炉水泵排污结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炉水栗生产设计领域，具体涉及一种炉水栗排污结构。
【背景技术】
[0002]炉水栗电机是用于驱动大型发电厂强制循环栗的驱动设备，强制循环栗的进、出水管道联接在锅炉的管道系统中，为锅炉工质循环提供动力。如图1所示，炉水栗电机2与强制循环栗I是直联的，并且炉水栗电机2的内腔与强制循环栗I的内腔连通，电机定子和转子均处在湿室环境中。在工作状态下，整个炉水栗电机2的壳体是密封的，当电机内腔中充满液体后，由于水的不可压缩性，强制循环栗I内的高温液体无法继续进入炉水栗电机2的内腔。然而，炉水栗长时间使用后其内部会产生大量污垢，但由于整个炉水栗壳体是密封的，要想去除污垢就必须将炉水栗整个下盖打开，这样不仅费时费力，而且反复开关下盖会对下盖的密封性能产生影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于清理炉水栗机壳内部污垢的炉水栗排污结构。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种炉水栗排污结构，包括炉水栗下端盖上开设的排污孔，以及用于冲刷下端盖内表面的冲洗单元；所述冲洗单元包供水管路，所述供水管路进水端与炉水栗外部水源连通，供水管路的出水端对应下端盖的内表面设置；还包括用于封堵排污孔的第一堵头，以及用于封堵供水管路的第二堵头，所述第一堵头和第二堵头均为可拆卸式设置。
[0005]本发明的技术效果在于:本发明在炉水栗下端盖上开设排污孔，并在下端盖内表面对应位置处设置供水管路，当炉水栗运转过程中，第一堵头将排污孔堵死，第二堵头将供水管路堵死，保证密封；当需要排污时，将第一、第二堵头拆下，并从第二堵头处接通供水，冲洗污物集中的炉水栗底部，使污水从排污孔流出，操作简单、高效，用水量小。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的炉水栗剖视图及排污孔处的局部放大图；
[0007]图2是本发明的炉水栗下端盖俯视图；
[0008]图3是图2的A-A旋转剖视图；
[0009]图4是图2的H向局部视图；
[0010]图5是图3的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-3所示，一种炉水栗排污结构，包括炉水栗下端盖10上开设的排污孔11，以及用于冲刷下端盖10的内表面13的冲洗单元，此处所述的内表面是指下端盖10曝露在炉水栗内腔中的面，并非是下端盖10的整个内侧端面；所述冲洗单元包供水管路12，所述供水管路12进水端与炉水栗外部水源连通，供水管路12的出水端对应下端盖10的内表面13设置；还包括用于封堵排污孔11的第一堵头14，以及用于封堵供水管路12的第二堵头15，所述第一堵头14和第二堵头15均为可拆卸式设置。本发明在炉水栗下端盖10上开设排污孔11，并在下端盖10的内表面13对应位置处设置供水管路12，当炉水栗运转过程中，第一堵头14将排污孔11堵死，第二堵头15将供水管路12堵死，保证密封；当需要排污时，将第一、第二堵头14、15拆下，并从第二堵头15处接通供水，冲洗污物集中的炉水栗底部，使污水从排污孔11流出，操作简单、高效，用水量小。
[0012]进一步的，如图3所示，所述下端盖10的内表面13呈向下凹陷的锥面状或球面状，且所述排污孔11开设于该锥面或球面的最低点。内表面13设置成锥面装有利于污水的集中排除，防止污水残留。
[0013]优选的，如图2-4所示，所述供水管路12为开设于下端盖10内部的孔道；所述孔道自下端盖10侧面向内延伸并向上弯折，最终贯通至下端盖10的内表面13。供水管路12开设在下端盖10内部，支架加工成型，无需安装，使设备结构更加紧凑，便于维护、检修。
[0014]进一步的，如图2所示，所述供水管路12中向上弯折的孔段12a为斜向设置，且倾斜方向为排污孔11的切向。向上弯折的孔段12a斜向设置能够使水流沿锥面的切向喷出，水流呈旋涡状向下流淌，进而增大水流的冲刷区域，保证冲洗彻底。
[0015]进一步的，所述供水管路12为至少两条沿下端盖10的周向均匀间隔布置；沿排污孔11轴线方向看，各供水管路12中向上弯折的孔段12a沿同一回转方向即顺时针方向或逆时针方向倾斜。如图2中箭头所示，水流从多个方向进入，并共同形成漩涡状水流，进一步增大了冲刷面积、延长了冲刷时间，保证将下端盖10的内表面13彻底冲刷干净。
[0016]优选的，如图3所示，所述第一堵头14位于下端盖10的下端面上，所述第二堵头15位于下端盖10的侧面上。第一堵头14和第二堵头15均安装在下端盖10的外部，以便于安装和拆卸。
[0017]优选的，所述第一堵头14包括安装在下端盖10下端面上的第一固定板141，所述第一固定板141上设有与排污孔11下端孔口构成插接配合的第一凸柱142，所述第一固定板141通过螺栓与下端盖10固接，所述第一固定板141上端面与下端盖10的下端面之间设有第一密封圈143。
[0018]优选的，所述第二堵头15包括安装在下端盖10侧面上的第二固定板151，所述第二固定板151上设有与供水管路12外侧孔口构成插接配合的第二凸柱152，所述第二固定板151通过螺栓与下端盖10固接，所述第二固定板151内侧端面与下端盖10侧面之间设有第二密封圈153。
[0019]本发明引用的上述实施例中，第一堵头14和第二堵头15的结构基本相同，其中第一、第二凸柱142、152主要起初步封堵作用，第一、第二密封圈143、153能够进一步确保炉水栗内腔密封，第一、第二固定板141、151与下端盖10之间通过螺栓固定，能够承受足够大的压力，确保密封及强度性能可靠。
【主权项】
1.一种炉水栗排污结构，其特征在于:包括炉水栗下端盖(10)上开设的排污孔(11)，以及用于冲刷下端盖(10)的内表面(13)的冲洗单元；所述冲洗单元包供水管路(12)，所述供水管路(12)进水端与炉水栗外部水源连通，供水管路(12)的出水端对应下端盖(10)的内表面(13)设置；还包括用于封堵排污孔(11)的第一堵头(14)，以及用于封堵供水管路(12)的第二堵头(15)，所述第一堵头(14)和第二堵头(15)均为可拆卸式设置。2.根据权利要求1所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述下端盖(10)的内表面(13)呈向下凹陷的锥面状或球面状，且所述排污孔(11)开设于该锥面或球面的最低点。3.根据权利要求2所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述供水管路(12)为开设于下端盖(10)内部的孔道；所述孔道自下端盖(10)侧面向内延伸并向上弯折，最终贯通至下端盖(10)的内表面(13) ο4.根据权利要求3所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述供水管路(12)中向上弯折的孔段(12a)为斜向设置，且倾斜方向为排污孔(11)的切向。5.根据权利要求4所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述供水管路(12)为至少两条沿下端盖(10)的周向均匀间隔布置；沿排污孔(11)轴线方向看，各供水管路(12)中向上弯折的孔段(12a)沿同一回转方向即顺时针方向或逆时针方向倾斜。6.根据权利要求3所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述第一堵头(14)位于下端盖(10)的下端面上，所述第二堵头(15)位于下端盖(10)的侧面上。7.根据权利要求6所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述第一堵头(14)包括安装在下端盖(10)下端面上的第一固定板(141)，所述第一固定板(141)上设有与排污孔(11)下端孔口构成插接配合的第一凸柱(142)，所述第一固定板(141)通过螺栓与下端盖(10)固接，所述第一固定板(141)上端面与下端盖(10)的下端面之间设有第一密封圈(143)。8.根据权利要求6所述的炉水栗排污结构，其特征在于:所述第二堵头(15)包括安装在下端盖(10)侧面上的第二固定板(151)，所述第二固定板(151)上设有与供水管路(12)外侧孔口构成插接配合的第二凸柱(152)，所述第二固定板(151)通过螺栓与下端盖(10)固接，所述第二固定板(151)内侧端面与下端盖(10)侧面之间设有第二密封圈(153)。
【专利摘要】本发明属于炉水泵生产设计领域，具体涉及一种炉水泵排污结构，包括炉水泵下端盖上开设的排污孔，以及用于冲刷下端盖内表面的冲洗单元；所述冲洗单元包供水管路；还包括用于封堵排污孔的第一堵头，以及用于封堵供水管路的第二堵头，所述第一堵头和第二堵头均为可拆卸式设置。当炉水泵运转过程中，第一堵头将排污孔堵死，第二堵头将供水管路堵死，保证密封；当需要排污时，将第一、第二堵头拆下，并从第二堵头处接通供水，冲洗污物集中的炉水泵底部，使污水从排污孔流出，操作简单、高效，用水量小。
【IPC分类】F04D29/70, F04D29/40
【公开号】CN105156355
【申请号】CN201510408069
【发明人】徐成, 孙军, 姚荣祥
【申请人】合肥皖化电泵有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月10日