一种直线压缩机及其谐振系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直线压缩机生产技术领域，特别涉及一种直线压缩机及其谐振系统。
【背景技术】
[0002]直线压缩机的活塞与进行直线往复运动的电机动子固定相连，相比于采用曲轴实现活塞往复运动的方式，该种压缩机具有机械能利用效率高且噪音小的显著优点，因而得到了越来越广泛的应用。
[0003]为了能够有效提高压缩机的运行效率，一般在活塞与缸体之间会设置一套谐振系统，该套谐振系统的固有频率与压缩机的运行频率保持一致，以便使压缩机获得最高的能效。
[0004]请参考图1，图1为现有技术中直线压缩机的剖面结构示意图，压缩机壳体01内部包括压缩机缸体02、嵌设在压缩机缸体02内的活塞03、与活塞03固定相连的电机动子06和弹簧支撑件09、用于产生闭合交变磁路的电机外定子04和电机内定子05，其中电机外定子04上还设置有弹簧固定板07，在弹簧支撑件09的两侧，分别设置有一组谐振弹簧08，上部的谐振弹簧08位于弹簧支撑件的中部，并且其一端与弹簧支撑件09相抵，另一端与弹簧盖010相抵；下部的谐振弹簧08位于弹簧支撑件09的圆周边缘，并且一端与弹簧支撑件09相抵，另一端与弹簧固定板07相抵。
[0005]弹簧支撑件09、两侧的谐振弹簧08以及用于对谐振弹簧08进行支撑的部件构成了直线压缩机的谐振系统，在电机动子相对于电机定子进行往复运动的过程中，弹簧支撑件两侧的谐振弹簧将对电机动子进行柔性支撑，并且满足谐振要求，但是现有的直线压缩机中的谐振系统存在着如下缺陷:由于弹簧支撑件一侧的谐振弹簧位于中部，另一侧的谐振弹簧位于边缘部位，因而在弹簧支撑件跟随活塞做往复运动时，弹簧支撑件的中部和边缘部位处于交替受力的状态，这将非常容易导致弹簧支撑件发生形变，并最终导致谐振系统的固有频率发生变化，当谐振系统的固有频率与压缩机的运行频率不一致时，压缩机的能效将会出现急剧下降。
[0006]因此，如何能够在满足谐振系统的谐振要求下有效避免弹簧支撑件发生形变是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的之一是提供一种直线压缩机的谐振系统，以便能够在满足谐振系统的谐振要求下有效避免弹簧支撑件发生形变，从而保证压缩机在较高的能效下运行。
[0008]本实用新型的另一目的还在于提供一种具有上述谐振系统的直线压缩机。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供的直线压缩机的谐振系统，包括弹簧支撑件、分别位于所述弹簧支撑件两侧的弹簧固定板以及弹簧盖，所述弹簧支撑件与所述弹簧盖之间设置有第一谐振弹簧，所述弹簧支撑件与所述弹簧固定板之间设置有第二谐振弹簧，并且所述第一谐振弹簧与所述第二谐振弹簧同轴设置。
[0010]优选的，所述弹簧支撑件呈圆形，所述第一谐振弹簧和所述第二谐振弹簧均包括多个，且所述第一谐振弹簧和所述第二谐振弹簧均沿所述弹簧支撑件的周向均匀设置。
[0011]优选的，所述弹簧支撑件与所述弹簧盖相对的一侧设置有可与所述第一谐振弹簧过盈配合的安装凸起；所述弹簧支撑件与所述弹簧固定板相对的一侧设置有可与所述第二谐振弹簧过盈配合的嵌装槽。
[0012]优选的，所述弹簧盖和所述弹簧固定板上分别设置有用于与所述第一谐振弹簧和所述第二谐振弹簧间隙配合的装配凸起。
[0013]优选的，所述第一谐振弹簧的两端以及所述第二谐振弹簧的两端均为磨平端面，所述磨平端面包括加工区域和未加工区域，且在所述第一谐振弹簧用于与所述弹簧支撑件接触的一端上，未加工区域均朝向所述弹簧支撑件的中心；在所述第二谐振弹簧用于与所述弹簧支撑件接触的一端上，未加工区域也均朝向所述弹簧支撑件的中心。
[0014]优选的，所述第一谐振弹簧的两端以及所述第二谐振弹簧的两端均为磨平端面，所述磨平端面包括加工区域和未加工区域，且在所述第一谐振弹簧用于与所述弹簧支撑件接触的一端上，未加工区域均背离所述弹簧支撑件的中心；在所述第二谐振弹簧用于与所述弹簧支撑件接触的一端上，未加工区域也均背离所述弹簧支撑件的中心。
[0015]优选的，所述弹簧支撑件与电机动子以及活塞依次叠放后通过螺钉固接，且所述弹簧支撑件、电机动子以及所述活塞上均设置有多个相互对应的定位孔。
[0016]优选的，所述弹簧固定板位于电机外定子上端，且通过螺钉与气缸固接，所述弹簧固定板和所述气缸上均设置有多个相互对应的定位孔。
[0017]优选的，所述弹簧盖和所述弹簧固定板之间设置有中空垫柱，穿过所述中空垫柱的螺钉将所述弹簧盖和所述弹簧固定板固接。
[0018]本实用新型所公开的直线压缩机包括谐振系统，并且该谐振系统为上述任意一项所述的直线压缩机的谐振系统。
[0019]由以上技术方案中可以看出，本实用新型所公开的直线压缩机的谐振系统中，弹簧支撑件与弹簧盖之间设置有第一谐振弹簧，弹簧支撑件与弹簧固定板之间设置有第二谐振弹簧，并且第一谐振弹簧与第二谐振弹簧同轴设置。
[0020]在直线压缩机运行的过程中，弹簧支撑件将跟随活塞进行往复运动，因而第一谐振弹簧和第二谐振弹簧也将交替对弹簧支撑件施加压力，由于第一谐振弹簧与第二谐振弹簧同轴设置，因而第一谐振弹簧和第二谐振弹簧所施加的压力总体上将相互抵消，这就可以有效避免弹簧支撑件发生形变，从而保证压缩机在高能效的状态下运行。
[0021]本实用新型中所公开的直线压缩机由于采用了上述谐振系统，因而该直线压缩机兼具上述谐振系统的相应技术优点，本文中对比不再进行赘述。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中直线压缩机的剖面结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例所提供的直线压缩机的剖面结构示意图；
[0024]图3为活塞组件的爆炸结构示意图；
[0025]图4为活塞组件的剖面结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例中所公开的弹簧支撑件安装谐振弹簧后的结构示意图；
[0027]图6为弹簧支撑件与第一谐振弹簧和第二谐振弹簧的安装示意图；
[0028]图7为气缸组件的爆炸结构示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例中所公开的直线压缩机的部分爆炸结构示意图；
[0030]图9为本实用新型实施例中所公开的直线压缩机的剖面结构示意图。
[0031]其中，I为壳体，2为弹簧盖，3为弹簧支撑件，4为弹簧固定板，5为第二谐振弹簧，6为第一谐振弹簧，7为电机外定子，8为电机内电子，9为电机动子，10为活塞，11为气缸，12为中空垫柱，100为螺钉，31为安装凸起，32为嵌装槽，41为装配凸起，51为加工区域，52为未加工区域。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的核心之一是提供一种直线压缩机的谐振系统，以便能够在满足谐振系统的谐振要求下有效避免弹簧支撑件发生形变，从而保证压缩机在较高的能效下运行。
[0033]本实用新型的另一核心还在于提供一种具有上述谐振系统的直线压缩机。
[0034]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图2，图2为本实用新型实施例所提供的直线压缩机的剖面结构示意图。
[0036]本实用新型实施例所提供的直线压缩机的谐振系统中，包括弹簧支撑件3、弹簧固定板4以及弹簧盖2，其中弹簧固定板4和弹簧盖2分别位于弹簧支撑件3的两侧，通常情况下，弹簧支撑件3与直线压缩机的活塞10固定相连，弹簧固定板4与直线压缩机的气缸11固定相连，弹簧支撑件3与弹簧盖2之间设置有第一谐振弹簧6，弹簧支撑件3与弹簧固定板4之间设置有第二谐振弹簧5，并且第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5同轴设置。
[0037]需要进行说明的是，第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5在本实施例中的数量将不受限制，但是第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5的数量应当是相等的，并且第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5在弹簧支撑件3的两侧应当是一一对应设置。
[0038]如图2中所示，在直线压缩机运行的过程中，弹簧支撑件3将跟随活塞10进行往复运动，第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5也将交替对弹簧支撑件3施加压力，由于第一谐振弹簧6与第二谐振弹簧5同轴设置，因而第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5所施加的压力总体上将相互抵消，这就可以有效避免弹簧支撑件3发生凸起或者凹陷的形变，从而保证谐振系统的固有频率与压缩机的运行频率保持一致，使压缩机在高能效的状态下运行。
[0039]弹簧支撑件3的形状不受限制，事实上我们可以将弹簧支撑件3做成圆形、矩形甚至正六边形，为了生产制造上的方便，本实施例中所采用的弹簧支撑件3优选的为圆形，不难理解的是，谐振弹簧的刚度需要满足谐振要求，当弹簧刚度一定时，我们采用的谐振弹簧的数量越少，那么谐振弹簧的直径相应也就变大，采用的谐振弹簧的数量越多，谐振弹簧的直径也就相应变小，在实际制造过程中，小直径的弹簧的刚度系数更容易得到保证，并且小直径的弹簧的加工制造成本较低，为此本实施例中的第一谐振弹簧6包括多个，相应的第