密封并套设在主动轴110上的内套件22。内套件22也为粗加工而成，与外套件24同轴设置。
[0038]外套件24具有输入输出冷媒的进、出口 246、248，而内套件22外侧设有与冷媒进、出口 246、248相连通且允许冷媒绕包围主动轴110的薄壁环形槽222流动。
[0039]其进一步包括设置在外套腔240内且一端与内套件22的一端面抵靠接触的填料40、以及对填料40另一端进行轴向压紧密封的压盖50，其中主动轴110轴向穿过压盖50的孔并裸露在外，内套件22具有内套腔220、和设置在内套腔220中的螺旋密封槽，其中螺旋密封槽的螺旋方向与主动齿轮112的旋转方向一致。
[0040]内套件22包括位于薄壁环形槽222上且界定冷媒进出的阻挡块224，本实施例中阻挡块由焊缝堆料焊成，其中阻挡块224位于冷媒进、出口 246、248之间并在圆周方向的中间点。
[0041]本发明还提供一种化纤泵的第三实施例，即其密封方法，该化纤泵至少包括泵体10、设置在泵体10 —端的前盖板12、和设置在泵体10另一端的后盖板14，其中泵体10包括主动轴110、和由主动轴110带动的从动轴100，其包括:
[0042]首先通过粗、精加工内、外套件22、24，其中内套件22具有内套腔220、位于外侧且围绕内套腔220的薄壁环形槽222、以及设置在内套腔220中的螺旋密封槽，而外套件24具有位于内部的外套腔240、围绕外套腔240 —端的前端部242、围绕外套腔240另一端的后端部244、以及径向设置在前端部242且与外套腔240相连通的冷媒进出口 246、248，其中前端部242的直径大于后端部244的直径，螺旋密封槽的螺旋方向与主动齿轮112的旋转方向一致，冷媒可以把密封装置20的温度降低，利用化纤原料的粘度对温度很敏感的特点来起到冷却、密封化纤原料，此为第三道密封(即冷却密封)；
[0043]然后将外套件24加热到180?200°C后，再将内套件22放入到外套腔240内，且内套件22 —端的端面与后端部244的端面平齐；
[0044]然后对内套件22的外圆两端面进行焊接，并经粗精加工形成密封装置20，其中由焊接堆料产生的焊缝隔断薄壁环形槽222 ;
[0045]再将密封装置20的内套件22配有间隙地套设在主动轴110上；
[0046]接着将填料40设置在外套腔240内且其一端与内套件22抵靠接触；
[0047]最后将压盖50对填料40的另一端进行轴向压紧密封，实现第二道密封。
[0048]密封装置20工作时，在冷媒的进出口 246、248通入冷媒，将主动轴110及内套件22、前盖板12与密封装置20配合间隙中的化纤介质冷却，并利用化纤介质的粘度对温度很敏感的特点，使工作介质粘度快速增加，来实现第三道密封。
[0049]当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化纤泵，其包括:泵体(10)、设置在泵体(10) —端的前盖板(12)、和设置在泵体(10)另一端的后盖板(14)，其中泵体(10)包括主动轴(110)、套设在主动轴(110)上的主动齿轮(112)、设置在主动轴(110)上且在主动齿轮(112)齿宽两侧轴颈上的主动轴承组件(114)、与主动齿轮(112)相啮合的从动齿轮(102)、穿过从动齿轮(102)中心的从动轴(100)、以及设置在从动轴(100)上且在从动齿轮(102)齿宽两侧轴颈上的从动轴承组件(104)，其特征在于:其进一步包括与前盖板(12)或后盖板(14)配合并对主动轴(110)进行迷宫式密封的密封装置(20)、以及设置在密封装置(20)和前盖板(12)或后盖板(14)之间的密封垫圈(30)，其中所述密封装置(20)包括采用粗、精加工且具有外套腔(240)的外套件(24)、和同轴设置在外套腔(240)内且与外套件(24)相互焊接连接和密封并配有间隙地套设在主动轴(110)上的内套件(22)。
2.如权利要求1所述的一种化纤泵，其特征在于:所述外套件(24)具有输入输出冷媒的进、出口(246、248)，而内套件(22)外侧设有与冷媒进、出口(246、248)相连通且允许冷媒围绕主动轴(110)流动的薄壁环形槽(222)。
3.如权利要求2所述的一种化纤泵，其特征在于:其进一步包括设置在外套腔(240)内且一端与内套件(22) —端面抵靠接触的填料(40)、以及对填料(40)另一端进行轴向压紧密封的压盖(50)，其中主动轴(110)轴向穿过压盖(50)的孔并裸露在外，内套件(22)具有内套腔(220)、和设置在内套腔(220)中的螺旋密封槽，其中螺旋密封槽的螺旋方向与主动齿轮(112)的旋转方向一致。
4.如权利要求3所述的一种化纤泵，其特征在于:所述内套件(22)包括位于薄壁环形槽(222)上且界定冷媒进出的阻挡块(224)，其中阻挡块(224)位于进、出口(246、248)之间且在薄壁环形槽(222)圆周方向的中间点。
5.—种化纤泵，其包括:泵体(10)、设置在泵体(10)—端的前盖板(12)、和设置在泵体(10)另一端的后盖板(14)，其中泵体(10)包括主动轴(110)、由主动轴(110)带动的从动轴(100)，其特征在于:其进一步包括与前盖板(12)或后盖板(14)配合并对主动轴(110)进行迷宫式密封的密封装置(20)、以及设置在密封装置(20)和前盖板(12)或后盖板(14)之间的密封垫圈(30)，其中所述密封装置(20)包括由粗、精加工且具有外套腔(240)的外套件(24)、和同轴设置在外套腔(240)内且与外套件(24)相互焊接连接、密封并配有间隙地套设在主动轴(110)上的内套件(22)。
6.如权利要求5所述的一种化纤泵，其特征在于:所述外套件(24)具有输入输出冷媒的进、出口(246、248)，而内套件(22)外侧设有与冷媒进、出口(246、248)相连通且允许冷媒围绕主动轴(110)流动的薄壁环形槽(222)。
7.如权利要求6所述的一种化纤泵，其特征在于:其进一步包括设置在外套腔(240)内且一端与内套件(22)的一端面抵靠接触的填料(40)、以及对填料(40)另一端进行轴向压紧密封的压盖(50)，其中主动轴(110)轴向穿过压盖(50)的孔并裸露在外，内套件(22)具有内套腔(220)、和设置在内套腔(220)中的螺旋密封槽，其中螺旋密封槽的螺旋方向与主动齿轮(112)的旋转方向一致。
8.如权利要求7所述的一种化纤泵，其特征在于:所述内套件(22)包括位于薄壁环形槽(222)上且界定冷媒进出的阻挡块(224)，其中阻挡块(224)位于进、出口(246、248)之间并在薄壁环形槽(222)圆周方向的中间点。
9.一种化纤泵的密封方法，该化纤泵至少包括泵体(10)、设置在泵体(10) —端的前盖板(12)、和设置在泵体(10)另一端的后盖板(14)，其中泵体(10)包括主动轴(110)、和由主动轴(110)带动的从动轴(100)，其特征在于其包括: 首先采用粗加工内、外套件(22、24)，其中内套件(22)具有内套腔(220)、位于外侧且围绕内套腔(220)的薄壁环形槽(222)、以及设置在内套腔(220)中的螺旋密封槽，而外套件(24)具有位于内部的外套腔(240)、围绕外套腔(240) —端的前端部(242)、围绕外套腔(240)另一端的后端部(244)、以及径向设置在前端部(242)且与外套腔(240)相连通的进出口(246、248)，其中前端部(242)的直径大于后端部(244)的直径； 然后将外套件(24)加热到180?200°C C后，再将内套件(22)放入到外套腔(240)内，且内套件(22)的一端面与后端部(244)的端面平齐； 然后对内套件(22)的外圆两端面进行焊接，焊接后需保证焊缝的强度和密封性，然后再采用精加工方式而形成密封装置(20)，其中由焊接堆料(224)产生的焊缝隔断薄壁环形槽(222)； 再将密封装置(20)的内套件(22)配有间隙地套设在主动轴(110)上； 接着将填料(40)设置在外套腔(240)内，且其一端与内套件(22)的一端面抵靠接触； 最后将压盖(50)对填料(40)的另一端进行轴向压紧密封。
【专利摘要】本发明公开了一种化纤泵及其密封方法，其包括：泵体、设置在泵体一端的前盖板、和设置在泵体另一端的后盖板，其中泵体内包容有主动轴、设置在主动轴上且在主动齿轮齿宽两侧轴颈上的主动轴承组件、与主动齿轮相啮合的从动齿轮、从动轴、以及设置在从动轴上且在从动齿轮齿宽两侧轴颈上的从动轴承组件，其进一步包括与前盖板或后盖板配合并对主动齿轮轴及前/后盖板进行迷宫式密封的密封装置、以及设置在密封装置和前盖板或后盖板之间的密封垫圈。本发明通过对零件进行简单的粗加工方法来制造，可降低成本，且通过迷宫+冷却+填料三道密封方式来获得更可靠、更有效的密封效果，防止化纤原料的泄漏，避免环境的污染。
【IPC分类】F04C15-00
【公开号】CN104533785
【申请号】CN201410815554
【发明人】杨勇
【申请人】苏州工业园区华西泵业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月24日