水孔内，浮力壳的重心制造在靠近进水孔的位置。
[0058]为了使污水能够进入栗水壳内，漂浮在污水面上的浮力壳的进水孔必须潜入到水面以下水栗才能够正常工作。
[O059 ] 为了保证进入水栗内的污水中没有污泥或泥沙或泥楽:，在进水孔接近污水底部时，采用脚架支撑浮力壳使进水孔与污水的底部保持一定的距离。
[0060]为了使铁芯活塞能够推动栗水壳内的挤压腔内的污水进入出水阀，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞做功的动力。
[0061]在浮力壳内的下面部分安装有栗水壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进水孔的位置，浮力壳下端的进水孔与栗水壳下端的进水孔相通；电磁线圈固定在栗水壳外面的上面部分，栗水壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳内。在栗水壳内安装有限制帽、密封锥或密封球、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封帽、分水限制板，铁芯弹簧安装在栗水壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在栗水壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端部的分水限制板上，铁芯活塞在栗水壳的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分水限制板，在铁芯活塞的上面部分的分水环槽内的密封颈端部的环形密封面上有密封帽的内密封面与之配合，密封帽在铁芯活塞的分水环槽与分水限制板之间能够上下移动，密封帽与铁芯活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入栗水壳内的挤压腔的进水通道;在栗水壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在铁芯活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封锥或密封球与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入栗水壳内的进水通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗水壳的内腔部分是进水腔；铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗水壳的内腔部分是挤压腔。在栗水壳的上端安装有出水阀，出水阀的下面部分固定在栗水壳的上面一端的中心孔内；出水阀的上端露出栗水壳的上端面的部分与水管连接头的下端连接，水管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，水管连接头的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0062]本发明自流排污栗电磁节能装置的结构紧凑、动力强劲，方便移动抽污水和排除污水的作业;抽污水时漂浮在污水面上随污水位的降低而自动下降，抽污水时污水底部的泥沙和污泥不进入水栗内；在输送污水的管道的出水口低于栗水壳下端的进水孔时，关闭电源后也能够自流输送污水，节约了电能;适合于污水池排除污水和堵塞的污水沟排除污水，产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0063]图1和图2是自流排污栗电磁节能装置的结构示意图；
图3是铁芯活塞的结构示意图；
图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0064]图中所示:浮力壳1、脚架2、进水孔3、栗水壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封锥或密封球8、水管连接头9、分水限制板10、限制帽11、过水孔12、电磁线圈13、密封帽14、通水孔16、环形密封面17、分水环槽18、限位孔19、环形底面21、容纳孔25。
【具体实施方式】
[0065]本发明自流排污栗电磁节能装置主要包括浮力壳1、电磁线圈13、栗水壳4、进水孔
3、密封锥或密封球8、密封帽14、限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分水限制板10、内锥孔、通水孔16、出水阀、水管连接头9、磁场控制器、电子遥控装置;或者包括浮力壳1、电磁线圈
13、栗水壳4、进水孔3、密封锥或密封球8、密封帽14、限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分水限制板10、内锥孔、通水孔16、出水阀、水管连接头9、磁场控制器。
[0066]在浮力壳I内的下面部分安装有栗水壳4、电磁线圈13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进水孔3的位置，浮力壳I下端的进水孔3与栗水壳4下端的进水孔3相通；电磁线圈13固定在栗水壳4外面的上面部分，栗水壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。
[0067 ] 连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳I内。
[0068]在栗水壳4内安装有限制帽11、密封锥或密封球8、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封帽
14、分水限制板10，铁芯弹簧6安装在栗水壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞7安装在栗水壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端的分水限制板上，铁芯活塞7在栗水壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞7上端的限位孔19内固定有分水限制板10，在铁芯活塞7的上面部分的分水环槽18内的密封颈端部的环形密封面17上有密封帽14的内密封面与之配合，密封帽14在铁芯活塞7的分水环槽18与分水限制板10之间能够上下移动，密封帽14与铁芯活塞7的环形密封面17配合能够密封或打开进入栗水壳4内的挤压腔的进水通道;在栗水壳4内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球8，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽11在铁芯活塞7的下端向上凹陷的容纳孔25内时，限制帽11与容纳孔25有间隙;密封锥或密封球8与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入栗水壳4内的进水通道;铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7下面部分的栗水壳4的内腔部分是进水腔;铁芯活塞7下行时，铁芯活塞7上面部分的栗水壳4的内腔部分是挤压腔。在栗水壳4的上端安装有出水阀，出水阀的下面部分固定在栗水壳4的上面一端的中心孔内；出水阀的上端露出栗水壳4的上端面的部分与水管连接头9的下端连接，水管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，水管连接头9的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0069]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于水面;空心阀体5和栗水壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封锥或密封球8和密封帽14采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；水管连接头9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0070]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进水孔3，伸出孔制造成为让水管连接头9穿过的孔，通过螺母固定水管连接头9，并通过水管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈13和栗水壳4及栗水壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有水管连接头9;空心壳体内的下端与栗水壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进水孔3与栗水壳4下端的进水孔3的位置相对应并相通。
[0071]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0072]栗水壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗水壳4的中心孔、下端制造有进水孔3和内锥孔，进水孔3与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的栗水壳4;在栗水壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进水孔3，内锥孔与进水孔3相通，内锥孔与密封锥或密封球8配合。
[0073]出水阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回水密封端，回水密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出水阀的上端相通、小端与出水阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球8 ；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的液体时能够打开内锥面与密封锥或密封球8的密封而形成通道，或者在输送水的管道的下端口低于进水孔3时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球8的密封而形成通道。
[0074]为了便于栗水壳4的加工和便于把配件装入栗水壳4内，所述的栗水壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗水壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗水壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进水孔3制造在栗水壳4的主体下端的中部，栗盖和栗水壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗水壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗水壳4的主体，进水孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗水壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗水壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0075]铁芯活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔19、分水环槽18、通水孔16和容纳孔25;圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分水环槽18，分水环槽18的中部的下面制造有通水孔16，通水孔16的下面制造有容纳孔25;分水环槽18的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面17，密封颈的上端面制造成为低于分水环槽18的外圆面的上端;在铁芯活塞7的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽14和密封帽14的内密封面没有与环形密封面17密封时，通水孔16与铁芯活塞7下端的容纳孔25和分水环槽18相通；圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔25;圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗水壳4的内腔配合能够密封栗水壳4的内腔，并能够在栗水壳4的内腔内滑动。所述的限位孔19制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分水限制板10固定面，圆孔的环形底面21制造成为限制分水限制板10镶嵌深度的面;所述的分水环槽18制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通水孔16相通;所述的通水孔16制造成为与容纳孔25和分水环槽18相通的圆孔;所述的容纳孔25制造成为向上凹陷的圆孔，与通水孔16相通。
[0076]所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整的密封面，制造在铁芯活塞7的密封颈的上端与密封帽14的内密封面配合。
[0077]所述的密封帽14制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽14的内顶部分制造成为内密封