直径的细管（图2中符号66)，细管的长度由计算确定。
[0021] 根据本发明一实施例，衰减压力脉动、速度脉动的谐振内件（图1中符号6)在壳 体内的轴向安装位置以最少包括环绕进口、出口和正对进口、出口（图1中符号3)的壳体 内侧为设计原则，其覆盖的壳体（图1中符号1)表面积和/或轴向长度由计算确定。
[0022] 根据本发明一实施例，为了便于排污，衰减压力脉动、速度脉动的谐振内件（图1 中符号6)在压缩机及其管系减振节能装置的重力底部，开有排出积液通道（图1中符号 65、图2中符号65)，该积液通道由积液通道盖板（图1中符号651、图2中符号651)与壳体 (图1中符号1)组成，并在积液通道盖板（图1中符号651、图2中符号651)和侧板（图 1中符号62、63)上开相应通孔，通孔的作用一是为了便于排污，二是为了衰减压力波。
[0023] 根据本发明二实施例，公开了一种压缩机及其管系减振节能装置，如图3所示，包 括7个部分：1)壳体（图3中符号1) ;2)左、右支座（图3中符号21、22) ;3)进口（图3 中符号3) ;4)出口（图3中符号4) ;5)排污口（图3中符号5) ;6)衰减压力脉动、速度脉 动的第一谐振内件（图3中符号6) ;7)衰减压力脉动、速度脉动的第二谐振内件（图3中 符号7)。上述第1)至第5)个部分依次连接，形成一个完整的空间结构，上述第6)、7)部分 分别安装在这个空间结构中，形成一个完整的压缩机及其管系减振节能装置结构。
[0024] 根据本发明二实施例，壳体（图3中符号1)由：左封头（图3中符号11) ;2)筒体 (图3中符号12) ;3)右封头（图3中符号13)组成。壳体的容积和直径由计算确定。
[0025] 根据本发明二第二实施例，装置的进口（图3中符号3)由在左封头（图3中符号 11，在右封头原理相同）上开孔接管（图3中符号31)组成，可具体为压缩机本体的排气口 或上游来流口；装置的出口（图3中符号4)由在筒体（图1中符号12)上开孔接管（图3 中符号41)组成，可具体为压缩机本体的进气口或下游排气口。接管（图3中符号31、41) 壁上有或无通孔（图3中符号32、42)，如果开有通孔，通孔的位置位于壳体（图3中符号 1)和盖板（图3中符号61)之间，尽量靠近壳体。接管（图3中符号31、41)与本装置外通 过焊接、或垫片加螺纹、或垫片加法兰连接。
[0026] 根据本发明二实施例，衰减压力脉动、速度脉动的第一谐振内件（图3中符号6) 由盖板（图3中符号61)、侧板（图3中符号62)组成，它与外侧壳体（图3中符号1)内壁 面组成一个中空结构，在该中空结构中可以有或无若干块隔板（图3中符号63、64)，该隔板 将该中空结构细分为若干个独立的子空间结构。盖板（图3中符号61)与壳体（图3中符 号1)之间的距离，以及每个独立子空间结构的体积由计算确定。
[0027] 根据本发明二实施例，衰减压力脉动、速度脉动的第二谐振内件（图3中符号7) 由盖板（图3中符号71)、侧板（图3中符号72)组成，它与外侧壳体（图3中符号1)内壁 面组成一个中空结构，在该中空结构中可以有或无若干块隔板，该隔板将该中空结构细分 为若干个独立的子空间结构。盖板（图3中符号71)与壳体（图3中符号1)之间的距离， 以及每个独立子空间结构的体积由计算确定。
[0028] 根据本发明二实施例，衰减压力脉动、速度脉动的第一、第二谐振内件（图3中符 号6、7)的盖板（图3中符号61、71)、侧板（图3中符号62、72)上可以有或无若干通孔，通 孔的具体位置和大小由计算确定。
[0029] 根据本发明二实施例，衰减压力脉动、速度脉动的谐振内件上的通孔，可以通过焊 接、或螺纹连接、或螺纹加密封连接方式，连接内直径等于通孔直径的细管（图2中符号 66)，细管的长度由计算确定。
[0030] 根据本发明二第二实施例，衰减压力脉动、速度脉动的第一谐振内件（图3中符号 6)在左封头（图3中符号11)侧环绕进口（图3中符号3)布置，衰减压力脉动、速度脉动 的第二谐振内件（图3中符号7)在右封头（图3中符号13)侧正对进口（图3中符号3) 方向布置，谐振内件覆盖封头（图3中符号11、13)和/或筒体（图3中符号12)的表面积 由计算确定。
[0031] 根据本发明二第二实施例，为了便于排污，衰减压力脉动、速度脉动的第一、第二 谐振内件（图3中符号6、7)在压缩机及其管系减振节能装置的重力底部，开有排出积液通 道（图3中符号65、73)，积液通道由积液通道盖板（图3中符号651)与壳体（图3中符号 1)组成，和/或在侧板（图3中符号62、72)上开相应通孔形成。
[0032] 根据本发明原理，为了增加或调整赫姆霍兹谐振器颈管的长度，谐振内件上所开 的每个或大部分通孔，可以通过焊接、或螺纹连接、或螺纹加密封连接方式，连接内直径等 于通孔直径的细管，细管的长度由计算确定。
[0033] 根据本发明原理，根据每台压缩机的工作参数和进、出气流脉动主频率，可以计算 分析出壳体的合适容积和直径，以及衰减压力脉动、速度脉动的谐振内件的数量、位置和大 小，使得谐振内件（图1中符号6、图3中符号6、7)内的谐振频率等于或近似等于脉动主 频率，从而使压缩机的主频气流脉动有效地被压缩机及其管系减振节能装置阻断或衰减， 主频脉动压力波不再或减弱反射给压缩机本体，降低压缩机本体、管路的振动烈度、能量损 失。
[0034] 根据本发明原理，特别地，本发明与往复压缩机消振节能装置 (ZL200620123855. 4)的异型喷嘴结构配合使用，可以达到更理想的减振节能效果。
[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不同于现有的缓冲罐原理或孔板 原理或扩压器原理，基于赫姆霍兹（Helmholtz)谐振原理，发明了压缩机及其管系减振节 能装置，从机理上阻断或减弱脉动气流的流动和传输，衰减脉动压力波、速度波强度，脉动 压力波不再或减弱反射给压缩机本体，进而大大减小压缩机及其管系因气流脉动造成的激 振力，将脉动气流变为平稳的气流，达到减振节能的目的。
【附图说明】
[0036] 图1代表本发明所述的一种安装有衰减压力脉动、速度脉动的谐振内件的压缩机 及其管系减振节能装置的基本示意图。其中，图1中符号1代表壳体，图1中符号11代表 左封头，图1中符号12代表筒体，图1中符号13代表右封头，图1中符号21代表左支座， 图1中符号22代表右支座，图1中符号3代表进口，图1中符号31代表进口接管，图1中 符号32代表进口接管壁的开孔，图1中符号4代表出口，图1中符号41代表出口接管，图1 中符号42代表出口接管壁的开孔，图1中符号5代表排污口，图1中符号6代表衰减压力 脉动、速度脉动的谐振内件，图1中符号61代表盖板，图1中符号62代表右侧板，图1中符 号63代表左侧板，图1中符号64代表隔板，图1中符号65代表谐振内件中排出积液通道， 图1中符号651代表积液通道盖板。
[0037] 图2代表本发明所述的压缩机及其管系减振节能装置（图1)的A-A剖视图基本 不意图。其中，图2中符号1代表壳体，图2中符号61代表盖板，图2中符号65代表谐振 内件中排出积液通道，图2中符号651代表积液通道盖板，图2中符号652代表积液通道开 孔，图2中符号66代表与通孔相连的细管。
[0038] 图3代表本发明所述的第二种安装有衰减压力脉动、速度脉动的谐振内件的压缩 机及其管系减振节能装置的基本示意图。其中，图3中符号1代表壳体，图3中符号11代表 左封头，图3中符号12代表筒体，图3中符号13代表右封头，图3中符号21代表左支座， 图3中符号22代表右支座，图3中符号3代表进口，图3中符号31代表进口接管，图3中 符号32代表进