触，避免焊缝对被叶轮甩出的油液产生阻碍，进一步减小动压头的损失，降低潜液泵的工作能耗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的轴向剖视结构示意图；
[0018]图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
[0019]图3为沿图2中C-C线的剖视结构示意图；
[0020]图4为沿图2中D-D线的剖视结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例1中电机安装底板的主视结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例1中电机安装底板的俯视结构示意图；
[0023]图7为沿图6中E-E线的剖视结构示意图；
[0024]图8为图1中B部的放大结构示意图；
[0025]图9为本实用新型实施例2的轴向剖视结构示意图；
[0026]图10为沿图9中F-F线的剖视结构示意图；
[0027]图11为沿图10中G-G线的剖视结构示意图；
[0028]图12为沿图10中H-H线的剖视结构示意图；
[0029]图13为图12中I部的放大结构示意图；
[0030]图中:1.泵体端盖，2.泵体外壳，3.电机，4.电机安装底板，41.轴向凸出部，42.凸缘，43.连接凸块，5.叶轮，6.底板，7.防护网，8.压油室，9.叶轮工作室，10.支撑螺栓，11.电机转轴，12.出线口，121.出线口座体，122.出线口端盖弯头，13.吸油室，14.底板螺栓，15.导流片，16.电机安装底板螺纹通孔，17.电机安装螺纹通孔，18.电机螺栓，19.轴承安装沉孔，20.电机轴承，21.流动通道，22.密封圈，23.出线套管，24.引出导线，25.螺栓，26.圆锥台状筒体，27.法兰盘，28.缺口，29.焊缝，30.定位套管。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0032]实施例1:如图1至图4所示，一种新型节能潜液泵泵体结构，所述新型节能潜液泵泵体结构包括圆环状的泵体端盖1、中空筒状的泵体外壳2、安装有电机3的电机安装底板4、叶轮5、底板6和防护网7 ;所述泵体外壳2的一端焊接在泵体端盖I的外圆侧面上，其另外一端为出油口。安装有电机的电机安装底板4设置在泵体外壳2的内部，所述电机安装底板4与泵体外壳2之间围合形成泵体结构内腔的压油室8，所述泵体外壳2、泵体端盖I和电机安装底板4之间围合形成泵体结构内腔的叶轮工作室9，在所述泵体端盖I上且位于叶轮工作室9 一侧的内侧面上开有多个内螺纹孔，在所述电机安装底板4上开有多个电机安装底板螺纹通孔，通过支撑螺栓10穿过所述电机安装底板螺纹通孔拧入到所述泵体端盖I的内端面上的内螺纹孔中，从而将所述电机安装底板4支撑连接在所述泵体端盖I的内端面上，所述叶轮5位于叶轮工作室9内且其设置在穿过电机安装底板4的电机转轴11上，在所述泵体外壳2上还设置有出线口 12，电机3的引出导线经所述出线口 12引出至潜液泵泵体结构外部，所述底板6设置在泵体端盖I的外侧位置，防护网7设置在所述底板6与泵体端盖I之间，所述底板6、防护网7和泵体端盖I之间围合形成泵体结构内腔的吸油室13，在所述泵体端盖I上且位于吸油室13 —侧的外侧面上开有多个外螺纹孔，在底板6上开有多个底板螺纹通孔，通过底板螺栓14穿过所述底板螺纹通孔拧入到所述泵体端盖I的外端面上的外螺纹孔中，从而将所述底板6连接在所述泵体端盖I的外端面上；所述新型节能潜液泵泵体结构还包括位于叶轮工作室9内的多个导流片15，所述多个导流片15沿周向均匀设置在所述泵体端盖I的内端面上且其阻挡在所述泵体外壳2和叶轮5之间。所述多个导流片15均垂向设置在所述泵体端盖I的内端面上，每个所述导流片15的一端设置在所述泵体端盖I的内端面上，其另外一端与电机安装底板4之间留有间隙。在泵体端盖I的外端面和底板6的一侧侧面上均开有安装槽，通过将防护网7的两端部分别卡入泵体端盖I的外端面和底板6的一侧侧面上的安装槽中，从而将防护网7装配在泵体端盖I和底板6之间，防护网7即过滤网，其为中空筒状，用于对吸入的油品进行过滤。每个导流片15沿以其长度方向垂直于泵体端盖I内端面的方向焊接在泵体端盖I内端面上，在本实施中，导流片15设置有六片，也可以设置为九片或十二片等多片。
[0033]如图5至图7所示，所述电机安装底板4为圆凸台状，其包括轴向凸出部41和设置在所述轴向凸出部41侧面上的凸缘42，在所述凸缘42的侧面上还设置有多个连接凸块43，所述多个电机安装底板螺纹通孔16分别开在多个连接凸块43上，通过支撑螺栓10穿过所述电机安装底板螺纹通孔16拧入到所述泵体端盖I的内端面上的内螺纹孔中，从而将所述电机安装底板4支撑连接在所述泵体端盖I的内端面上。如图1至图4、图6和图7所示，在电机安装底板的凸缘42上还开有电机安装螺纹通孔17，用电机螺栓18穿过所述电机安装螺纹通孔17拧入到电机3底部的螺纹孔中，从而将电机3安装固定在电机安装底板4上。在电机安装底板4的中心位置还开有贯穿电机安装底板的轴向凸出部的轴承安装沉孔19，所述轴承安装沉孔19用于装配电机轴承20，电机转轴11的一端穿过所述电机轴承20外露于电机安装底板4伸入到叶轮工作室9中，叶轮5装配在所述电机转轴11的一端上。电机安装底板4与泵体外壳2之间构成油液的流动通道21，泵体端盖I的内孔为吸油孔。在本实施例中，所述电机安装底板的连接凸块上的电机安装底板螺纹通孔16、泵体端盖I内端面上的内螺纹孔和电机安装底板的连接凸块43均设置为三个，对应的，支撑螺栓10也设置为三个。电机安装底板上的电机安装螺纹通孔17也设置为三个。所述电机3采用经过胶封处理好的永磁无刷直流电机，其体积小、效率高、结构简单。如图8所示，泵体外壳上的出线口 12包括焊接在泵体外壳2外侧面上的出线口座体121和出线口端盖弯头122，在出线口座体121内圆上开有密封槽，在密封槽中设置有密封圈22。在电机3外壳上焊接有出线套管23，泵体装配好后，出线套管23伸入到密封圈22中，电机定子的引出导线24依次穿过出线套管23、出线口座体中的密封圈22和出线口端盖弯头122后被引出到外部与控制器连接，引出导线24被引出到外部后，用螺栓25穿过出线口端盖弯头122拧入到出线口座体121上从而利用出线口端盖弯头122将密封圈22压紧在出线口座体121上的密封槽中实现出线口的密封，通过上述结构，保证了在工作时，油品不会进入到出线口内部从而避免了引出导线与油品相接触发生短路的现象。
[0034]如图1所示，所述新型节能潜液泵泵体结构还包括中空的圆锥台状筒体26，所述圆锥台状筒体26的大头端面焊接在所述泵体外壳2的另外一端上，在圆锥台状筒体26的小头端面上设置有法兰盘27，其用于连接输油管从而将油品输送出去。通过设置圆锥台状筒体，能进一步减小油品动压头的损失。
[0035]如图1至图4所示，工作时，电机转轴11带动叶轮5转动，油液从泵壳外部依次经过防护网7、泵体端盖I的内孔被吸入到叶轮工作室9中，吸入到叶轮工作室9的油液被叶轮5甩出到导流片15上，油液通过导流片15的导流作用经过流动通道21被送入泵壳内腔的压油室8内，然后依次通过泵体外壳2的另外一端的出油口、输油管被输送到外部。由于本实施例在位于叶轮工作室的泵体外壳和叶轮之间设置了多个导流片，通过导流片的阻挡避免了大部分被叶轮甩出的油液直接与泵壳内侧部相冲撞，减少了油液动压头的损失，提高了潜液泵的工作效率，降低了潜液泵的工作能耗；另外，导流片设置在泵体外壳和叶轮之间，被叶轮甩出的油液能很快的通过导流片被送入压油室内，缩短了被叶轮甩出的油液的运动时间，也减少了油液动