一种液压式双向伸缩架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压技术应用领域，尤其涉及对双向伸缩架的改进。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的液压式伸缩支架多以单向伸缩支架为主，而单向伸缩支架无法进行双向伸缩，通常具有伸缩长度不足、使用不便及可靠性差等缺陷。对此，国家局于2013年3月13日公告了一份名为“液压双向伸缩支架”、申请号为“201220509065.5”的文献，该案中提出了一种通过液压系统进行双向伸缩的双向伸缩支架。
[0003]然而，由于该案中的“主液压口 ”和“副液压口 ”的进、出油量不等，因此将使液压系统中进、出油路的压力不等(具体表现为:油缸两端的泵的工作压力不等)，从而将给整套液压回路带来较大的负荷，大幅降低了其使用寿命和使用效果。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用方便且可靠性好，使用时油缸两端的泵的工作压力一致的液压式双向伸缩架。
[0005]本发明的技术方案是:包括液压缸和一对液压杆，所述液压缸内设有一对用于容置所述液压杆的轴向通道，所述液压缸中部开设有主液压口、且液压缸的两端开设有一对连通所述轴向通道的副液压口；
一对所述液压杆设在所述液压缸内的一侧端头上均固定连接有密封盘，一对所述密封盘之间通过伸缩杆可伸缩的连接，所述伸缩杆包括与所述液压杆直径一致的杆一和套接在杆一外的杆二。
[0006]所述轴向通道的内径的两倍等于所述液压缸的内径。
[0007]—对所述轴向通道朝向所述液压缸中心的一侧端面上均固定连接有限位环。
[0008]本发明使用时,一对液压杆的伸、缩距尚之和将与伸缩杆中杆一的伸、缩量保持一致，从而可有效确保一对副液压口中的进、出油量之和与主液压口中的出、进油量之和相等。这样，可在使用时确保液压系统中油缸两端的泵的工作压力一致，从而使得油缸中的压力始终保持不变，进而可有效的延长整套液压系统的使用寿命和使用效果。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明的实施方式示意图；
图中I是液压缸，10是轴向通道，11是主液压口，12是副液压口，2是液压杆，20是密封盘，21是伸缩杆，211是杆一，212是杆二。
【具体实施方式】
[0010]本发明如图1-2所不,包括液压缸I和一对液压杆2,所述液压缸I内设有一对用于容置所述液压杆2的轴向通道10，所述液压缸I中部开设有主液压口 11、且液压缸I的两端开设有一对连通所述轴向通道10的副液压口 12 ；
一对所述液压杆2设在所述液压缸I内的一侧端头上均固定连接有密封盘20，一对所述密封盘20之间通过伸缩杆21可伸缩的连接，所述伸缩杆21包括与所述液压杆2直径一致的杆一 211和套接在杆一 211外的杆二 212。使用时，一对液压杆的伸、缩距离之和将与伸缩杆中杆一的伸、缩量保持一致，从而可有效确保一对副液压口中的进、出油量之和与主液压口中的出、进油量之和相等。这样，可在使用时确保液压系统中油缸两端的泵的工作压力一致，从而使得油缸中的压力始终保持不变，进而可有效的延长整套液压系统的使用寿命和使用效果。
[0011]所述轴向通道10的内径的两倍等于所述液压缸I的内径。以截面积一致的方式进一步确保一对副液压口中的进、出油量之和与主液压口中的出、进油量之和相等。
[0012]一对所述轴向通道10朝向所述液压缸I中心的一侧端面上均固定连接有限位环。
【主权项】
1.一种液压式双向伸缩架,包括液压缸和一对液压杆,其特征在于,所述液压缸内设有一对用于容置所述液压杆的轴向通道，所述液压缸中部开设有主液压口、且液压缸的两端开设有一对连通所述轴向通道的副液压口； 一对所述液压杆设在所述液压缸内的一侧端头上均固定连接有密封盘，一对所述密封盘之间通过伸缩杆可伸缩的连接，所述伸缩杆包括与所述液压杆直径一致的杆一和套接在杆一外的杆二。
2.根据权利要求1所述的一种液压式双向伸缩架，其特征在于，所述轴向通道的内径的两倍等于所述液压缸的内径。
3.根据权利要求2所述的一种液压式双向伸缩架，其特征在于，一对所述轴向通道朝向所述液压缸中心的一侧端面上均固定连接有限位环。
【专利摘要】一种液压式双向伸缩架。提供了一种结构精巧、使用方便且可靠性好，使用时油缸两端的泵的工作压力一致的液压式双向伸缩架。包括液压缸和一对液压杆，所述液压缸内设有一对用于容置所述液压杆的轴向通道，所述液压缸中部开设有主液压口、且液压缸的两端开设有一对连通所述轴向通道的副液压口；一对所述液压杆设在所述液压缸内的一侧端头上均固定连接有密封盘，一对所述密封盘之间通过伸缩杆可伸缩的连接，所述伸缩杆包括与所述液压杆直径一致的杆一和套接在杆一外的杆二。本发明可在使用时确保液压系统中油缸两端的泵的工作压力一致，从而使得油缸中的压力始终保持不变，进而可有效的延长整套液压系统的使用寿命和使用效果。
【IPC分类】F15B15-14
【公开号】CN104564896
【申请号】CN201310524847
【发明人】高大鹏
【申请人】扬州润泽液压有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日