复摆颚式破碎机液压站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压站技术领域，尤其涉及一种复摆颚式破碎机液压站。
【背景技术】
[0002]现有技术中，破碎机过载后，无保护措施，性能及可靠性差，不易维修，成本高，影响了正常的工作。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种复摆颚式破碎机液压站，解决破碎机过载后无保护措施，性能及可靠性差，不易维修，成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:复摆颚式破碎机液压站，包括油箱、加热器、电机泵组、蓄能器、液压阀组和回油滤油器，油箱上部安装有电机泵组、液压阀组、空气滤清器、回油滤油器，电机泵组包括电动机和高压齿轮泵，电机泵组与液压阀组相连，液压阀组与蓄能器相连，液压阀组与回油滤油器相连；油箱外侧安装有加热器、蓄能器、液位液温计；吸油滤油器位于油箱的内部且与电机泵组相连，油箱上安装有端子箱；液压阀组包括叠加式溢流阀、叠加式单向阀、压力表开关、压力表一、电磁换向阀一、插装式溢流阀、电磁换向阀二、高压球阀、压力继电器、压力表二，叠加式溢流阀、叠加式单向阀和电磁换向阀一叠加构成叠阀组，叠阀组的进油口 P连接着液压阀组的进油口，液压阀组的进油口与电机泵组的出油口相连并连接着压力表一，叠阀组的回油口 T与液压阀组的总回油口相通，液压阀组的总回油口与回油过滤器相连，叠阀组的A 口与电磁换向阀二的A 口连接，电磁换向阀二的P 口通过高压软管连接在液压缸的有杆腔，叠阀组的B 口与插装式溢流阀的进油口、蓄能器、压力表二、压力继电器相通，并通过高压软管连在液压缸的无杆腔，插装式溢流阀的泄油口连在液压阀组的总回油口上，电磁换向阀二的B 口与电磁换向阀一的B口相连。
[0005]进一步的，油箱外侧设有清洗盖。
[0006]本发明采用集成油路块结构，其结构紧凑、合理，性能及可靠性好，易于维修；采用了差动回路，降低了总流量，蓄能器的设置又起到吸收能量和提供能量的作用，设计合理从而节约了成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明主视图；
[0008]图2是本发明俯视图；
[0009]图3是本发明左视图；
[0010]图4是本发明液压原理图。
[0011]其中:1.加热器，2.电机泵组，3.蓄能器，4.清洗盖，5.液位液温计，6.端子箱，
7.液压阀组，8.空气滤清器，9.回油滤油器，10.吸油滤油器，11.叠加式溢流阀，12.叠加式单向阀，13.压力表开关，14.压力表一，15.电磁换向阀一，16.插装式溢流阀，17.电磁换向阀二，18.高压球阀，19.压力继电器，20.压力表二。
【具体实施方式】
[0012]如图1-图4所示，复摆颚式破碎机液压站，包括油箱、加热器1、电机泵组2、蓄能器3、液压阀组7和回油滤油器9，油箱上部安装有电机泵组2、液压阀组7、空气滤清器8、回油滤油器9，电机泵组2包括电动机和高压齿轮泵，电机泵组2与液压阀组7相连，液压阀组7与蓄能器3相连，液压阀组7与回油滤油器9相连；油箱外侧安装有加热器1、蓄能器3、清洗盖4、液位液温计5 ;吸油滤油器10位于油箱的内部且与电机泵组2相连，油箱上安装有端子箱6 ;液压阀组7包括叠加式溢流阀11、叠加式单向阀12、压力表开关13、压力表一 14、电磁换向阀一 15、插装式溢流阀16、电磁换向阀二 17、高压球阀18、压力继电器19、压力表二 20，叠加式溢流阀11、叠加式单向阀12和电磁换向阀一 15叠加构成叠阀组，此叠阀组的进油口 P连接着液压阀组7的进油口，液压阀组7的进油口与电机泵组2的出油口相连并连接着压力表一 14，此叠阀组的回油口 T也与液压阀组7的总回油口相通，液压阀组7的总回油口与回油过滤器9相连，此叠阀组的A 口与电磁换向阀二 17的A 口连接，电磁换向阀二 17的P 口通过高压软管连接在液压缸的有杆腔；此叠阀组的B 口与插装式溢流阀16的进油口、蓄能器3、压力表二 20、压力继电器19相通，并通过高压软管连在液压缸的无杆腔；插装式溢流阀16的泄油口连在液压阀组7的总回油口上，插装式溢流阀16泄露小的特点，很好的保证了保压的可靠性；为了实现差动功能，电磁换向阀二 17的B 口与电磁换向阀一 15的B 口相连；本发明用于破碎机过载保护及排矿口调整系统；启动时，液压缸无杆腔进油，差动回路使活塞快速移动到左极限位置，系统增压至破碎机正常工作所需的最小压力Pl后，三位电磁阀失电，系统锁定，此时活塞杆与破碎机呈刚性支撑状态，破碎机正常工作，系统压力小于Pl时，三位电磁阀得电给系统增压；破碎工作中，落入料障时，破碎机超载，油压升高，升压过程中，活塞回退，排矿口增大，蓄能器3吸收冲击，若料障小，在此过程中自行排出破碎腔，若料障较大，系统升压至最高工作压力P2时仍不能排出，则需系统泄压排出料障，排出料障后，要求活塞迅速复位，达到正常工作状态；辅助调整排矿口，手动操作使液压缸有杆腔进油，活塞回退，此过程要求慢速平稳；本发明采用集成油路块结构，其结构紧凑、合理，性能及可靠性好，易于维修；采用了差动回路，降低了总流量，蓄能器3的设置又起到吸收能量和提供能量的作用，设计合理从而节约了成本。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.复摆颚式破碎机液压站，其特征在于:包括油箱、加热器(I)、电机泵组(2)、蓄能器(3)、液压阀组(7)和回油滤油器(9)，油箱上部安装有电机泵组(2)、液压阀组(7)、空气滤清器(8)、回油滤油器(9)，电机泵组(2)包括电动机和高压齿轮泵，电机泵组(2)与液压阀组(7)相连，液压阀组(7)与蓄能器(3)相连，液压阀组(7)与回油滤油器(9)相连；油箱外侧安装有加热器(1)、蓄能器(3)、液位液温计(5);吸油滤油器(10)位于油箱的内部且与电机泵组⑵相连，油箱上安装有端子箱(6);液压阀组(7)包括叠加式溢流阀(11)、叠加式单向阀(12)、压力表开关(13)、压力表一(14)、电磁换向阀一(15)、插装式溢流阀(16)、电磁换向阀二(17)、高压球阀(18)、压力继电器(19)、压力表二(20)，叠加式溢流阀(11)、叠加式单向阀(12)和电磁换向阀一(15)叠加构成叠阀组，叠阀组的进油口 P连接着液压阀组(7)的进油口，液压阀组(7)的进油口与电机泵组(2)的出油口相连并连接着压力表一(14)，叠阀组的回油口 T与液压阀组(7)的总回油口相通，液压阀组(7)的总回油口与回油过滤器(9)相连，叠阀组的A 口与电磁换向阀二(17)的A 口连接，电磁换向阀二(17)的P 口通过高压软管连接在液压缸的有杆腔，叠阀组的B 口与插装式溢流阀(16)的进油口、蓄能器(3)、压力表二(20)、压力继电器(19)相通，并通过高压软管连在液压缸的无杆腔，插装式溢流阀(16)的泄油口连在液压阀组(7)的总回油口上，电磁换向阀二(17)的B 口与电磁换向阀一(15)的B 口相连。
2.根据权利要求1所述的复摆颚式破碎机液压站，其特征在于:所述的油箱外侧设有清洗盖⑷。
【专利摘要】本发明公开了一种复摆颚式破碎机液压站，包括油箱、加热器、电机泵组、蓄能器、液压阀组和回油滤油器，油箱上部安装有电机泵组、液压阀组、空气滤清器、回油滤油器，电机泵组包括电动机和高压齿轮泵，电机泵组与液压阀组相连，液压阀组与蓄能器相连，液压阀组与回油滤油器相连；油箱外侧安装有加热器、蓄能器、液位液温计；吸油滤油器位于油箱的内部且与电机泵组相连，油箱上安装有端子箱。本发明采用集成油路块结构，其结构紧凑、合理，性能及可靠性好，易于维修；采用了差动回路，降低了总流量，蓄能器的设置又起到吸收能量和提供能量的作用，设计合理从而节约了成本。
【IPC分类】F15B11-00, F15B1-04
【公开号】CN104632730
【申请号】CN201410853863
【发明人】丁维力, 夏正国
【申请人】大连维乐液压制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日