紧上泵壳2与下泵壳I的方向，沿逆时针旋转上泵壳2为旋松上泵壳2与下泵壳I的方向。当然了，具体应用中，也可在第一卡位部24设置定位卡槽(图未示)，以通过第二卡位部13与第一卡位部24之定位卡槽的旋转扣合连接实现第一卡位部24与第二卡位部13的紧固连接。
[0036]进一步地，如图6所示，凸缘12上还贯穿设有与定位卡槽130相对的开孔121，即开孔121沿定位卡槽130向下贯穿设置于凸缘12上。开孔121的设置可利于第二卡位部13的出模成型，从而利于保证下泵壳I的加工质量。
[0037]进一步地，如图1、图2、图3和图7所示，上泵壳2的外壁上还凸设有弹性卡位凸台25，第一卡位部24设于上泵壳2之朝向凸缘12的底部边缘处，弹性卡位凸台25与上泵壳2的底部边缘呈间距设置，且弹性卡位凸台25与第一卡位部24沿圆周方向呈错位设置，旋紧上泵壳2与下泵壳I后弹性卡位凸台25和第一卡位部24分别位于于第二竖直部133的两侧。弹性卡位凸台25沿上泵壳2与下泵壳I的旋紧方向设于第一卡位部24的前方，即旋紧上泵壳2与下泵壳过程中，弹性卡位凸台25先通过第二卡位部13，第一卡位部24才旋进第二卡位部13的定位卡槽130内。上泵壳2与下泵壳I旋紧后，第二卡位部13可限制弹性卡位凸台25向旋松方向(旋松上泵壳2下泵壳I的方向)旋转的移动位移，即防止上泵壳2向旋松方向旋转的移动位移,有效防止了第—H立部24从定位卡槽130内滑脱而出，从而保证了上泵壳2与下泵壳I紧固连接的稳固可靠性。
[0038]具体地，如图1和图7所示，弹性卡位凸台25包括凸设于上泵壳2外壁上的弧状弹片251，弧状弹片251的底部呈弧面状，且其弧面状底部到第一卡位部24顶部的垂直距离沿旋紧方向逐渐变大，即弧状弹片251之位于旋紧方向末端的底部到第一卡位部24顶部的垂直距离最大、弧状弹片251之位于旋紧方向首端的底部到第一卡位部24顶部的垂直距离最小，且弧状弹片251之位于旋紧方向末端的底部到第一卡位部24顶部的垂直距离小于横直部132的竖直厚度，从而保证弧状弹片251在不受外力的作用下不可从第二卡位部13的顶部通过，这样，当上泵壳2与下泵壳I旋紧后，弧状弹片251与第二卡位部13的相互抵顶作用，可限制弧状弹片251向旋松方向旋转的移动位移，进而有效防止上泵壳2与下泵壳I连接出现松脱现象，保证了上泵壳2与下泵壳I连接的紧固可靠性；而当需要拆卸上泵壳2与下泵壳I时，可人手向上扳动弧状弹片251变形后使弧状弹片251可从第二卡位部13的顶部滑过。
[0039]进一步地，如图1和图7所示，弹性卡位凸台25还包括加强凸块252，加强凸块252沿旋紧方向设于弧状弹片251的前端部，加强凸块252的底部到第一卡位部24的垂直距离大于弧状弹片251底部到第一卡位部24的垂直距离，且加强凸块252的底部到第一卡位部24顶部的垂直距离大于横直部132的竖直厚度，这样，可保证在旋紧或旋松上泵壳2与下泵壳I的连接过程中，加强凸块252在不受外力作用变形的情形下即可从第二卡位部13的顶部通过。加强凸块252的设置主要用于加强弹性卡位凸台25的强度，以防止弹性卡位凸台25的轻易损坏。
[0040]优选地，如图6和图7所示，第一^N立部24和第二卡位部13均设有四个，且四个第一卡位部24沿周向均匀等间隔分布于上泵壳2的外壁上，第二卡位部13沿周向均匀等间隔分布于下泵壳I的凸缘12上，且四个第一卡位部24与四个第二卡位部13分别对位设置。当然了，具体应用中，第一卡位部24和第二卡位部13的数量也可设为其它数值。
[0041]优选地，如图1?3和图7所示，弹性卡位凸台25设有两个，且两个弹性卡位凸台25对称设于上泵壳2的外壁上，两弹性卡位凸台25分别靠近两第一卡位部24设置，且两弹性卡位凸台25沿旋紧方向(上泵壳2旋紧与下泵壳I上的旋转方向)分别设于两第一卡位部24的前方，这样，旋紧上泵壳2与下泵壳I的过程中，只有弹性卡位凸台25滑到第二卡位部13上方后,第—N立部24才可旋进第二卡位部13的定位卡槽130内。
[0042]具体地，如图4?7所示，第一螺旋形扩压流道204沿出水口 203以开口截面逐渐变小的趋势向进水口 202所在侧螺旋延伸，下泵壳I的顶端开设有与出水口 203上下相对设置的切口 103，即上泵壳2与下泵壳I组装好后出水口 203与切口 103呈上下相对位置，第二螺旋形扩压流道104沿切口 103以开口截面逐渐变小的趋势向轴孔102所在侧螺旋延伸。这样，上泵壳2与下泵壳I组装为一体后，第一螺旋形扩压流道204和第二螺旋形扩压流道104大致呈上下对称设置，第一螺旋形扩压流道204和第二螺旋形扩压流道104可形成一沿出水口 203以开口截面逐渐变小的趋势向两侧螺旋延伸，使得洗涤泵内获得了较大的扩压空间10，提高了洗涤泵的扩压性能，保证了从出水口 203向外流动的水流具有足够的压力，并保证了螺旋形扩压流道的一贯性和完整性，提高了洗涤泵的水利性能和效率，为如何减小洗涤泵体积和降低洗碗机能耗的问题提供了新的解决方法。
[0043]进一步地,如图1和图5?7所不,第一中空内腔201内还设有第一隔舌22,第一隔舌22的一端延伸连接出水口 203的内壁，另一端延伸连接第一中空内腔201的内壁；第二中空内腔101内还设有第二隔舌113，第二隔舌113的一端延伸连接切口 103的内壁，另一端延伸连接第二中空内腔101的内壁，且第二隔舌113与第一隔舌22呈上下位置相对设置。第一隔舌22和第二隔舌113的设置可有效隔绝高压水流和低压水流，以防止低压水流直接从出水口 203流出，从而保证了从出水口 203向外流动的水流具有足够的压力，保证了洗涤泵的水利性能和效率。
[0044]更进一步地，如图5?7所示，第一隔舌22与第一中空内腔201的内壁之间设有第一凹槽23，导向柱21设于第一凹槽23内，第二隔舌113与第二中空内腔101的内壁之间设有第二凹槽114。第一凹槽23的设置，一方面可利于保证第一中空内腔201的壁厚均匀性，另一方面利于第一隔舌22和导向柱21的模具成型,保证了上泵壳2的加工质量；再一方面可减少上泵壳2的制造材料用量，降低了上泵壳2的材料成本。第二凹槽114的设置，一方面可利于保证第二中空内腔101的壁厚均匀性，另一方面利于第二隔舌113的模具成型，保证了下泵壳I的加工质量；再一方面可减少下泵壳I的制造材料用量，降低了下泵壳I的材料成本。
[0045]具体地，如图7所示，第一隔舌22包括第一直线斜挡板221和第一弧状挡板222，第一直线斜挡板221沿出水口 203的一内侧壁向第一中空内腔201内延伸，第一弧状挡板222的一端光滑过渡连接第一直线斜挡板221，另一端光滑过渡连接第一中空内腔201的内壁，第一弧状挡板222、第一直线斜挡板221和第一中空内腔201的内壁围合形成第一凹槽23。第一直线斜挡板221可抵挡流向出水口 203处的高压水流倒流回第一中空内腔201内，第一弧状挡板222可抵挡第一中空内腔201内的低压水流直接流向出水口 203，这样，通过第一直线斜挡板221和第一弧状挡板222的双重抵挡作用可有效隔绝高压水流和低压水流，保证了洗涤泵的水利效率。第一直线斜挡板221的一端和第一弧状挡板222的一端相互连接，另一端分别延伸连接出水口 203的内壁和第一中空内腔201的内壁，这样，可有效保证第一隔舌22的结构稳固性。
[0046]具体地，如图5和图6所示，