叶轮、水泵和具有其的洗碗机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及洗碗机设备领域，尤其是涉及一种叶轮、水泵和具有其的洗碗机。
【背景技术】
[0002] 相关技术中指出，洗碗机泵的效率一般在50 %以下，扬程和流量都比较低，叶轮和 蜗壳间隙大，叶轮的设计包角小，叶片较短小，从而只有当电机的出力较大时，才能满足泵 扬程和流量的要求。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在 于提出一种叶轮，所述叶轮的性能好。
[0004] 本实用新型还提出一种具有上述叶轮的水泵。
[0005] 本实用新型还提出一种具有上述水泵的洗碗机。
[0006] 根据本实用新型第一方面的叶轮，包括：盖板；和多个叶片，所述多个叶片均设在 所述盖板的一侧表面上，且所述多个叶片在所述盖板的周向上间隔开分布，其中，每个所述 叶片的叶尖与所述盖板的中心之间的距离为R1，每个所述叶片的工作面上的点与所述盖板 的中心之间的距离为r，每个所述叶片的工作面上的所述点和所述盖板的中心的连线与第 一基准线之间的夹角为0°，所述第一基准线为对应的所述叶片的叶根与所述盖板的中心 的连线，所述r/Rl满足：（r/Rl)X100 = 0? 000014 9 3-0. 00064 0 2+0. 430327 0 +33. 47,其 中，0 < 9 < 120〇
[0007] 根据本实用新型的叶轮，通过设置包角为120°的较长形叶片，从而可以有效地提 高叶轮的流量和扬程，进而提高叶轮的整体性能。
[0008] 可选地，所述叶片沿所述盖板的周向均匀分布。
[0009] 可选地，所述Rl为29mm、40mm或者50mm。
[0010] 根据本实用新型第二方面的水泵，包括蜗壳，所述蜗壳包括形成为螺旋形形状的 容纳部和出口部，所述出口部设在所述容纳部的外周且与所述容纳部的内部连通；和根据 本实用新型第一方面的叶轮，其中所述叶轮设在所述容纳部内。
[0011] 根据本实用新型的水泵，通过设置上述第一方面的叶轮，从而提高了水泵的整体 性能。
[0012] 具体地，所述容纳部的内周半径为R2，在所述容纳部的径向上、所述容纳部的外 周与所述容纳部的内周之间的距离为S，所述容纳部的外周上的点和所述容纳部的中心的 连线与第二基准线之间的夹角为，其中所述第二基准线过所述容纳部的中心且与所 述出口部垂直，所述S/R2 满足：（S/R2)XlOO= 0? 00000064 0 3-0. 00054852 02+O. 2843240 4 0+3. 20526995,其中，0 < 360,且0。为所述蜗壳的隔舌起始角。
[0013] 可选地，所述0 Q= 25。
[0014]可选地，所述R2为29mm、40mm或者50mm。
[0015] 根据本实用新型第三方面的洗碗机，包括根据本实用新型第二方面的水泵。
[0016] 根据本实用新型的洗碗机，通过设置上述第二方面的水泵，从而提高了洗碗机的 整体性能。
[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018] 图1是根据本实用新型实施例的叶轮的水力图；
[0019] 图2是根据本实用新型实施例的蜗壳的水力图。
[0020] 附图标记：
[0021] 1 :叶片；11 :工作面；12 :非工作面；
[0022] 2 :蜗壳；21 :容纳部；211 :内周；212 :外周；22 :出口部。
【具体实施方式】
[0023] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0024] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为 了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示 例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和 /或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置 之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技 术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0025] 下面参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的叶轮。
[0026] 如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的叶轮，包括：盖板和多个叶片1。
[0027] 具体地，盖板可以形成为圆形形状，且盖板的中心轴线可以为叶轮的旋转轴线 (例如过图1中所示Ol点的垂直线），多个叶片1均设在盖板的一侧表面上，且多个叶片1 在盖板的周向上间隔开分布，例如可以均匀地间隔开分布，此时，多个叶片1可以通过一个 叶片1关于盖板的中心轴线环形阵列得到。这里，需要说明的是，图1中未示出盖板，图1 中仅示出盖板的中心点01。
[0028] 其中，叶轮可以为离心叶轮，且优选为具有圆柱型叶片的离心叶轮，这样，对于任 意一个叶片1来说，叶片1被任意垂直于盖板中心轴线的平面截得的横截面形状和尺寸均 相同，从而仅需知道叶片1的一个横截面，再知道叶片1的轴向高度，就可以得到一个完整 的叶片1，进而再通过环形阵列的方式可以得到一个完整的叶轮。
[0029] 下面参照图1描述一个叶片1的一个横截面，其中图1为叶轮的水力图，也就是叶 轮的平面投影图。
[0030] 在叶片1的一个横截面中，叶片1的工作面11上的点与盖板的中心之间的距离为 r，叶片1的叶尖点（例如图1中所示的点P12)与盖板的中心（例如图1中所示的点01) 之间的距离为R1，即叶轮的半径为R1。将叶片1的叶根点（例如图1中所示的点PO)与盖 板的中心01的连线定义为第一基准线（例如图1中所示的线L0)，其中，叶片1的工作面 11上的点和盖板的中心01的连线与第一基准线之间的夹角为0°。这样，叶片1的叶尖 点P12和盖板的中心01的连线与第一基准线之间的夹角为叶轮的包角，其中叶轮的包角为 120°，例如图1中所示的ZP12 01PO= 120°。
[0031] 其中，r/Rl满足：（r/Rl)X100 = 0? 000014 9 3-0. 00064 9 2+0. 430327 9 +33. 47， 0< 0 <120。由此，根据此公式可以得到包角为120°的叶轮的叶片1的横截面中的工作 面11曲线，这样，再根据需要选择叶片1的实际厚度（例如图1中所示的m)，就可以得到叶 片1的非工作面12,进而可以得到一个完整的叶片1横截面。
[0032] 这里，需要说明的是，叶片1的工作面11、非工作面12、叶根、叶尖、包角、圆柱型叶 片、离心叶轮均为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0033] 根据本实用新型实施例的叶轮，通过设置包角为120°的叶片1，从而可以有效地 提高叶轮的流量和扬程，进而提高叶轮的整体性能。
[0034] 下面参照图1，简要介绍叶轮的一种绘制方法。
[0035] 首先做一个平行于盖板的基准平面，然后在该平面上绘制出多条辐射状的射线， 其中，每条射线的原点均落在盖板的中心01上，且任意相邻的两条射线之间的夹角可以相 等。例如在图1的示例中，以第一基准线为起始线，沿着逆时针的方向顺次作13条射线，分 别为射线L0、射线L1、射线L2、射线L3、射线L4、射线L5、射线L6、射线L7、射线L8、射线L9、 射线L10、射线Lll以及射线L12,其中，射线LO与第一基准线重合，其余任意相邻两条射线 之间的夹角为10°。
[0036] 由此，每条射线与第一基准线之间的夹角ak°可以表示为a,=l〇k，k可以取0、 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12,这样，
[0037] 当k = 0时，射线LO与第一基准线之间的夹角为a。° = 10X0 = 0°，
[0038] 当k = 1时，射线Ll与第一基准线之间的夹角为a/= IOX1 = 10°，
[0039] 当k = 2时，射线L2与第一基准线之间的夹角为a2° = 10X2 = 20°，
[0040] 当k = 3时，射线L3与第一基准线之间的夹角为a3° = 10X3 = 30°，
[0041]当k = 4时，射线L4与第一基准线之间的夹角为a4° = 10X4 = 40°，