧出，移动插接块13在安装槽12的内部向外侧移动从而将夹持弧板10向外侧拉开，随后将需要试验的油缸放置在底板2顶端的中间位置处，放置完成后合拢夹持弧板10将油缸夹持稳定后将锁紧螺栓15贯穿插接块13并与固定孔14进行连接固定，以此达到了对油缸进行夹持稳固的目的，并通过将锁紧螺栓15与不同的固定孔14进行连接固定壳调整夹持弧板10之间内部的直径以对不同尺寸的油缸进行夹持，适用性高。
23.实施例2：施压座4的两侧分别固定连接有连接板17，连接板17分别呈“l”字型，连接板17的一侧分别固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的一侧分别固定连接有升降滑块16，升降滑块16分别嵌在限位滑槽7的内部，且升降滑块16可在限位滑槽7的内部上下滑动；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时通过第一连接杆18将嵌在限位滑槽7内部的升降滑块16与分别固定连接在施压座4两侧呈“l”字型进行连接固定，施压座4升降时通过第一连接杆18带动升降滑块16随之在限位滑槽7的内部上下滑动，以此达到了施压座4进行限位稳定的目的，确保试验数据的精准。
25.实施例3：定位槽22内部顶端的中间位置处固定连接有固定块21，固定块21的外部套接有安装套槽19，安装套槽19的内部侧壁设置有内螺纹，固定块21的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹，安装套槽19的底端固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20的底端和检测模块8的顶端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时将安装套槽19套接在定位槽22内部顶端固定连接的固定块21外部，并通过螺纹进行连接固定，以此达到了可将通过第二连接杆20与安装套槽19连接固定的检测模块8安装在施压座4底端中间位置处的目的，并且还方便对其进行拆卸，从而便于扩展试验台的试验范围，可实施性强。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将锁紧螺栓15从固定孔14的内部拧出，移动插接块13在安装槽12的内部向外侧移动从而将夹持弧板10向外侧拉开，随后将需要试验的油缸放置在底板2顶端的中间位置处，放置完成后合拢夹持弧板10将油缸夹持稳定后将锁紧螺栓15贯穿插接块13并与固定孔14进行连接固定，以此达到了对油缸进行夹持稳固的目的，并通过将锁紧螺栓15与不同的固定孔14进行连接固定壳调整夹持弧板10之间内部的直径以对不同尺寸的油缸进行夹持，适用性高，随后启动液压缸6驱动液压伸缩柱5推动施压座4对油缸进行抗压试验，与此同时通过第一连接杆18将嵌在限位滑槽7内部的升降滑块16与分别固定连接在施压座4两侧呈“l”字型进行连接固定，施压座4升降时通过第一连接杆18带动升降滑块16随之在限位滑槽7的内部上下滑动，以此达到了施压座4进行限位稳定的目的，确保试验数据的精准，并且将安装套槽19套接在定位槽22内部顶端固定连接的固定块21外部，并通过螺纹进行连接固定，以此达到了可将通过第二连接杆20与安装套槽19连接固定的检测模块8安装在施压座4底端中间位置处的目的，并且还方便对其进
行拆卸，从而便于扩展试验台的试验范围，可实施性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。