一种带链式星轮的单螺杆压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及单螺杆压缩机。
【背景技术】
[0002]单螺杆压缩机是一种效率较高的气体压缩机，主要部件是螺杆、星轮和气缸。有别于双螺杆压缩机，单螺杆压缩机只有一根螺杆；双螺杆压缩机是2根螺杆相互啮合，单螺杆压缩机则是单一螺杆和星轮啮合。如图1所示，显示了单螺杆压缩机的工作原理:螺杆轴和星轮轴相互垂直，星轮齿嵌入螺杆槽中，将螺杆槽的空间分割；螺杆的转动带动星轮转动；随着螺杆的转动，被星轮分割的螺杆槽空间周期性的发生增大、缩小的变化；空间增大的过程就是吸气过程、空间缩小的过程就是压缩、排气过程。由于星轮齿的运动轨迹是圆周运动，其齿顶离螺杆轴线的距离在运转过程中时刻发生变化，为了两者的啮合，星轮和螺杆的齿槽型线变得非常复杂，设计和加工的成本非常高；这也是单螺杆压缩机比双螺杆压缩机应用得少的原因之一。如果能通过合适的方法使得星轮和螺杆的啮合型线变得简单、易加工，这将促进单螺杆压缩机的发展、推动单螺杆压缩机的应用。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种链式星轮的单螺杆压缩机，目的是改变目前应用的单螺杆压缩机啮合型线复杂，部件的设计和加工技术难度高、成本高的特点，使得单螺杆压缩机的部件结构简单、制造方便、加工成本低。
[0004]根据本发明的带链式星轮的单螺杆压缩机，包括:
[0005]气缸，具有圆筒形缸体，缸体两端分别设置进气盖板和排气盖板；进气盖板上设置有吸气口，排气盖板上设置有排气口，进气盖板和排气盖板上分别设置有轴孔；
[0006]螺杆，具有螺杆轴、螺旋齿和螺旋槽，螺旋齿所在部分设置在气缸中并且螺旋齿齿面与圆筒内壁成间隙配合，螺杆两端的螺杆轴分别穿过进气盖板和排气盖板上设置的轴孔并与轴孔壁面成可转动密封配合；以及
[0007]链式星轮，包含链条、链轮和星齿轮，链轮与链条相嵌配合，链轮外侧安装星轮齿，星轮齿的外形与螺旋槽相配合；
[0008]其中在进气盖板和排气盖板上分别设置有星轮齿孔，星轮齿与星轮齿孔呈间隙配入口 ο
[0009]优选情况下，螺杆上的螺旋齿横截面为矩形，螺旋齿与气缸圆筒内表面构成的螺旋槽空间的横截面形状也为矩形。
[0010]优选情况下，螺杆上的螺旋齿是4条，各条螺旋齿的起始端在圆周方向上相互间隔90度。
[0011]优选情况下，进气盖板上的吸气口是与轴孔同圆心设置的环形孔，环形孔的内弧线直径大于螺旋槽底的直径，环形孔的外弧线直径小于螺旋齿顶的直径。
[0012]优选情况下，排气盖板上的排气口是与轴孔同圆心设置的弧形孔，弧形孔的内弧线直径大于螺旋槽底的直径，弧形孔的外弧线直径小于螺旋齿顶的直径。
[0013]优选情况下，其中弧形孔的弧长不大于四分之一圆周。
[0014]本发明的带链式星轮的单螺杆压缩机，采用新型的链式星轮将星轮在气缸内的圆弧运动改为直线运动，螺杆和星轮齿的型线简单，具有部件结构简单、制造方便、加工成本低的特征，适用于各种气体的压缩。
【附图说明】
[0015]图1是常规单螺杆压缩机的工作原理示意图(a)为吸气过程，b)为压缩过程，c)为排气过程)；
[0016]图2是根据本发明的带链式星轮的单螺杆压缩机的整体剖视示意图；
[0017]图3是图2中示出的单螺杆压缩机的气缸剖视示意图；
[0018]图4是图2中示出的单螺杆压缩机的气缸进气盖板的示意图；
[0019]图5是图2中示出的单螺杆压缩机的气缸排气盖板的示意图；
[0020]图6是图2中示出的单螺杆压缩机的螺杆的正视示意图；
[0021]图7是图2中示出的单螺杆压缩机的螺杆的侧视示意图；
[0022]图8是图2中示出的单螺杆压缩机的螺杆的剖视示意图；
[0023]图9是图2中示出的单螺杆压缩机的链式星轮的正视示意图；
[0024]图10是图2中示出的单螺杆压缩机的链式星轮的俯视示意图；
[0025]其中:1.第一星轮齿，2.第二星轮齿，3.第三星轮齿，4.第四星轮齿，5.链式星轮，6.星轮齿，7.链轮，8.链条，9.排气口，10.螺杆，11.螺杆轴，12.螺旋齿，13a.进气盖板，13b.排气盖板，14.圆筒，15.法兰，16.第一螺旋槽(压缩空间)，17.第四螺旋槽，18.第三螺旋槽，19.气缸，20.第二螺旋槽，21.第一螺旋槽(吸气空间)，22.吸气口，23.轴孔，24.星轮齿孔。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
[0027]参见图2，根据本发明的带链式星轮的单螺杆压缩机主要包括:气缸19、螺杆10和链式星轮5。
[0028]还参见图3-5，气缸19包括圆筒14以及设置在圆筒14两端的进气盖板13a和排气盖板13b。两个盖板可以与缸体14之间通过法兰15和螺栓可拆卸地连接。进气盖板13a和排气盖板13b上分别设置有轴孔23。进气盖板13a上设置有吸气口 22，排气盖板13b上设置有排气口 9。在进气盖板13a和排气盖板13b上还分别设置有星轮齿孔24。
[0029]还参见图6-8，螺杆10具有螺杆轴11、螺旋齿12以及螺旋齿之间形成的螺旋槽。螺旋齿12的齿面与气缸19的内壁成间隙配合，螺杆两端的螺杆轴11分别穿过进气盖板13a和出气盖板13b上设置的轴孔23并与轴孔壁面成可转动密封配合。螺杆轴11与外部的驱动机构(例如电机)连接。在图8示出的实施例中，螺旋齿12的横截面为矩形，由此构成的螺旋槽横截面形状也为矩形，使得螺旋型线简单、螺旋齿加工方便。螺杆10上的螺旋槽可以是单条螺旋齿在轴上的缠绕构成，也可以是多条螺旋齿在轴上的缠绕构成，多条螺旋齿构成的多条螺旋槽的排气连续性强，但结构复杂一点。在图2中示出的实施例中，螺杆10有4条螺旋齿。图7中显示了 4条螺旋齿的起始位置，4个起始位置在360度圆周上均匀布置。设置4条螺旋齿既能保证