用于工程机械的散热器导风罩结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种用于工程机械的散热器导风罩结构。
【背景技术】
[0002]为了满足日益严格的国家环保法规需要，保障人民群众的健康安全，同时提高产品的舒适性和品质，生产厂家对工程机械的噪声越来越重视。冷却风扇作为工程机械的主要噪声来源，甚至最大噪声源，是工程机械噪声控制的主要难题之一，技术研究人员采取了很多措施和方法对风扇进行了改进和优化，整车噪声也得到明显降低，但是往往改进后冷却风扇依然还是整机的主要噪声源，由于成本、技术等原因，对风扇本身的优化匹配几乎达到技术极限，再进行风扇本身降噪研究已非常困难，且科研花费很高，因此在对冷却风扇本身进行优化改进的同时，必须采取其它方式进行降噪处理。
[0003]本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0004]现有技术使用的三种主要导风罩为文丘里式、环式和箱式，这三种形式导风罩在工程机械中都有较多的应用，其中箱式导风罩加工简单，应用最为广泛，但是箱式导风罩存在棱角、过渡生硬，会使通过散热器的风流在直棱角处产生紊流，导致散热系统冷却效率降低，而文丘里式导风罩过渡平滑，不会形成明显涡流，散热效率较高。
[0005]现有技术中文丘里式、环式和箱式导风罩均起到单一的导向空气作用，虽然可以提高风扇的散热效率，但是对噪声控制没有直接的改善效果。
【发明内容】
[0006]本发明的其中一个目的是提出一种用于工程机械的散热器导风罩结构，解决了现有技术存在噪音较大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0008]本发明实施例提供的用于工程机械的散热器导风罩结构，包括外层壳体以及内层吸音结构，其中:
[0009]所述外层壳体上的进流口与所述内层吸音结构的出流口相连通；
[0010]所述内层吸音结构上设置有文丘里导流壁，所述内层吸音结构上还设置有吸音区域或吸音构件，所述文丘里导流壁设置在所述内层吸音结构背离所述外层壳体上的出流口的一侧。
[0011]在优选或可选地实施例中，所述内层吸音结构包括吸音块体，其中:
[0012]所述吸音块体上设置有气流通道，所述气流通道的进流口形成所述内层吸音结构的进流口，所述气流通道的出流口形成所述内层吸音结构的出流口；
[0013]所述吸音块体为吸音材料制成，且其接近所述外层壳体上的出流口的部分嵌于所述外层壳体内，所述文丘里导流壁设置在所述吸音块体背离所述外层壳体上的出流口的一侧。
[0014]在优选或可选地实施例中，所述气流通道为圆形通孔，所述吸音块体包括至少两块在所述气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块。
[0015]在优选或可选地实施例中，所述内层吸音结构包括吸音块体以及文丘里壳体，其中:
[0016]所述吸音块体以及所述文丘里壳体上各自均设置有气流通道，所述文丘里壳体上的气流通道的进流口形成所述内层吸音结构的进流口，所述吸音块体上的气流通道的出流口形成所述内层吸音结构的出流口；
[0017]所述吸音块体为吸音材料制成，且其接近所述外层壳体上的出流口的部分嵌于所述外层壳体内，所述吸音块体背离所述外层壳体上的出流口的一侧设置有文丘里结构的凹面；
[0018]所述文丘里壳体其中一侧与所述吸音块体上的文丘里结构的凹面相抵接，所述文丘里壳体其中另一侧形成所述文丘里导流壁。
[0019]在优选或可选地实施例中，所述气流通道为圆形通孔，所述吸音块体包括至少两块在所述气流通道的径向方向上互相抵接的吸音块。
[0020]在优选或可选地实施例中，所述吸音块的数目为至少四块。
[0021 ] 在优选或可选地实施例中，所述文丘里壳体上设置有至少一个吸音通孔。
[0022]在优选或可选地实施例中，所述文丘里壳体的进流口为矩形，所述吸音通孔至少设置在所述文丘里壳体接近四个边角的位置。
[0023]在优选或可选地实施例中，所述外层壳体包括出流圈体、矩形框体以及定位凸缘，其中:
[0024]所述出流圈体与所述矩形框体固定连接，且所述出流圈体与所述矩形框体的过流通孔相连通；
[0025]所述出流圈体的出流口形成所述外层壳体上的出流口，所述矩形框体的过流通孔的进流端口形成所述外层壳体的进流口；
[0026]所述定位凸缘与所述矩形框体的边沿固定连接且所述定位凸缘上设置有安装孔；所述定位凸缘的宽度方向以及长度方向均与所述出流圈体的轴向方向相垂直。
[0027]在优选或可选地实施例中，所述安装孔为长圆孔。
[0028]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0029]由于本发明提供的用于工程机械的散热器导风罩结构中，内层吸音结构上设置有文丘里导流壁以及吸音区域或吸音构件，文丘里导流壁过渡平滑，不会产生紊流，散热效率高，有助于减小气动损失，提高散热效果，吸音区域或吸音构件可以起到良好的消声、降噪效果，进而可以对风扇噪音的降低具有很好的效果，所以解决了现有技术存在噪音较大的技术问题。
【附图说明】
[0030]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0031]图1为现有技术中箱式导风罩的示意图；
[0032]图2为现有技术中文丘里式导风罩的示意图；
[0033]图3为本发明优选实施例所提供的导风罩的组装过程的示意图；
[0034]图4为本发明另一实施例所提供的导风罩的组装过程的示意图；
[0035]附图标记:1、外层壳体；11、出流圈体；111、风扇护网；12、矩形框体；13、定位凸缘；14、安装孔；2、内层吸音结构；21、吸音块体；211、吸音块；22、文丘里壳体；23、吸音通孔；24、导流壁；3、螺栓。
【具体实施方式】
[0036]下面可以参照附图图1?图4以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0037]本发明实施例提供了一种具有噪音去除功能且结构简单、便于装配的用于工程机械的散热器导风罩结构。
[0038]下面结合图1?图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0039]实施例1:
[0040]如图1?图3所示，本发明实施例所提供的用于工程机械的散热器导风罩结构包括外层壳体I以及内层吸音结构2，其中:
[0041]外层壳体I上的进流口与内层吸音结构2的出流口相连通。
[0042]内层吸音结构2上设置有吸音区域(具有吸收噪音功能的区域)或吸音构件(具有吸收噪音功能的构件)，内层吸音结构2上还设置有文丘里导流壁24，文丘里导流壁24设置在内层吸音结构2背离外层壳体I上的出流口的一侧。
[0043]由于本发明提供的用于工程机械的散热器导风罩结构中，内层吸音结构2上设置有吸音区域或吸音构件以及文丘里导流壁24，文丘里导流壁24过渡平滑，不会产生紊流，散热效率高，有助于减小气动损失，提高散热效果，吸音区域或吸音构件可以起到良好的消声、降噪效果，进而可以对风扇噪音的降低具有很好的效果。
[0044]作为优选或可选地实施方式，内层吸音结构2包括吸音块体21以及文丘里壳体22，其中:吸音块体21以及文丘里壳体22上各自均设置有气流通道，文丘里壳体22上的气流通道的进流口形成内层吸音结构2的进流口，吸音块体21上的气流通道的