br>[0068]铁芯活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与栗油壳4的内腔配合能够密封栗油壳4的内腔，并能够在栗油壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔25，容纳孔25贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔25制造在贯穿孔的下面，容纳孔25与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔25相通。所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔25的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔16，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔制造通油孔16的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔18之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔16进入的润滑油缓存后分散经过过油密封板14上的通过孔15后进入挤压腔;所述的凸出台的上端面制造成为光滑平整的环形密封面17。在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔25，所述的容纳孔25制造成为与通油孔16相通的、向上凹陷的圆孔，在铁芯活塞7到达栗油壳4内的下端时，容纳孔25能够容纳密封帽11并使密封帽11不与铁芯活塞7发生碰撞。在容纳孔25的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成为让润滑油通过的过孔，制造在环形密封面17的下面，与进油腔和塞孔18相通;所述的塞孔18制造成为安装和固定限制塞10的孔，制造在凸出台的上面和凸出台外面，与容纳孔25和挤压腔相通定。
[0069]限制塞10制造成为中间有通油孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在铁芯活塞7内的凸出台上端的过油密封板14向上移动的距离;限制塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端;限制塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端;限制塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。
[0070]所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整光滑的密封面，分别制造在铁芯活塞7内的凸出台的上端与过油密封板14下面的密封面配合和制造在栗油壳4的内腔的下端中部的密封颈的上端与密封帽11内的内密封面配合。
[0071]所述的过油密封板14制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面17配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面17配合以外的部分上制造有通过孔15，通过孔15用于让油通过。
[0072]密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。
[0073]密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的自身重力下压而密封内锥面。
[0074]磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0075]油管连接头9制造成为带有连接头和连接管的一体式的润滑油管。
[0076]进油孔3制造成为润滑油进入栗油壳4的内腔的经过孔，分别制造在密封颈的中心部位和制造在浮力壳I的底部的中心部位;在密封颈内的进油孔3的上端制造有环形密封面17，在浮力壳I下端的密封颈的环形密封面17上没有安装密封帽11时，进油腔与进油孔3相通。
[0077]为了保证节能高效栗润滑油电磁栗能够正常工作，采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
[0078]为了保证浮力壳I能够保持形状和不容易变形，在浮力壳I的内腔内制造有支撑的骨架。
[0079]为了保证润滑油能够正常进入进油孔3内，浮力壳I的重心制造在靠近进油孔3的位置。
[0080]为了使润滑油能够进入栗油壳4内，漂浮在润滑油面上的浮力壳I的进油孔3必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。
[0081]为了保证进入油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架2支撑浮力壳I使进油孔3与润油底壳的底部保持一定的距离。
[0082]为了使铁芯活塞7能够推动栗油壳4内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧6作为推动铁芯活塞7下行的动力。
[0083]在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压;在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内排油时，进油腔通过密封球或密封锥8与铁芯活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道。
[0084]所述的节能高效栗润滑油电磁栗在油底壳内栗压润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进油时，铁芯活塞7上行产生的吸力打开密封帽11与栗油壳4下端的密封颈的密封而打开进润滑油的通道，安装在铁芯活塞7内的密封颈上的过油密封板14在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进油的通道来进行密封;在挤压腔进油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥8利用自身的重力使密封球或密封锥8自动下降回位而关闭出油阀上的出油的通道来进行密封，铁芯活塞7下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞7内的凸出台上端的过油密封板14上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道;在挤压腔出油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥8上行而打开出油阀的出油的通道，安装在铁芯活塞7内的凸出台的上端面上的过油密封板14利用自身的重力使过油密封板14自动下降回位而关闭铁芯活塞7上的进油的通道来进行密封。
[0085]使用时，将节能高效栗润滑油电磁栗安装在内燃机的油底壳内，加入润滑油后，进油孔3深入润滑油中，浮力壳I的上面部分浮出润滑油面。打开师位置钥匙开关，师位置钥匙开关接通与磁场控制器连接的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈13的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞7克服铁芯弹簧6的压力向上移动，铁芯活塞7开始上行时，安装在铁芯活塞7内的凸出台上端的过油密封板14在自身的重力的作用下下行而关闭了润滑油进入挤压腔的进油通道;在铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀、再经过油管连接头9后进入到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面;铁芯活塞7在上行时，铁芯活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封帽11上行而使栗油壳4下端的密封颈上端的环形密封面17与密封帽11的内密封面分开，润滑油从进油孔3经过密封帽11上的过油孔12进入栗油壳4内的铁芯活塞7下面的进油腔内。
[0086]铁芯活塞7上行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行;铁芯活塞7开始下行时，安装在栗油壳4内下端的密封颈上的密封帽11在自身重力的作用下下行回位而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞7在下行时，铁芯活塞7推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从铁芯活塞7内的通油孔16进入到铁芯活塞7内的凸出台的上端处向上冲开环形密封面17与过油密封板14的密封而使过油密封板14移位后继续上行，经过过油密封板14上的通过孔15后再经过限制塞10内的通油孔16后进入挤压腔内。
[0087]铁芯活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行到位时，安装在铁芯活塞7内的密封颈上的过油密封板14在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面17封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动铁芯活塞7上行和让铁芯弹簧6推动铁芯活塞7下行，不断地把润滑油栗出而输送到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面。在油底壳内栗压润滑油的过程中，浮力壳I能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或下降。
【主权项】
1.一种节能高效栗润滑油电磁栗，其特征在于:所述的节能高效栗润滑油电磁栗包括浮力壳、电磁线圈、栗油壳、进油孔、过油密封板、密封锥、密封帽、铁芯弹簧、铁芯活塞、限制塞、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器； 在浮力壳内的下面部分安装有栗油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与栗油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在栗油壳外面的上面部分，栗油壳的下端固定在浮力壳内的下端； 连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳内； 在栗油壳内安装有密封帽、过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、限制塞，铁芯弹簧安装在栗油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在栗油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在栗油壳的内腔的上端、下端压在铁芯活塞的上端部，铁芯活塞在栗油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞内的塞孔的下面部分的凸出台的上端面处安装有过油密封板，在塞孔内安装有限制塞来限制过油密封板向上移动时的移动距离，限制塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定限制塞的两端;过油密封板安装在铁芯活塞内的凸出台的上端的环形密封面的上面能够上下移动，过油密封板下面的密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道，过油密封板下面的密封面与环形密封面分开时能够打开铁芯活塞上的进润滑油的通道;在栗油壳内的下端的密封颈的外圆面上套有密封帽，密封帽在栗油壳内的下端的密封颈的外圆面上能够上下滑动，密封帽在铁芯活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，密封帽与容纳孔有间隙；密封帽内的内密封面与密封颈端部的环形密封面配合能够密封或打开进入栗油壳内的进油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗油壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗油壳的内腔部分是挤压腔;在栗油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连