一种轴流通风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴流通风机，具体是涉及一种轴流通轴流通风机。
【背景技术】
[0002]风机是我国对气体压缩和气体输送机械的简称，现有的风机种类比较繁多，轴流通风机是其中的一种，目前，市场上所成产出的轴流通风机的叶轮前端无护罩，安全性差，这样不仅不仅容易伤害到人，而且叶轮上容易缠绕脏东西。
【发明内容】
[0003]本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轴流通风机，以解决现有的轴流通风机安全性差等问题。
[0004]本发明为解决技术问题采用以下技术方案:
本发明公开了一种轴流通风机，包括:壳体、支撑板、转轴、电机、叶轮、金属网格，所述的壳体呈圆柱形，所述的壳体的后端焊接一个支撑板，所述的支撑板的宽度小于壳体后端面的直径，所述的支撑板的长度与壳体后端面的直径相同，所述的支撑板上通过轴承水平安装一个转轴，所述的转轴的前端伸入到壳体内部，所述的支撑板上通过螺栓安装一个电机，所述的电机的输出轴与转轴的后端固接，所述的转轴的前端固设一个叶轮，所述的叶轮在壳体内部，所述的壳体的前端通过螺丝固定一个金属网格。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点:
1、使用方便；
2、安全可靠。
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种轴流通风机的前视图。
[0007]其中:1-壳体；2_支撑板；3_转轴；4_电机；5_叶轮；6_金属网格。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明公开了一种轴流通风机，包括:壳体1、支撑板2、转轴3、电机4、叶轮5、金属网格6，所述的壳体I呈圆柱形，所述的壳体I的后端焊接一个支撑板2，所述的支撑板2的宽度小于壳体I后端面的直径，所述的支撑板2的长度与壳体I后端面的直径相同，所述的支撑板2上通过轴承水平安装一个转轴3，所述的转轴3的前端伸入到壳体I内部，所述的支撑板2上通过螺栓安装一个电机4，所述的电机4的输出轴与转轴3的后端固接，所述的转轴3的前端固设一个叶轮5，所述的叶轮5在壳体I内部，所述的壳体I的前端通过螺丝固定一个金属网格6。
[0009]本发明是这样实施的:启动电机4，电机4通过输出轴带动转轴3转动，转轴3的转动带动叶轮5转动，由于壳体I的前端通过螺丝固定一个金属网格6，这样，可以有效防止人的身体进入到壳体I内部而被叶轮5伤害，因此安全性较高，而且也可以防止杂物杂草等缠绕在叶轮5上，使用比较方便。
[0010]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种轴流通风机，包括:壳体、支撑板、转轴、电机、叶轮、金属网格，所述的壳体呈圆柱形，所述的壳体的后端焊接一个支撑板，所述的支撑板的宽度小于壳体后端面的直径，所述的支撑板的长度与壳体后端面的直径相同，所述的支撑板上通过轴承水平安装一个转轴，所述的转轴的前端伸入到壳体内部，所述的支撑板上通过螺栓安装一个电机，所述的电机的输出轴与转轴的后端固接，所述的转轴的前端固设一个叶轮，所述的叶轮在壳体内部，其特征在于:所述的壳体的前端通过螺丝固定一个金属网格。
【专利摘要】本发明公开了一种轴流通风机，包括：壳体、支撑板、转轴、电机、叶轮、金属网格，壳体呈圆柱形，壳体的后端焊接一个支撑板，支撑板上通过轴承水平安装一个转轴，转轴的前端伸入到壳体内部，支撑板上通过螺栓安装一个电机，电机的输出轴与转轴的后端固接，转轴的前端固设一个叶轮，叶轮在壳体内部，壳体的前端通过螺丝固定一个金属网格。本发明具有使用方便、安全性高等优点。
【IPC分类】F04D29-70, F04D25-08
【公开号】CN104879327
【申请号】CN201510291192
【发明人】赵成山
【申请人】蚌埠市蚌风风机有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月1日