置与孔28相关联的键槽32用于防止活 塞18a相对于轴30转动。在活塞18a的每个相对侧上设置一对凹入的铲斗段34。
[0043] 在图5A和5B中示出的示例性实施方式中，示例性的毂部36包括与表面27相邻 的侧向凹陷62,并且每个示例性的插件38包括一对侧向安装凸缘64和在侧向安装凸缘64 之间延伸的外壳48。插件38可以通过例如一个或多个紧固件66 (例如螺钉或螺栓）紧固 到毂部36,所述紧固件66将侧向安装凸缘64紧固到毂部36的侧向凹陷62。由于紧固件 66没有暴露到活塞18a和18b的外周表面，所以当维护或替换插件38时可以相对更容易地 移除紧固件66,因为紧固件66没有暴露给被栗送的材料或者壳体12的内表面24。
[0044] 在图6A和6B中示出的示例性实施方式中，表面26可以替换。如图6B中所示，活 塞18a包括整体的毂部36,该毂部限定了相对的外表面27,比如图6A和6B中示出的基本平 坦的相对的外表面。在表面27之间，毂部36包括用于将活塞18a安装在轴30上的孔28， 所述轴30由齿轮箱组件22驱动。设置与孔28相关联的键槽32用于防止活塞18a相对于 轴30转动。在活塞18a的每个相对侧上设置一对凹入的铲斗段34。
[0045] 在图6A和6B中示出的示例性实施方式中，两个相对的可替换插件38位于毂部36 的表面27上。插件38可以通过一个或多个紧固件68连接到毂部36,所述紧固件比如是螺 钉或螺栓。洞70自毂部36的孔28延伸到表面27,紧固件68延伸穿过洞70伸入到插件 38中，从而将插件38连接到毂部36。因此，可以接近紧固件68以便经由孔28相对于毂部 36组装和拆卸插件38。由于紧固件68没有暴露到活塞18a和18b的外周表面，所以当维 护或替换插件38时可以相对更容易地移除紧固件68,因为紧固件68没有暴露给被栗送的 材料或者壳体12的内表面24。
[0046] 图6A和6B中示出的插件38可以至少部分地限定铲斗段34。尽管没有示出，毂 部36的表面27和/或插件38的内表面可以包括配置成使插件38在毂部36上对准或保 持插件38在毂部36上的对准的结构，比如一个或多个脊和/或槽。
[0047] 根据一些实施方式，可以调节这里描述的任何的示例性的活塞18a的表面26,使 得表面26的外表面距离活塞18a的中心更远。例如，对于这里所描述的一些示例性的活塞 18a，可以将一个或多个垫片放置在毂部36与至少一个插件38之间，此后，根据这里描述的 示例性实施方式将插件38紧固到毂部36。结果是，一个或多个垫片会被夹在对应的毂部 36与插件38之间，从而增加毂部36的中心与对应的插件38的外表面的距离。
[0048] 所述一个或多个垫片可以相对较薄并且可以具有基本恒定的横截面。根据一些实 施方式，垫片可以具有非均匀的横截面。根据一些实施方式，垫片可以具有与毂部36的轮 廓基本匹配的稍微弯曲的轮廓。
[0049] 所述一个或多个垫片可以使毂部36的中心与插件38的外表面之间的距离具有可 调节性。这使得可以在插件38磨损并变薄时继续使用相同的插件38。通过在毂部36与插 件38之间提供一个或多个垫片，可以通过保持毂部36的中心与对应的插件38的外表面之 间的距离来延长插件38的使用寿命。此外，使用一个或多个垫片可以允许调节栗10的抽 吸力，例如通过增加或减小毂部36的中心与插件38的外表面之间的距离来调节。减小所 述距离一般可导致更小的抽吸力，而通过在毂部36和对应的插件38之间添加一个或多个 垫片来增加所述距离可以导致更大的抽吸力。
[0050] 参见图7A和7B，示例性的活塞18a包括可调节的表面26。例如，在图7A和7B中 示出的示例性实施方式中，活塞18a限定了呈现两个相对的外表面27 (例如如图所示的相 对的弧形表面或基本平坦的表面）的外径。在表面27之间，设置孔28用于将活塞18a安 装在轴30上，所述轴30由齿轮箱组件22 (见图1)驱动。设置与孔28相关联的键槽32用 于防止活塞18a相对于轴30转动。在活塞18a的每个相对侧上设置一对侧向凹入的铲斗 段34。
[0051] 根据图7A和7B中示出的示例性实施方式，可以关于孔28的中心径向地调节可调 节表面26。根据一些实施方式，正如下面更详细解释的，还可以替换可调节表面26。
[0052] 如图7B中所示，活塞18a包括毂部36和两个相对的可调节表面26,所述毂部36 包括彼此侧向地相对的第一毂部36a (例如前毂部）和第二毂部36b (例如后毂部），每个可 调节表面26均是插件38的形式。在示出的示例性实施方式中，第一毂部36a限定了一对 径向相对的凹陷40和一对径向相对的突部42,所述突部42邻近并且部分地限定了对应的 凹陷40。示例性的第二毂部36b包括径向相对的突部43。
[0053] 在图7A和7B中示出的示例性实施方式中，对于示例性的第一毂部36a，每个凹陷 40的径向最内部包括密封凸起70,每个突部42的径向最外部包括密封凸起72。第二毂部 36b的径向相对的突部43中的每个也包括密封凸起72。第一毂部36a的每个突部42还包 括沿着与栗轴30的纵向轴线平行的轴线延伸的一个或多个孔74 (例如螺纹孔）。一个或多 个孔74配置成接收相应数量的紧固件76 (例如诸如螺栓之类的紧固件）。正如下面更详细 解释的，紧固件76用于将插件38可调节地连接到第一毂部36a的径向相对的突部42。
[0054] 如图7B中所示，每个示例性的插件38包括位于中心的基部78和包括表面27的 外壳80。基部78包括多个狭槽82,所述狭槽82的数量与在第一毂部36a的突部42中的 孔74的数量对应。狭槽82还可以包括沉孔狭槽84,所述沉孔狭槽84配置成接收紧固件 76的头部。基部78还可以包括凹陷86,所述凹陷86配置成接收对应的密封构件88 (例如 0形环）。在所示的示例性实施方式中，插件38经由紧固件76连接到第一毂部36a，其中密 封构件88被接收在凹陷86中以在第一毂部36a与第二毂部36b之间提供流体密封（即在 第二毂部36安装在栗轴30上之后，使得第二毂部36b与第一毂部36a抵接）。
[0055] 在图7A和7B中示出的示例性实施方式中，插件38的基部78分别包括径向向内 的密封槽90用于接收第一毂部36a的密封凸起70,以在插件38与第一毂部36a之间提供 流体密封。此外，插件38的外壳80可以分别包括径向向内的密封槽92用于接收第一和第 二毂部36a和36b的各自的密封凸起72。密封凸起70和72与密封槽90和92在栗10的 入口侧和排出侧之间提供了流体密封。
[0056] 根据图7B中示出的示例性实施方式，第二毂部36b包括孔28的一部分、键槽32 的一部分以及沉孔94,所述沉孔94配置成与用于将活塞18a紧固在栗轴30的端部上的保 持螺栓和垫圈（和/或其他紧固构件）（未示出）协同作用。如图7A中所示，第二毂部36b 配置成当组装在栗轴30上时与第一毂部36a紧贴抵接。
[0057] 图7A和7B中示出的示例性实施方式通过移除整个活塞18a或者通过从栗轴30 移除第二毂部36b而不必也移除第一毂部36a，可以便于调节活塞18a的外表面27的径向 延伸长度，和/或便于替换插件38。
[0058] 例如，根据一种示例性的方法，图7A和7B中示出的活塞18a可以通过将第一毂部 36a在栗轴30上滑动直到其与机械密封件（未示出）接触而安装在栗轴30上，其中凹陷 40相对于栗壳体12 (见图1)面向外。此后（或者可选地在之前），相对的插件38经由紧 固件76紧固到第一毂部36a，其中紧固件76延伸穿过基部78的狭槽82并进入到毂部36a 的孔74中。密封构件88放置在凹陷86中以在第二毂部36b安装到栗轴30上之后在第一 毂部36a与第二毂部36b之间提供流体密封。这可以防止或减轻可能由于栗10的操作而 导致的紧固件76的可能的腐蚀。
[0059] 在安装第二毂部36b之前，可以使用例如测隙规（feeler gauge)来设定插件38的 外表面27的径向位置，以在外表面27与壳体12 (见图1)的内表面24之间提供期望的间 隙。例如