8级导叶6、出口导叶El及出口导叶E2。
[0034]进口可转导叶5、1?18级导叶6、出口导叶El及出口导叶E2均属于静叶部分，共21级。第I?5级导叶6通过轴向燕尾型叶根装入静叶持环，通过持环的T型凸肩滑入压气机前缸的T型槽内；第6?17级导叶6采用T型叶根，单只叶片滑入气缸T型槽内；第18级导叶6、出口导叶El及出口导叶E2均采用内外双持环结构，通过外环的T型凸肩滑入压气机前缸的T型槽内。末级出口导叶即出口导叶E2的叶根直径为658.6mm，末级出口导叶的叶顶直径为567.2mm，末级出口导叶的叶高为45.7mm。
[0035]【具体实施方式】九:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式八所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，所述轴流压气机本体的第14至17级静叶采用端弯联合弯静叶。
[0036]通过端弯设计提高静叶端区的轴向速度，抑制端区流动分离，改善端区通流能力，解决了多级轴流压气机后面级静叶近端壁处的正攻角随负荷增大而逐渐增大，压气机提早进入失速工况、压气机工作稳定性差的问题。
[0037]【具体实施方式】十:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，所述轴流压气机本体还包括由15根分布拉杆组件12构成的分布拉杆转子，15根分布拉杆组件12将压气机前端轴9、第二级?第十七级轮盘10及压气机后端轴11依次积迭并拉紧成一体。
[0038]本实施方式利用拉杆拉伸产生的轮盘间的摩擦力传递扭矩。其中分布拉杆组件12在压气机后端轴11处采用异形螺母，按压气机后端轴11在下，压气机前端轴9在上的顺序，采用整体液压工装实现分布拉杆组件的同步拉伸，该转子结构便于单级轮盘锻制，可实现转子的反复拆解，便于检修。
[0039]【具体实施方式】十一:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，所述轴流压气机本体共包含I?18级动叶15。
[0040]各级动叶通过轴向装配燕尾型叶根安装在压气机前端轴9、第二级?第十七级轮盘10、以及压气机后端轴11的轴向燕尾型轮槽内，并通过轮盘端面的冲铆工艺实现动叶的轴向定位。
[0041]【具体实施方式】十二:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式十所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，所述后端轴11沿径向均布加工有多个冷气孔，且后端轴11的后端设置有压力平衡盘。
[0042]压力平衡盘设置在后端轴偏后的位置，用于辅助平衡机组轴向推力。平衡盘前压力为后端轴冷气孔引气，平衡盘后压力为平衡盘密封后压力，通过调整平衡盘前后压力差可以调节平衡盘平衡推力大小。
[0043]【具体实施方式】十三:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，所述轴流压气机本体还包括整体机架8，用于轴流压气机的模块式安装。
[0044]整体机架8采用工字钢作为主框架结构，上下底面采用厚钢板焊接成上下台板面，其它部件都装焊到此上台板面上；前缸和排气缸下部沿机组中心线方向设置轴向导向键，压气机排气缸后部设置横向键，轴向导向键和横向键交点位置构成机组死点，用于引导机组运行时缸体热膨胀的方向。整体机架的设计实现了压气机机组的整体运输和模块式安装。
[0045]【具体实施方式】十四:结合图1说明本实施方式，本实施方式是对实施方式十三所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，所述轴流压气机本体还包括两个五瓦块可倾瓦滑动支持轴承和一个可倾瓦推力轴承，其中一号五瓦块可倾瓦滑动支持轴承16位于进口气缸I的内部，二号五瓦块可倾瓦滑动支持轴承17和推力轴承18位于后轴承箱7的内部。
[0046]如图1所示，后轴承箱7独立于气缸，直接安装于整体机架8上。
[0047]【具体实施方式】十五:本实施方式是对实施方式一所述的一种高压比大流量轴流压气机的进一步限定，本实施方式中，轴流压气机本体的进口气缸I与前端轴9的配合处及排气缸4与后端轴11的配合处均设置有多组气封圈19。
[0048]通过与转子上的气封结构配合形成密封结构，实现气缸空间与外界的隔离，使气体泄露量满足设计要求，以保证机组效率。
【主权项】
1.一种高压比大流量轴流压气机，包括轴流压气机本体，其特征在于，该轴流压气机本体的级数为18级，首级动叶的叶顶直径为807.8mm，首级动叶的叶根直径为491.5mm，首级动叶的叶高为158.15mm。2.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，轴流压气机本体的前缸(2)、中缸(3)和排气缸(4)的气缸内壁对应动叶顶位置喷涂可磨耗碳层。3.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，轴流压气机本体的进口气缸(I)的外缸前侧连接进气锥管(13)，进口气缸(I)的内缸前侧设置有球形导流罩(14) ο4.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，轴流压气机本体的前缸⑵的内部和排气缸⑷的内部分别设置有9级和13级防喘抽气口。5.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，轴流压气机本体的排气缸(4)采用等速流动的蜗壳型线实现侧向排气。6.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，轴流压气机本体包括I级进口可转导叶(5)、齿轮和齿条传动装置，齿轮和齿条传动装置用于调节进口可转导叶(5)的开度。7.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，轴流压气机本体的第14至17级静叶采用端弯联合弯静叶。8.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，所述的轴流压气机本体还包括由15根分布拉杆组件(12)构成的分布拉杆转子，15根分布拉杆组件(12)将压气机前端轴(9)、第二级?第十七级轮盘(10)及压气机后端轴(11)依次积迭并拉紧成一体。9.根据权利要求8所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，所述后端轴(11)沿径向均布加工有多个冷气孔，且后端轴(11)的后端设置有压力平衡盘。10.根据权利要求1所述的一种高压比大流量轴流压气机，其特征在于，所述轴流压气机本体还包括整体机架(8)，用于轴流压气机的模块式安装。
【专利摘要】一种高压比大流量轴流压气机，涉及压气机领域。它为了解决传统工业用轴流压气机压比和流量小的问题。本发明的压气机级数为18，首级动叶的叶顶直径为807.8mm、叶根直径为491.5mm、叶高为158.15mm。前缸、中缸和排气缸的气缸内壁对应动叶顶位置喷涂可磨耗碳层。进口气缸的内缸前侧设置有球形导流罩。9级和13级设置有防喘抽气口。排气缸采用等速流动的蜗壳型线实现侧向排气。进口可转导叶开度可调。第14至17级静叶采用端弯联合弯静叶。15根分布拉杆组件将压气机前端轴9、第二～十七级轮盘及压气机后端轴依次积迭并拉紧成一体。整体机架用于压气机的模块式安装。本发明能够实现压比16.5，流量64kg/s。
【IPC分类】F04D29/38, F04D19/02
【公开号】CN105201874
【申请号】CN201510628026
【发明人】张秋鸿, 张宏涛, 冯永志, 王思远, 慕粉娟, 王景生, 王松涛, 林铁, 赵俊明, 王辉, 张春梅
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月28日