一种石油炼化用油浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及石油炼化相关技术领域，具体为一种石油炼化用油浆泵。


背景技术：

2.石油炼化一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组分，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，在石油炼化的过程中需要用到油浆泵对油进行输送。
3.现有的石油炼化用油浆泵，在使用时，不能将石油中含有的细小颗粒隔离出来，并且在油浆泵与管道连接通常采用螺栓进行连接，不方便件拆卸，因此我们提出一种石油炼化用油浆泵，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油炼化用油浆泵，以解决上述背景技术中提出现有的石油炼化用油浆泵，在使用时，不能将石油中含有的细小颗粒隔离出来，并且在油浆泵与管道连接通常采用螺栓进行连接，不方便件拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼化用油浆泵，包括泵体，所述泵体的内部设置有固定箱，且固定箱的内部设置有主轴，所述主轴的输出端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有转动轴，且转动轴的表面安装有叶片，所述固定箱的一侧固定安装有固定筒，且固定筒的另一侧设置有固定架，并且固定架的表面安装有滤网，所述泵体的内部开设有滑槽，且泵体的底部设置有收集箱。
6.优选的，所述泵体的两侧均安装有第一连接环，且第一连接环的表面开设有凹槽，并且凹槽的表面固定安装有密封垫。
7.优选的，所述固定箱上下两侧的表面均固定安装有连接杆，且连接杆的另一端与泵体的连接方式为固定连接。
8.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接方式为啮合连接，且第二锥齿轮一侧的转动轴在固定筒的内部转动连接，并且固定筒的另一侧与固定架的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述转动轴与固定架的连接方式为转动连接，且转动轴表面的叶片与滤网的表面相贴合。
10.优选的，所述第一连接环的表面转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与第一连接环的连接方式为滑动连接，且螺纹套筒的下表面呈倾斜设置。
11.优选的，所述第一连接环的一侧设置管道，且管道的表面连接有第二连接环，所述第二连接环的表面开设有卡槽，且卡槽的底面呈倾斜设置，并且第一连接环与第二连接环
之间的连接方式为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油炼化用油浆泵，方便将石油原油中的细小杂质颗粒隔离出来，并且方便将泵体和管道进行安装，提升了装置的实用性。
13.1、通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、叶片和滤网，通过油浆泵的电机带动主轴转动，主轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和转动轴转动，转动轴带动表面的叶片在滤网表面转动，滤网将石油内部的杂质颗粒隔离出来，通过叶片转动将杂质扫下，从滑槽落至收集箱内，方便对隔离下来的杂质颗粒进行处理。
14.2、通过设置第一连接环、第二连接环、凹槽、螺纹杆和螺纹套筒，第一连接环和第二连接环通过凹槽卡合连接，螺纹杆转动的同时带动螺纹套筒向下运动，卡在第二连接环表面的卡槽内，方便对管道进行连接，提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型滤网与固定架的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a部的放大结构示意图。
20.图中：1、泵体；2、固定箱；3、主轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转动轴；7、固定筒；8、叶片；9、滤网；10、固定架；11、连接杆；12、滑槽；13、收集箱；14、第一连接环；15、凹槽；16、管道；17、第二连接环；18、卡槽；19、螺纹杆；20、螺纹套筒；21、密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油炼化用油浆泵，包括泵体1，为了方便对石油中的杂质颗粒进行隔离，可在泵体1的内部设置有固定箱2，固定箱2上下两侧的表面均固定安装有连接杆11，且连接杆11的另一端与泵体1的连接方式为固定连接，方便通过连接杆11对固定箱2进行固定，且固定箱2的内部设置有主轴3，主轴3的输出端固定连接有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4的表面啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的一侧固定安装有转动轴6，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5的连接方式为啮合连接，且第二锥齿轮5一侧的转动轴6在固定筒7的内部转动连接，并且固定筒7的另一侧与固定架10的连接方式为固定连接，方便通过第二锥齿轮5带动转动轴6转动，通过设置固定筒7，方便对转动轴6进行固定，且转动轴6的表面安装有叶片8，转动轴6与固定架10的连接方式为转动连接，且转动轴6表面的叶片8与滤网9的表面相贴合，方便通过叶片8转动将滤网9表面隔离的杂质颗粒扫落，固定箱2的一侧固定安装有固定筒7，且固定筒7的另一侧设置有固定架10，并且固定架10的表面安装有滤网9，泵体1的内部开设有滑槽12，且泵体1的底部设置有收集箱13。
23.请参阅图1、图2和图5，为了方便对泵体1和管道16进行连接，可在泵体1的两侧均
安装有第一连接环14，且第一连接环14的表面开设有凹槽15，并且凹槽15的表面固定安装有密封垫21，方便通过凹槽15，使第一连接环14和第二连接环17卡合连接，第一连接环14的表面转动连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的表面螺纹连接有螺纹套筒20，螺纹套筒20与第一连接环14的连接方式为滑动连接，且螺纹套筒20的下表面呈倾斜设置，方便螺纹套筒20的倾斜面与卡槽18的倾斜面滑动，通过密封垫21时第一连接环14和第二连接环17的密封效果更好，第一连接环14的一侧设置管道16，且管道16的表面连接有第二连接环17，第二连接环17的表面开设有卡槽18，且卡槽18的底面呈倾斜设置，并且第一连接环14与第二连接环17之间的连接方式为卡合连接，方便通过卡槽18对第一连接环14和第二连接环17进行卡合连接。
24.工作原理：首先，在使用时，将第二连接环17卡在第一连接环14表面的凹槽15内，对泵体1和管道16进行连接，通过转动螺纹杆19表面的旋钮，带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动螺纹套筒20在第一连接环14的内部滑动，将螺纹套筒20的下侧卡在第二连接环17表面的卡槽18内，螺纹套筒20和卡槽18的表面均呈倾斜设置，方便螺纹套筒20的斜面与卡槽18的斜面滑动，通过另一侧的密封垫21，方便使第一连接环14和第二连接环17固定的效果更好。
25.当泵体1运作时，泵体1的电机带动主轴3转动，主轴3带动表面第一锥齿轮4转动，通过第二锥齿轮5带动转动轴6转动，方便通过转动轴6带动叶片8在滤网9的表面进行转动，滤网9会将石油内部的杂质颗粒隔离，通过叶片8转动将颗粒扫下，扫下的杂质颗粒会通过滑槽12落至收集箱13内，方便后续的处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。