号显示器8固定在所述安装槽内，连接每个应变片14两端的导线7穿过导线孔15和导线通道6与信号显示器8连接。
[0023]如图1所示，所述导线通道6的中心线与活塞杆9轴线的距离为活塞杆9半径的50-70%ο
[0024]如图1所示，所述活塞2的圆柱面均匀地设有第一支承环3、组合密封圈4和第二支承环5，组合密封圈4位于第一支承环3和第二支承环5的中间位置处。
[0025]如图5所示，所述信号显示器8由应变片测量电路20、信号滤波放大电路21、电压比较电路22、LED驱动电路23和5V直流电源24组成。应变片测量电路20的输出端子0UT1-0UT8与信号滤波放大电路21的输入端子Al1-A18对应连接，信号滤波放大电路21的输出端子A01~A08与电压比较电路22的输入端子AI11~AI18对应连接，电压比较电路22的输出端子DO与LED驱动电路23的输入端子DI连接，5V直流电源24的输出端子V分别与应变片测量电路20的输入端子VCCl1、信号滤波放大电路21的输入端子VCC21、电压比较电路22的输入端子VCC31连接。
[0026]信号显示器8的面积为15 X 15-20 X 20 mm2,厚度为5~8_。
[0027]应变片14的端子al、a2与信号显示器8的应变片测量电路20的端子bl、b2对应连接。
[0028]实施例2
一种能自动监测内泄漏的液压缸。除下述技术参数外，其余同实施例1: 所述压环13的外圆处均匀地开有5~12个豁口 ；
信号显示器8的面积为20X20~30X30 mm2，厚度为8~10mm。
[0029]本【具体实施方式】与现有技术相比具有以下优点:
1、本【具体实施方式】在固定有活塞杆9的活塞2面同轴线地固定有压环13，压环13的外圆处均匀地开有豁口，沿每个豁口相向的两个侧面向内延伸开有矩形槽18，每个所述矩形槽18的底部分别压装有应变片14。信号显示器8嵌入活塞杆9的安装槽内，连接每个应变片14两端的导线穿过导线孔15和导线通道6与信号显示器8连接。本【具体实施方式】采用的信号显示器8的面积为15X 15 -30X30 mm2，厚度为5~10 mm。结构紧凑，体积小。
[0030]2、液压缸在运行过程中，当组合密封圈4或缸体I内壁磨损、刮伤后，高压油经过磨损位置流到如图2所示的应变片14所在的小空腔，应变片14所在的小空腔内的高压油促使压装后的应变片14的外端弯曲变形，发出变形信号。变形信号经过滤波放大、电压比较使LED发出光亮，能自动监测液压缸的微小泄漏量，可直观感知液压缸内部磨损。维修人员便能及时停机检修，防止事故发生。
[0031]3、本【具体实施方式】将信号显示器8嵌入活塞杆的安装槽内，随着活塞杆往复运动，是液压缸与测量部件的一体化结构，是对液压缸故障进行智能化诊断的一种嵌入式监测装置，该装置能承受高压和高速，并能耐冲击和耐油，寿命长。
[0032]因此，本【具体实施方式】具有结构紧凑、体积小、寿命长、能自动检测内泄漏和有利于及时检修的特点。
【主权项】
1.一种能自动监测内泄漏的液压缸，其特征在于所述液压缸包括应变片(14)、压环(13)、信号显示器(8)、活塞(2)、活塞杆(9)、缸体(1)、导向套(11)和端盖(10); 活塞(2)同轴线地安装在缸体(I)内，活塞杆(9)的连接端与活塞(2)固定连接，活塞杆(9)的伸出端穿出导向套(11)和端盖(10);活塞杆(9)的连接端端部处沿径向方向开有导线孔(15)，靠近活塞杆(9)的伸出端端部处沿径向方向开有安装槽，所述导线孔(15)通过导线通道(6)与所述安装槽相通，导线通道(6)与活塞杆(9)的轴线平行； 在固定有活塞杆(9)的活塞(2)的侧面同轴线地固定有压环(13)，压环(13)的外圆处均匀地开有4~12个豁口，每个豁口的中心线与压环(13)的半径重合，每个豁口相向的两个侧面与豁口的中心线平行，每个豁口的另一个侧面与豁口的中心线垂直；沿每个豁口相向的两个侧面向内延伸开有矩形槽(18)，矩形槽(18)的深度为压环(13)厚度的50~60%;在压环(13)内壁和每个矩形槽(18)间开有导线槽(19);每个导线槽(19)的中心线与对应的豁口的中心线重合，矩形槽(18)和导线槽(19)位于压环(13)与活塞⑵相贴的侧面； 每个所述矩形槽(18)的底部分别压装有应变片(14)，所述应变片(14)的平面形状与所述矩形槽(18)和所述豁口在垂直面的投影形状相同，所述垂直面为平行于压装后的应变片(14)的平面，压装后的每个应变片(14)的外端面与压环(13)的外圆弧面平齐，在每个应变片(14)和活塞⑵的侧面间设有密封圈(17)，密封圈(17)靠近应变片(14)的内端；信号显示器(8)固定在所述安装槽内，连接每个应变片(14)两端的导线(7)穿过导线孔(15)和导线通道(6)与信号显示器⑶连接。2.根据权利要求1所述的能自动监测内泄漏的液压缸，其特征在于所述导线通道(6)的中心线与活塞杆(9)轴线的距离为活塞杆(9)半径的50~70%。3.根据权利要求1所述的能自动监测内泄漏的液压缸，其特征在于所述活塞(2)的圆柱面均匀地设有第一支承环(3)、组合密封圈(4)和第二支承环(5)，组合密封圈(4)位于第一支承环(3)和第二支承环(5)的中间位置处。4.根据权利要求1所述的能自动监测内泄漏的液压缸，其特征在于所述导向套(11)紧贴端盖(10)的内侧安装在缸体⑴内。5.根据权利要求1所述的能自动监测内泄漏的液压缸，其特征在于信号显示器(8)由应变片测量电路(20)、信号滤波放大电路(21)、电压比较电路(22)、LED驱动电路(23)和5V直流电源(24)组成；应变片测量电路(20)的输出端子OUTl~OUT8与信号滤波放大电路(21)的输入端子A11~A18对应连接，信号滤波放大电路(21)的输出端子A01~A08与电压比较电路(22)的输入端子AI11~AI18对应连接，电压比较电路(22)的输出端子DO与LED驱动电路(23)的输入端子DI连接，5V直流电源(24)的输出端子V分别与应变片测量电路(20)的输入端子VCCl 1、信号滤波放大电路(21)的输入端子VCC21、电压比较电路(22)的输入端子VCC31连接； 信号显示器(8)的面积为15X15~30X30 mm2，厚度为5~10mm ; 应变片(14)的端子al、a2与信号显示器⑶的应变片测量电路(20)的端子bl、b2对应连接。
【专利摘要】本发明涉及一种能自动监测内泄漏的液压缸。其技术方案是：在活塞杆(9)的连接端开有导线孔(15)，靠近活塞杆(9)的伸出端开有安装槽。在有杆腔的活塞(2)面同轴线地固定有压环(13)，压环(13)的外圆处均匀地开有4~12个豁口，沿每个豁口相向的两个侧面向内延伸开有矩形槽(18)。每个所述矩形槽(18)的底部分别压装有应变片(14)，应变片(14)的外端面与压环(13)的外圆弧面平齐，在靠近每个应变片(14)的內端和活塞(2)的侧面间设有密封圈(17)。信号显示器(8)固定在所述安装槽内，连接每个应变片(14)的两端导线(7)穿过导线孔(15)和导线通道(6)与信号显示器(8)连接。本发明具有结构紧凑、体积小、寿命长和能自动检测内泄漏的特点。
【IPC分类】F15B19/00, F15B15/14
【公开号】CN104963912
【申请号】CN201510394782
【发明人】邓江洪, 陈新元, 吴凛, 郭媛, 黄富瑄, 湛从昌
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月8日