涡旋式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机具有将螺旋状的涡旋齿立设在台板上而形成的固定涡旋盘和将螺旋状的涡旋齿立设在端板上而形成的旋转涡旋盘，并将两个涡旋盘的涡旋齿相互啮合且相对地配置，通过使旋转涡旋盘做公转运动并使形成于彼此的涡旋齿之间的多个压缩室的容积逐渐缩小，从而来压缩制冷剂。
[0003]作为空调设备领域中的制冷剂，一直以来广泛使用了由R32和R125混合的制冷剂，即R410A。但是近年，R32制冷剂受到关注，该制冷剂的全球变暖潜能值(GWP)是R410A的约1/3左右，不需要更大幅度的设计变更，并且具有优良的效率。
[0004]但是，由于R32制冷剂与R410A相比分子量小，分子速度快，所以容易发生从压缩机的压缩部的制冷剂泄漏。因此，会发生由于体积效率降低而导致的压缩机效率的降低。
[0005]作为在涡旋式压缩机中提高体积效率的措施，如专利文献I中公开的那样，通过槽或挖入部来调整旋转涡旋盘相对于固定涡旋盘的推压力。
[0006]专利文献1:日本特开2006 - 152930号公报
[0007]在专利文献I中，能够减小旋转涡旋盘的倾覆力矩的角度被限定在将吸入孔位置和螺旋中心连结的角度附近，在旋转涡旋盘的倾覆力矩最大的角度从吸入孔位置偏离的情况下则难以应对，针对易泄漏的制冷剂需要进一步的对策。
【发明内容】
[0008]本发明的课题是减少伴随端板面上的制冷剂泄漏的损失。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]本发明的涡旋式压缩机具备密闭容器、压缩机构部和背压室，所述压缩机构部具有固定涡旋盘、旋转涡旋盘、吸入室和压缩室，所述固定涡旋盘具有立设在固定台板上并且齿顶与固定端板面连续的螺旋状的固定涡旋齿，所述旋转涡旋盘具有立设在旋转台板的旋转端板面上的螺旋状的旋转涡旋齿，所述吸入室由所述固定涡旋盘和所述旋转涡旋盘形成，并且制冷剂从所述密闭容器外部被吸入所述吸入室，所述压缩室由所述固定涡旋盘和所述旋转涡旋盘形成，与所述吸入室连通并且供制冷剂被压缩，所述背压室位于所述旋转涡旋盘的背面侧，具有在所述压缩室中被压缩了的制冷剂的压力和被吸入所述吸入室的制冷剂的压力之间的压力，该涡旋式压缩机还具有吸入压导入槽和背压导入槽，所述吸入压导入槽以与所述吸入室连通并隔着所述吸入室地向所述压缩室的相反侧延伸的方式形成于所述固定端板面或所述旋转端板面，导入所述吸入室的压力，所述背压导入槽位于相对于所述固定涡旋齿的中心与所述吸入压导入槽成点对称的位置，且形成于所述固定端板面或所述旋转端板面，导入所述背压室的压力。
[0011]发明的效果
[0012]根据本发明，能够有效地减少从固定涡旋盘和旋转涡旋盘的端板面上的背压室向吸入室或压缩室的泄漏损失。尤其是，有效地适用于容易发生制冷剂泄漏的R32制冷剂。
【附图说明】
[0013]图1是与图2的A-A截面对应的涡旋式压缩机的压缩机构部的横剖视图。
[0014]图2是本发明的实施方式的涡旋式压缩机的纵剖视图。
[0015]图3是示意地表示本发明的实施方式的端板面上的压力分布的图。
[0016]图4是示意地表示现有技术中的端板面上的压力分布的图。
[0017]图5是本发明的实施方式的固定涡旋盘的端板形状例。
[0018]附图标记的说明
[0019]6排出管；7固定涡旋盘；7a台板；7b涡旋齿；7c齿根；7d支承部；7e端板；7f环状槽;7g吸入室；7h吸入口 ；7j排出口 ；7k背压调整阀；7m槽(背压导入槽)；7n槽(吸入压导入槽)；7p槽(背压调整阀7k连通槽)；8旋转涡旋盘；8a端板；8b涡旋齿；8c齿根；8d轴套部；8e端板面；8f旋转轴承；9壳体；10轴；1a曲轴；1b贯通孔；1c横孔；12十字环；13压缩室；13a旋转内线侧压缩室；13b旋转外线侧压缩室；16马达；16a转子；17框架；17a主轴承；18背压室；19润滑油；22区域(槽7m的效果区域)；23区域(槽7n的效果区域)。
【具体实施方式】
[0020]本实施例的涡旋式压缩机具备密闭容器、压缩机构部和背压室，所述压缩机构部具有固定涡旋盘、旋转涡旋盘、吸入室和压缩室，所述固定涡旋盘具有立设在固定台板上并且齿顶与固定端板面连续的螺旋状的固定涡旋齿，所述旋转涡旋盘具有立设在旋转台板的旋转端板面上的螺旋状的旋转涡旋齿，所述吸入室由所述固定涡旋盘和所述旋转涡旋盘形成，并且制冷剂从所述密闭容器外部被吸入所述吸入室，所述压缩室由所述固定涡旋盘和所述旋转涡旋盘形成，与所述吸入室连通并且供制冷剂被压缩，所述背压室位于所述旋转涡旋盘的背面侧，具有在所述压缩室中被压缩了的制冷剂的压力和被吸入所述吸入室的制冷剂的压力之间的压力，该涡旋式压缩机还具有吸入压导入槽和背压导入槽，所述吸入压导入槽以与所述吸入室连通并隔着所述吸入室地向所述压缩室的相反侧延伸的方式形成于所述固定端板面或所述旋转端板面，导入所述吸入室的压力，所述背压导入槽位于相对于所述固定涡旋齿的中心与所述吸入压导入槽成点对称的位置，且形成于所述固定端板面或所述旋转端板面，导入所述背压室的压力。根据本实施例的涡旋式压缩机，由于具有上述吸入压导入槽和背压导入槽，能够按照倾覆力矩大的相位角度产生与倾覆力矩相对的力矩来减小端板面之间的间隙，因此能够有效地减少泄漏损失，能够提高压缩机效率。尤其是，有效地适用于容易发生制冷剂泄漏的R32制冷剂。
[0021]以下，参照【附图说明】本发明的一个实施方式。图2是本发明的实施方式的涡旋式压缩机的纵剖视图。如图2所示，固定涡旋盘7具有台板7a、涡旋齿7b和筒状的支承部7d,所述台板7a是圆板状的，所述涡旋齿7b以螺旋状立设在台板7a之上，所述支承部7d位于台板7a的外周侧，具有与涡旋齿7b的前端面连接的端板面并包围涡旋齿7b。
[0022]立设有涡旋齿7b的台板7a的表面由于位于涡旋齿7b之间，因此被称为齿根7c。另外，支承部7d的与旋转涡旋盘8的端板8a接触的面是固定涡旋盘7的端板面7e。
[0023]固定涡旋盘7在支承部7d由螺栓等固定在框架17上，与固定涡旋盘7成为一体的框架17通过焊接等固定方法固定在壳体9上。
[0024]另一方面，旋转涡旋盘8与固定涡旋盘7相对地配置，并以能够在框架17内做公转运动的方式设置。旋转涡旋盘8具有圆板状的端板8a、螺旋状的涡旋齿8b、和轴套(求只)部8d，所述涡旋齿Sb与固定涡旋盘7的涡旋齿7b同样地从端板8a的表面即齿根Sc立设，所述轴套部8d设置在端板8a的背面中央。另外，端板8a的外周部的与固定涡旋盘7接触的表面成为旋转涡旋盘8的端板面Se。
[0025]壳体9将由固定涡旋盘7和旋转涡旋盘8构成的涡旋盘部、马达16、和润滑油19收纳于内部，并形成密闭结构。设置有马达16的转子16a的轴10能够旋转自如地设置在框架17上，并与固定涡旋盘7的轴线同轴。
[0026]在轴10的前端设置有曲轴10a，曲轴1a安装在旋转轴承8f上，旋转涡旋盘8以能够旋转的方式安装在轴10上，所述轴承8f设置在旋转涡旋盘8的轴套部8d中。此时，旋转涡旋盘8成为轴线相对于固定涡旋盘7的轴线以规定距离偏心的状态。另外，旋转涡旋盘8的涡旋齿8b与固定涡旋盘7的涡旋齿7b在周向上以规定角度错开地重合。
[0027]并且，安装有十字环12，所述十字环12为了使旋转涡旋盘8不相对于固定涡旋盘7自转而限制旋转涡旋盘8并使其做公转运动。
[0028]另外，设置在端板面7e的外周部分并以规定的(大致固定的)宽度形成的环状槽7f具有从端板面7e起以规定的高度不同的面，旋转涡旋盘8的端板面Se的端部伴随着旋转涡旋盘8的公转运动通过其下方。环状槽7f面向背压空间，因此，即使旋转涡旋盘8的端板面Se的端部伴随着旋转涡旋盘8的公转运动与环状槽7f重叠，也会成为向背压空间开放的状态。
[0029]以这种状态使旋转涡旋盘8做公转运动时，在涡旋齿7b、8b之间，形成随着向中央部移动而容积连续地缩小的月牙形的多个压缩室13。例如，如图1所示，在旋转涡旋盘涡旋齿8b的内线侧和外线侧分别形成旋转内线侧压缩室13a和旋转外线侧压缩室13b。另外，吸入室7g是将流体吸入的中途的空间。吸入室7g从旋转涡旋盘8的公转运动的相位向前变化并完成了流体的封入的时刻起成为压缩室13。
[0030]吸入口 7h设置在固定涡旋盘7上。吸入口 7h以与吸入室7g连通的方式贯穿设置在台板7a的外周侧。从吸入口 7h流入的流体流入吸入室7g，旋转涡旋盘8的公转运动的相位向前变化并完成流体的封入，从该时刻起形成压缩室13。该流体处于吸入压力时的区域是吸入压力区域