旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002] 相关技术中指出，压缩机运行过程中，滑片常常存在异音问题，具体分析，滑片所 受的力为弹簧力、气体力以及摩擦力的合力，其中，弹簧的规格影响弹簧力的大小，当弹簧 力过小时，滑片的跟随性下降，导致滑片音严重，而当弹簧力过大时，弹簧容易发生疲劳断 裂，作用在活塞外径与滑片内端之间的摩擦力较大，压缩机的功率较高、能效较低，因此弹 簧力不宜过大或过小；压缩机内冷冻机油的润滑情况影响摩擦力的大小，当冷冻机油的溶 解粘度过低时，滑片润滑状态较差、摩擦力较大，滑片的跟随性较差，滑片音严重，且压缩机 的能效也会下降，当冷冻机油的溶解粘度过大时，滑片的粘滞系数较大、阻力较高，滑片跟 随性也较差，压缩机能效也会下降，因此冷冻机油的溶解粘度不宜过大或过小。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一 种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以改善滑片音，提高能效。
[0004] 根据本发明的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体内具有冷冻机油；气缸，所述 气缸设在所述壳体内，所述气缸内具有用于压缩冷媒的压缩腔，所述气缸上形成有径向延 伸的滑片槽，所述滑片槽与所述压缩腔连通；活塞，所述活塞设在所述压缩腔内且沿所述压 缩腔的内壁可滚动；以及滑片，所述滑片通过弹簧可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片 的内端与所述活塞的外周壁止抵，其中当所述活塞与所述滑片槽之间的距离最大时，所述 弹簧对所述滑片的弹簧力F满足：3N < F < 20N。
[0005] 根据本发明的旋转式压缩机，通过限定弹簧对滑片的最小弹簧力的取值，从而可 以有效地改善滑片音问题，且可以间接地控制弹簧对滑片的最大弹簧力的取值，进而减小 旋转式压缩机的功率消耗，提高旋转式压缩机的整体能效。
[0006] 具体地，当所述滑片的质量m满足：m彡20g时，所述F满足：3N彡F彡ION ;当所 述滑片的质量m满足：20g〈m彡35g时，所述F满足：7N彡F彡13N;当所述滑片的质量m满 足：35g〈m彡50g时，所述F满足：10N彡F彡15N ;当所述滑片的质量m满足：m > 50g时， 所述F满足：ION彡F彡20N。
[0007] 可选地，所述弹簧为多个，所述弹簧力F为所述多个弹簧对所述滑片的合力。
[0008] 具体地，所述多个弹簧并联设置。
[0009] 具体地，所述冷媒为R22或R290,当所述旋转式压缩机的排气压力P满足： 1.0 MPa彡P彡2. OMPa、且所述冷冻机油的温度T满足：50°C彡T彡85°C时，所述冷冻机油 的溶解粘度μ满足丄OcP < μ < 5. OcP。
[0010] 具体地，所述冷媒为R410A，当所述旋转式压缩机的排气压力P满足： I. 5MPa彡P彡3. 5MPa、且所述冷冻机油的温度T满足：50°C彡T彡85°C时，所述冷冻机油 的溶解粘度μ满足：1. 5cP < μ < 6. OcP。
[0011] 可选地，所述冷冻机油为矿物油和/或合成油。
[0012] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0013] 图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的局部剖面图；
[0014] 图2是图1中所示的气缸、滑片、弹簧以及活塞的示意图；
[0015] 图3是最小弹簧力与滑片音等级之间关系的示意图；
[0016] 图4是最大弹簧力与曲轴扭矩之间关系的示意图；
[0017] 图5是最大弹簧力与旋转式压缩机COP之间关系的示意图；
[0018] 图6是冷冻机油溶解粘度与压缩机COP之间关系的示意图；
[0019] 图7是冷冻机油溶解粘度与滑片音等级之间关系的示意图。
[0020] 附图标记：
[0021] 100:旋转式压缩机；
[0022] 1 :壳体；11 :中间壳体；12 :下壳体；
[0023] 2 :电机组件；21 :定子；22 :转子；3 :曲轴；
[0024] 4 :压缩机构；41 :气缸；42 :活塞；43 :王轴承；44 :副轴承；
[0025] 45 :滑片；46 :弹簧。
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简 化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且 目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重 复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此 外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到 其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0028] 下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压 缩机100可以为转速可调的变频压缩机，也可以为转速一定的定速压缩机。另外，需要说明 的是，旋转式压缩机100可以为立式压缩机，也可以为卧式压缩机，下面仅以旋转式压缩机 100为立式压缩机为例进行说明。
[0029] 如图1所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100,包括：壳体1、电机组件2、曲 轴3以及压缩机构4。
[0030] 具体地，如图1所示，壳体1可以包括上壳体（图未示出）、中间壳体11和下壳体 12,上壳体和下壳体12分别连接在中间壳体11的顶部和底部，以与中间壳体11共同限定 出密封且中空的圆筒形壳体1，优选地，中间壳体11可以分别与上壳体和下壳体12采用焊 接工艺固定成一体结构。当然，可以理解的是，壳体1的结构不限于此。
[0031] 进一步地，如图1所示，电机组件2可以设在壳体1内的上部，压缩机构4可以设 在壳体1内且位于电机组件2的下方，其中，电机组件2可以包括定子21和转子22,定子 21可以与中间壳体11的外周壁固定在一起，转子22可以可转动地设在定子21内，曲轴3 的上端可以与转子22热套固定在一起，从而转子22可以驱动曲轴3绕曲轴3的中心轴线 旋转，曲轴3的下部贯穿压缩机构4,从而曲轴3转动的过程中可以压缩压缩机构4中的冷 媒。
[0032] 具体地，如图1和图2所示，压缩机构4可以包括：气缸组件、活塞42、滑片45以 及主轴承43和副轴承44。其中，当旋转式压缩机100为单缸旋转式压缩机时，气缸组件仅 包括一个气缸41，当旋转式压缩机100为多缸旋转式压缩机时，气缸组件包括在上下方向 设置的多个气缸41，每相邻的两个气缸41之间设有隔板。下面仅以旋转式压缩机100为单 缸旋转式压缩机为例进行说明。
[0033] 气缸41内具有用于压缩冷媒的压缩腔。如图1所示，气缸41上形成有沿气缸41 厚度方向贯穿的开口，主轴承43可以固定在气缸41厚度方向上的顶部，副轴承44可以固 定在气缸41厚度方向上的底部，从而主轴承43与副轴承44可以与气缸41的开口共同限 定出压缩腔,主轴承43、副轴承44、气缸41之中至少一个的外周壁可以中间壳体11的内周 壁通过点焊的方式固定在一起，曲轴3的下端顺次贯穿主轴承43、气缸41以及副轴承44。
[0034] 进一步地，如图1和图2所示，活塞42设在压缩腔内，且活塞42沿压缩腔的内壁 可滚动。其中，曲轴3的下部具有偏心部，其中偏心部设置在压缩腔内，活塞42大体构造为 圆环形，且套设在偏心部上，当转子22驱动曲轴3旋转的过程中，曲轴3可以驱动偏心部和 活塞42 -同转动，从而使得活塞42可以沿着压缩腔的内壁滚动，当活塞42滚动的过程中， 活塞42的外周壁始终与压缩腔的内周侧壁线性抵接。
[0035] 再进一步地，如图1和图2所示，气缸41上形成有径向延伸的滑片槽，滑片45可 移动地设在滑片槽内，且滑片45的内端与活塞42的外周壁止抵。其中，滑片槽的横截面大 体构造为矩形，且滑片槽可以由压缩腔的内壁朝向远离压缩腔中心的方向凹入而成，从而 滑片槽与压缩腔相连通。这里，需要说明的是，"内"可以理解为朝向气缸41中心轴线的方