洗涤泵及洗碗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于洗碗机结构技术领域，尤其涉及一种洗涤泵及具有该洗涤泵的洗碗机。
【背景技术】
[0002]洗碗机的洗涤泵由上泵壳和下泵壳组装而成，其中，上泵壳和下泵壳分别具有第一中空内腔和第二中空内腔，且上泵壳上设有与第一中空内腔连通的进水口和出水口。
[0003]我们知道，上泵壳与下泵壳之间的连接既要实现紧固连接，又要实现密封连接，为了同时实现这两种连接效果，现有技术的洗涤泵，上泵壳与下泵壳之间的连接方式大致可分为以下两种:
[0004]一种是上泵壳与下泵壳之间直接采用热熔焊接方式连接同时实现紧固连接与密封连接，这种连接方式，上泵壳与下泵壳上均不需设置卡位部和密封部，其结构均比较简单，但是，由于热熔焊接方式为不可拆卸的连接方式(拆卸后上泵壳和下泵壳会损坏)，故，这种连接方式会造成上泵壳与下泵壳连接后无法拆卸的问题出现，从而不利于洗涤泵的日后检修维护。
[0005]另一种是通过在上泵壳和下泵壳上设置卡位部和密封部，以通过卡扣连接和安装O型密封圈分别实现上泵壳和下泵壳的紧固连接和密封连接，这种连接方式虽然可方便洗涤泵的日后检修维护。但是，这种连接方式，为了降低上泵壳与下泵壳的配合高度(上泵壳内壁与下泵壳外壁的面接触高度)以提高洗涤泵的密封性能和减小洗涤泵的体积，就需要将下泵壳之插入上泵壳内的部分的高度设置得较低，这样，将会导致下泵壳上的卡扣凸台会高于用于收容O型密封圈的环状凹槽，从而导致环状凹槽和卡位凸台不能在同一个部件上出模制造。因此，采用这种连接方式的现有技术中，下泵壳一般设计为分体式结构，即下泵壳又两个部件连接而成，下泵壳具体由用于插入上泵壳内且具有环状凹槽的顶部插入部件和具有卡扣凸台的底部凸出部件构成，下泵壳的这种分体式结构，会造成洗涤泵的部件数量较多，且下泵壳的生产制造需要设计两个模具，从而使得下泵壳的设计加工成本较高。
[0006]此外，现有技术的洗涤泵，一般只在上泵壳的第一中空内腔内设置螺旋形扩压流道，而下泵壳的第二中空内腔的内壁一般设计为简单的平面或者是具有一定倾斜角度的锥面，这样，最终导致由第一中空内腔和第二中空内腔围合形成的空间的扩压性能不强，从而严重影响了洗涤泵的水利性能和效率。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种洗涤泵及具有该洗涤泵的洗碗机，其旨在解决现有洗涤泵扩压性能不强、水力效率低及上泵壳与下泵壳通过卡扣连接和安装O型密封圈分别实现紧固连接和密封连接时下泵壳需设计为分体式结构而导致下泵壳设计加工成本高的技术问题。
[0008]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种洗涤泵，包括下泵壳、盖合固定于所述下泵壳上的上泵壳和设于所述下泵壳与所述上泵壳之间的密封件，所述上泵壳具有第一中空内腔、进水口和出水口，所述第一中空内腔内设有第一螺旋形扩压流道，所述下泵壳具有第二中空内腔和供电机轴穿设的轴孔，所述第二中空内腔内设有旋向与所述第一螺旋形扩压流道旋向一致的第二螺旋形扩压流道；所述上泵壳通过旋转扣合方式紧固连接所述下泵壳，所述下泵壳的中部外壁上凹设有环状凹槽，所述密封件收容于所述环状凹槽内并通过所述第一中空内腔的内壁压紧于所述环槽凹槽内；所述第一中空内腔的内壁上凸设有导向柱，所述下泵壳的顶端外壁上凹设有导向滑槽，所述导向柱滑动安装于所述导向滑槽内。
[0009]具体地，所述上泵壳的外壁上凸设有第一卡位部，所述下泵壳包括插设于所述第一中空内腔内的插入部、凸设于所述插入部底端且卡于所述第一中空内腔外的凸缘和凸设于所述凸缘之顶面上的第二卡位部，所述第一卡位部与所述第二卡位部旋转扣合连接，所述环状凹槽凹设于所述插入部的中间位置处，所述导向滑槽设于所述插入部的顶端外壁上。
[0010]更具体地，所述第二卡位部包括沿所述凸缘之外边沿向上延伸的第一竖直部、沿所述第一竖直部之顶端向所述下泵壳之中心所在侧延伸的横直部和设于所述第一竖直部之一侧部的第二竖直部，所述第一竖直部、所述横直部与所述第二竖直部围合形成一定位卡槽，所述第一卡位部旋转扣合于所述定位卡槽内。
[0011]进一步地，所述上泵壳的外壁上还凸设有弹性卡位凸台，所述第一卡位部设于所述上泵壳之朝向所述凸缘的底部边缘处，所述弹性卡位凸台与所述上泵壳的底部边缘呈间距设置，且所述弹性卡位凸台与所述第一卡位部沿圆周方向呈错位设置，所述弹性卡位凸台和所述第一卡位部分别位于所述第二竖直部的两侧。
[0012]具体地，所述第一螺旋形扩压流道沿所述出水口以开口截面逐渐变小的趋势向所述进水口所在侧螺旋延伸，所述下泵壳的顶端开设有与所述出水口相对的切口，所述第二螺旋形扩压流道沿所述切口以开口截面逐渐变小的趋势向所述轴孔所在侧螺旋延伸。
[0013]进一步地，所述第一中空内腔内还设有第一隔舌，所述第一隔舌的一端延伸连接所述出水口的内壁，另一端延伸连接所述第一中空内腔的内壁；所述第二中空内腔内还设有第二隔舌，所述第二隔舌的一端延伸连接所述切口的内壁，另一端延伸连接所述第二中空内腔的内壁，且所述第二隔舌与所述第一隔舌呈上下位置相对设置。
[0014]更进一步地，所述第一隔舌与所述第一中空内腔的内壁之间设有第一凹槽，所述导向柱设于所述第一凹槽内，所述第二隔舌与所述第二中空内腔的内壁之间设有第二凹槽。
[0015]具体地，所述第一隔舌包括第一直线斜挡板和所述第一弧状挡板，所述第一直线斜挡板沿所述出水口的一内侧壁向所述第一中空内腔内延伸，所述第一弧状挡板的一端光滑过渡连接所述第一直线斜挡板，另一端光滑过渡连接所述第一中空内腔的内壁，所述第一弧状挡板、第一直线斜挡板和所述第一中空内腔的内壁围合形成所述第一凹槽。
[0016]具体地，所述第二隔舌包括第二直线斜挡板和第二弧状挡板，第二直线斜挡板沿切口的一内侧壁向所述第二中空内腔内延伸，所述第二弧状挡板的一端光滑过渡连接所述第二直线斜挡板，另一端光滑过渡连接所述第二中空内腔的内壁，所述第二弧状挡板、所述第二直线斜挡板和所述第二中空内腔的内壁围合形成所述第二凹槽。
[0017]本发明提供的洗涤泵，通过在下泵壳上设置第二螺旋形扩压流道，可使第二螺旋形扩压流道与上泵壳上的第一螺旋形扩压流道形成一完整的螺旋形扩压流道，保证了螺旋形扩压流道的一贯性和完整性，并使得洗涤泵内获得了较大的扩压空间，提高了洗涤泵的扩压性能，进而提高了洗涤泵的水利性能和效率，为如何减小洗涤泵体积和降低洗碗机能耗的问题提供了新的解决方法。同时，其通过在上泵壳的内壁上凸设导向柱，在下泵壳的顶端外壁上凹设导向滑槽，并使导向柱滑动安装于导向滑槽内，这样，由于导向滑槽去除了下泵壳顶端外壁的部分材料，故，有效减小了下泵壳外壁与上泵壳内壁之间的接触面积，这样，一方面降低了上泵壳与下泵壳的配合高度(上泵壳内壁与下泵壳外壁的面接触高度)，从而利于提高洗涤泵的密封性能和减小洗涤泵的体积；另一方面减小了上泵壳与下泵壳装配过程中摩擦阻力，提高了上泵壳与下泵壳的装配效率；再一方面导向柱与导向滑槽的配合还可对上泵壳与下泵壳的装配起到定位作用，从而利于提高上泵壳与下泵壳的装配精度和装配效率。本发明提供的洗涤泵，上泵壳和下泵壳通过旋转扣合方式实现紧固连接，通过安装密封件的方式实现密封连接，且通过导向柱和导向滑槽的设置，可在降低上泵壳与下泵壳配合高度的前提下，使下泵壳一体成型设计制造，有效减少了洗涤泵的部