定位控制弹性密封旋转阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封旋转阀。
【背景技术】
[0002]使用压缩气体或液压油的旋转设备，有些需要在指定位置加压和卸压，以完成对工件的加工和运送；同时，对于压缩气体和液压油要求严格密封，不能产生泄漏。
[0003]目前，现有技术结构如图5-图8所示，其阀套12固定，设备转轴带动阀体13转动。
[0004]在图6中，与进气槽14-1相通的一孔100、二孔200和三孔300进气，各孔与图8中管接头16 (通用代号)对应连接，再与设备上的气缸连接(图8中只示意画出一支气缸)，各气缸活塞被压出；图8中，各气缸排气接头与图7中的四孔400、五孔500和六孔600对应连接，每孔对应传至图7中的各孔，经排气槽14-2实现排气。与此同时，其余孔及相应气缸作相反动作。
[0005]在图6中，阀体13上的各孔依次转入进气槽14-1，再转入排气槽15_2，与其相连气缸的活塞被依次压出、退回，如此循环。旋转阀在设备的运转中对气缸实现了定位控制。
[0006]上述现有技术结构存在以下五大缺点。
[0007]1、在图6及图7中，阀套12和阀体13相对转动，两者必需设置一定间隙。而有间隙气体就会从进气槽14-1泄漏到排气槽15-2 ;同理，在图7中，气体也会从进气槽15-1泄漏至排气槽14-2。现有技术结构的密封，属金属件间的刚性密封，要达到绝对密封是不可能的。
[0008]2、阀套12与阀体13直接接触，经受长期运转，其间隙会越磨越大，泄漏会越来越严重，直至旋转阀报废，结构不合理，使用寿命低。
[0009]3、进气孔，排气孔，进气槽14-1、15-1排气槽14-2、15-2及数量繁多的管接头16设置在阀体13的三个截面上，各元件相互搭配，对应贯通，结构复杂。
[0010]4、阀体13和阀套12的制作要求极其严格。材料需经粗车-调质-精车-钻孔-攻丝-淬火-精磨-研磨-电脉冲等多道工序。制作困难，成本高。
[0011]5、在图6中，当三孔300转到活塞过渡区17时，不与进气槽14-1接触也不与排气槽15-2接触，处于无管控状态。此时，气缸中原有的压缩空气会从阀体13与阀套12的间隙泄漏，活塞的压紧力会有些许减少。其他各孔也如此。这种缺陷使压缩气缸活塞的稳定性受到影响。
【发明内容】
[0012]针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，密封效果好的定位控制弹性密封旋转阀(图1-图4)。
[0013]本实用新型包括阀套，阀体，矩形密封圈，方形密块，设备接口 ；其特征在于:所述阀套上设置有多个设备接口 ；所述阀体上设置有相互不连通的进气槽和排气槽；所述阀体端部设置有连通进气槽的进气接口和连通排气槽的排气接口 ；所述进气槽和排气槽之间设置有方形密封块；所述进气槽和排气槽两侧均设置有矩形密封圈；所述设备接口、进气槽和排气槽均设置于旋转阀同一轴截面上。
[0014]作为本实用新型的另一种优选方案，所述两支矩形密封圈和进气槽与排气槽之间的方形密封块设置为一个整体。
[0015]进一步的，所述两矩形密封圈和方形密封块由丁晴橡胶或聚氨脂制成。
[0016]本实用新型的有益效果。
[0017]1.本实用新型为弹性密封。与现有技术的刚性密封有本质性的区别。
[0018]弹性密封可达到密封零间隙，气体零泄漏。
[0019]密封件材料为丁晴橡胶或聚氨脂。耐磨，耐水，耐油，具有良好的弹性。
[0020]2.本实用新型的设备接口、进气槽、排气槽、进气孔和排气孔均设置在旋转阀同一个轴截面上，结构简单，制造容易。
[0021]3.本实用新型的阀体与阀套设置为轴承联接。由于阀体和阀套不需要密封功能，所以可做成较大的间隙，使两者不直接接触。因此，阀体与阀套不会发生磨损，大幅度提高旋转阀的使用寿命。
[0022]另外，轴承联接的严密精度，可保障两支矩形密封圈和两支方形密封块具有最合适的压缩量，可实现气体零泄漏。
[0023]4、本实用新型的进气孔转到方形密封块时，虽然与进气槽和排气槽脱离，但方形密封块可依靠弹性对进气孔施行密封，气缸中原有的压缩空气不会泄漏。也即本实用新
[0024]型不存在过渡区。这样，气缸的压力更为稳定。
[0025]5、本实用新型两支矩形密封圈和两支方形密封块设置为一个整体，其磨损后更换更方便。
[0026]6、本实用新型结构简单，属阀门类产品，可定型批量制作，具有广泛的通用性。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的轴向剖面示意图。
[0028]图2是图1的A-A剖视图。
[0029]图3是本实用新型整体密封件径向剖面图。
[0030]图4是本实用新型整体密封件轴向剖面图。
[0031]图5是现有技术结构轴向剖面示意图。
[0032]图6是图5的C-C剖视图。
[0033]图7是图5的D-D剖视图。
[0034]图8是图5的E-E剖视图。
[0035]本实用新型图中为排气接口、2为进气接口、3为阀体、4为阀套、5为设备接口、6为排气槽、7为矩形密封圈、8为进气槽、9为方形密封块、10为气缸的复位弹簧、11为气缸。
[0036]现有技术图中:12为阀套、13为阀体、14-1，15-1为进气槽、14-2，15-2为排气槽、16为管接头、17为过渡区、100为一孔、200为二孔、300为三孔、400为四孔、500为五孔、600为六孔。
【具体实施方式】
[0037]本实用新型包括阀套4，阀体3，矩形密封圈7，方形密封块9，轴承及设备接口 5。
[0038]所述两支矩形密封圈7用作轴向密封，防止气体轴向泄漏；所述两支方形密封块9用作圆周密封，防止进气槽8向排气槽6泄漏；所述阀套4上设置有多个设备接口 5 ;所述阀体3上设置有相互不连通的进气槽8和排气槽6，阀体3端部设置有连通进气槽8的进气接口 2和连通排气槽6的排气接口 I ;所述设备接口 5、进气槽8、排气槽6、进气孔和排气孔均设置于旋转阀的同一轴截面上。
[0039]所述两支矩形密封圈7和两支方形密封块9设置为一个整体，成为整体密封件。安装更为方便。需要说明的是，作成整体密封件后，密封圈位置的截面不一定为矩形，密封块位置的截面不一定为方形。
[0040]所述矩形密封圈7和方形密封块9由丁晴橡胶或聚氨脂制成。
[0041]本实用新型运行过程。
[0042]使用前，将设备接口 5用管接头同具有复位弹簧10的气缸11相连；再将进气接口2同气源相连。
[0043]使用时，如图1所示，阀体3固定，设备旋转轴带动阀套4旋转。
[0044]孔18、孔19、孔20转入进气槽8时，与孔18、孔19、孔20连接的气缸11进气，活塞被推出；(图中只示意画出一支气缸)活塞另一侧气体从气缸11直接排至大气；孔18、孔19、孔20转入排气槽6时，气缸11的复位弹簧10将活塞压回，活塞另一侧气体经排气槽6送至排气接口 I，完成排气。此时孔21、孔22、孔23、孔24和孔25及相应气缸作相反动作。
[0045]阀套4上的各孔依次转入进气槽8，再转入排气槽6，与其相连气缸11的活塞被依次压出，退回。设备如此循环运转。
[0046]旋转阀在设备的运转中对气缸实现了定位加压和定位卸压。也即实现了定位控制。
[0047]本实用新型也可设置多支方形密封块、多道进气槽、多道排气槽、多支进气孔及多支排气孔。这样，设备转动一圈，气缸可以实现多次加压和多次卸压的循环过程。
[0048]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员可能对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果。
[0049]应该说明的是:对本实用新型只要没有原理性，本质性的改进，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.定位控制弹性密封旋转阀，包括阀套(4)，阀体(3)，矩形密封圈(7 )，方形密块(9 )，设备接口(5)； 其特征在于:所述阀套(4)上设置有多个设备接口(5);所述阀体(3)上设置有相互不连通的进气槽(8)和排气槽(6);所述阀体(3)端部设置有连通进气槽(8)的进气接口(2)和连通排气槽(6 )的排气接口( I);所述进气槽(8 )和排气槽(6 )之间设置有方形密封块(9 );所述进气槽(8 )和排气槽(6 )两侧均设置有矩形密封圈(7 );所述设备接口( 5 )、进气槽(8 )和排气槽(6)均设置于旋转阀同一轴截面上。
2.根据权利要求1所述的定位控制弹性密封旋转阀，其特征在于:所述两支矩形密封圈(7)用作轴向密封；两支方形密封块(9)作为圆周密封。
3.根据权利要求2所述的定位控制弹性密封旋转阀，两支矩形密封圈(7)和两支方形密封块(9)可作成整体，成为整体密封件；此时，矩形密封圈(7)的截面不一定为矩形，方形密封块(9)的截面不一定为方形。
4.根据权利要求1或2或3所述的定位控制弹性密封旋转阀，其特征在于:所述两矩形密封圈(7)，方形密封块(9)以及整体密封件均由丁晴橡胶或聚氨脂制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种定位控制弹性密封旋转阀，包括阀套（4），阀体（3），矩形密封圈（7），方形密块（9），设备接口（5）；所述阀套（4）上设置有多个设备接口（5）；所述阀体（3）上设置有相互不连通的进气槽（8）和排气槽（6）；所述阀体（3）端部设置有连通进气槽（8）的进气接口（2）和连通排气槽（6）的排气接口（1）；所述进气槽（8）和排气槽（6）之间设置有方形密封块（9）；所述进气槽（8）和排气槽（6）两侧均设置有矩形密封圈（7）；所述设备接口（5）、进气槽（8）和排气槽（6）均设置于旋转阀同一轴截面上。本实用新型优点：弹性密封，可实现气体零泄漏；阀套和阀体设置为轴承连接，间隙大，不接触，不易磨损，旋转阀使用寿命高；3.结构简单，制造成本低。
【IPC分类】F15B13-02
【公开号】CN204357816
【申请号】CN201420781503
【发明人】刘明国
【申请人】刘明国
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月12日